一種行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，收集極內(nèi)芯由三部分構(gòu)成，位于中間的第二收集極內(nèi)芯兩端分別通過(guò)第一、二陶瓷片與第一收集極內(nèi)芯以及第三收集極內(nèi)芯連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該種高效率行波管收集極內(nèi)芯所收集的電子均勻的分布在了收集極內(nèi)芯的內(nèi)表面上，提高了散熱的均勻性，并通過(guò)三級(jí)降壓提高了收集極的效率，在一定程度上減小了收集極的熱負(fù)載；另外，收集極內(nèi)芯可直接與用于冷卻的碳氟液相接觸，減少了普通收集極通過(guò)陶瓷傳遞熱量的程序，增加了散熱面積提高了收集極散熱的效率。此外，該種高效率行波管收集極內(nèi)芯重量輕，適合于各種設(shè)備，有利于市場(chǎng)推廣與應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】 一種行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空電子器件領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠大幅提高行波管效率和散熱效率的收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]行波管作為真空微波功率放大器件，具有頻帶寬、增益大、效率高、輸出功率大等優(yōu)點(diǎn)，在各類民用、軍用微波發(fā)射機(jī)中有著廣泛的應(yīng)用，被譽(yù)為微波發(fā)射設(shè)備的“心臟”。隨著科技的發(fā)展，對(duì)行波管的要求也越來(lái)越高，雷達(dá)為了探測(cè)更遠(yuǎn)的距離，對(duì)行波管的輸出功率提出了更高的要求，為了減輕雷達(dá)的重量，對(duì)行波管的重量也提出了越來(lái)越嚴(yán)苛的要求。
[0003]由于行波管工作原理本身的限制，行波管本身不可避免的要消耗一定的功率，行波管的輸出功率越大，其自身消耗的功率也將越大，而其消耗的功率主要集中在行波管收集極的內(nèi)芯，因此，如不及時(shí)將收集極內(nèi)芯的熱量傳導(dǎo)出去，或提高收集極內(nèi)芯的效率減少其功率消耗量，將會(huì)導(dǎo)致收集極內(nèi)芯燒毀，最終導(dǎo)致行波管損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種散熱效率高以及工作效率高的收集極內(nèi)芯。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，收集極內(nèi)芯由三部分構(gòu)成，位于中間的第二收集極內(nèi)芯兩端分別通過(guò)第一、二陶瓷片與第一收集極內(nèi)芯以及第三收集極內(nèi)芯連接。
[0006]所述收集極內(nèi)芯采用無(wú)氧銅材料制作，其中第二收集極內(nèi)芯寬口端與第一收集極內(nèi)芯連接，窄口端與第三收集極內(nèi)芯連接。
[0007]所述第一收集極內(nèi)芯一端與第二收集極內(nèi)芯連通，另一端具有通孔，所述第一收集極內(nèi)芯外套有陶瓷筒，所述陶瓷筒兩端均設(shè)有杯形件，所述杯形件的外端均設(shè)有陶瓷環(huán)，所述陶瓷環(huán)上有兩個(gè)對(duì)稱的缺口，所述陶瓷環(huán)的缺口位置朝外。
[0008]所述杯形件與支撐件連接，所述支撐件與第一收集極內(nèi)芯連接。
[0009]所述第三收集極內(nèi)芯一端與第二收集極內(nèi)芯連通，另一端密封并設(shè)有向內(nèi)延伸的針狀桿。
[0010]所述陶瓷環(huán)與杯形件對(duì)接的面、所述陶瓷筒與杯形件對(duì)接的面、所述第一陶瓷片與第一收集極內(nèi)芯、第二收集極內(nèi)芯對(duì)接的面，以及所述第二陶瓷片與第二收集極內(nèi)芯和第三收集極內(nèi)芯對(duì)接的面均設(shè)有金屬化層。
[0011]所述陶瓷環(huán)、第一、二、三收集極內(nèi)芯、陶瓷筒、杯形件、支撐件、第一、二陶瓷片的中心線重合。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該種高效率行波管收集極內(nèi)芯所收集的電子均勻的分別在了收集極內(nèi)芯的內(nèi)表面上，提高了散熱的均勻性，并通過(guò)三級(jí)降壓提高了收集極的效率，在一定程度上減小了收集極的熱負(fù)載；另外，收集極內(nèi)芯可直接與用于冷卻的碳氟液相接觸，減少了普通收集極通過(guò)陶瓷傳遞熱量的程序，增加了散熱面積提高了收集極散熱的效率。此外，該種高效率行波管收集極內(nèi)芯重量輕，適合于各種設(shè)備，有利于市場(chǎng)推廣與應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0014]圖1為行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:1:陶瓷環(huán)；2:第一收集極內(nèi)芯；3:陶瓷筒；4:杯形件；5:支撐件；6:第一陶瓷片；7:第二收集極內(nèi)芯；8:第二陶瓷片；9:第三收集極內(nèi)芯。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1可知，本實(shí)用新型將行波管收集極內(nèi)芯分出三部分，分別為位于中間的第二收集極內(nèi)芯7，以及位于兩端的第一收集極內(nèi)芯2和第三收集極內(nèi)芯9，第二收集極內(nèi)芯7為中空筒狀結(jié)構(gòu)，其寬口端通過(guò)第一陶瓷片6與第一收集極內(nèi)芯2連接，其窄口端通過(guò)第二陶瓷片8與第三收集極內(nèi)芯9連接，第一陶瓷片6、第二陶瓷片8、第一收集極內(nèi)芯2、第二收集極內(nèi)芯7和第三收集極內(nèi)芯9這些部件配合臺(tái)階進(jìn)行裝配在一起，并通過(guò)氬弧焊將支撐件5與杯形件4進(jìn)行焊接成一個(gè)整體；另外一個(gè)杯形件4可通過(guò)氬弧焊與行波管的慢波焊接在一起，慢波與收集極內(nèi)芯通過(guò)陶瓷筒3進(jìn)行絕緣隔離。通過(guò)三級(jí)降壓提高了收集極的效率，在一定程度上減小了收集極的熱負(fù)載。為進(jìn)一步提高散熱效果，第一收集極內(nèi)芯2、第二收集極內(nèi)芯7和第三收集極內(nèi)芯9均采用高導(dǎo)熱性能的無(wú)氧銅材料，并且收集極內(nèi)芯可直接與用于冷卻的碳氟液相接觸，減少了普通收集極通過(guò)陶瓷傳遞熱量的程序，增加了散熱面積提高了收集極散熱的效率。
[0017]第一收集極內(nèi)芯2截面為U型，且U型底部設(shè)有通孔，頂部有一個(gè)凸臺(tái)和一個(gè)錐形倒角，第一收集極內(nèi)芯2外套有陶瓷筒3，陶瓷筒3兩端均設(shè)有杯形件4，兩端的杯形件4對(duì)稱布置，且杯形件4的外端均設(shè)有陶瓷環(huán)1，陶瓷環(huán)I上有兩個(gè)對(duì)稱的缺口，且陶瓷環(huán)I的缺口位置朝外。通過(guò)定位工裝將上述零件進(jìn)行固定，并通過(guò)釬焊焊接成一個(gè)部件，杯形件4與支撐件5連接，該支撐件5底部的窄口與第一收集極內(nèi)芯2連接，寬口端背向第二收集極內(nèi)芯7。
[0018]第三收集極內(nèi)芯9 一端與第二收集極內(nèi)芯7連通，另一端密封并設(shè)有向內(nèi)延伸的針狀桿，陶瓷環(huán)1、第一收集極內(nèi)芯2、陶瓷筒3、杯形件4、支撐件5、第一陶瓷片6、第二收集極內(nèi)芯7、第二陶瓷片8和第三收集極內(nèi)芯9的中心線重合。為進(jìn)一步提高熱傳導(dǎo)效果，陶瓷環(huán)I與杯形件4對(duì)接的面、所述陶瓷筒3與杯形件4對(duì)接的面、第一陶瓷片6與第一收集極內(nèi)芯2、第二收集極內(nèi)芯7對(duì)接的面，以及第二陶瓷片8與第二收集極內(nèi)芯7和第三收集極內(nèi)芯9對(duì)接的面均設(shè)有金屬化層。
[0019]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:收集極內(nèi)芯由三部分構(gòu)成，位于中間的第二收集極內(nèi)芯兩端分別通過(guò)第一、二陶瓷片與第一收集極內(nèi)芯以及第三收集極內(nèi)芯連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述收集極內(nèi)芯采用無(wú)氧銅材料制作，其中第二收集極內(nèi)芯寬口端與第一收集極內(nèi)芯連接，窄口端與第三收集極內(nèi)芯連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一收集極內(nèi)芯一端與第二收集極內(nèi)芯連通，另一端具有通孔，所述第一收集極內(nèi)芯外套有陶瓷筒，所述陶瓷筒兩端均設(shè)有杯形件，所述杯形件的外端均設(shè)有陶瓷環(huán)，所述陶瓷環(huán)上有兩個(gè)對(duì)稱的缺口，所述陶瓷環(huán)的缺口位置朝外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述杯形件與支撐件連接，所述支撐件與第一收集極內(nèi)芯連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三收集極內(nèi)心一端與第二收集極內(nèi)芯連通，另一端密封并設(shè)有向內(nèi)延伸的針狀桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷環(huán)與杯形件對(duì)接的面、所述陶瓷筒與杯形件對(duì)接的面、所述第一陶瓷片與第一收集極內(nèi)芯、第二收集極內(nèi)芯對(duì)接的面，以及所述第二陶瓷片與第二收集極內(nèi)芯和第三收集極內(nèi)芯對(duì)接的面均設(shè)有金屬化層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的行波管收集極內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陶瓷環(huán)、第一、二、三收集極內(nèi)芯、陶瓷筒、杯形件、支撐件、第一、二陶瓷片的中心線重合。
【文檔編號(hào)】H01J23/027GK204189761SQ201420688987
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】任振國(guó), 王永強(qiáng), 張春流 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所