一種散熱器和覆晶工礦燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及照明的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器和覆晶工礦燈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的工礦燈照明光源產(chǎn)品大部分是高壓鈉燈、小部分是采用在鋁基板、銅基板或陶瓷基板上直接固晶并焊線的傳統(tǒng)工藝方式生產(chǎn)的固態(tài)LED照明光源產(chǎn)品，外加二次透鏡。因普通LED光源大多需要使用絕緣膠或銀膠來固晶，其熱阻一般在12°C/W，熱阻相對(duì)較高，光源散熱存在很大問題。另外采用傳統(tǒng)的焊線工藝制作的LED光源，不能承受較大的脈沖電流，更不能在大電流的驅(qū)動(dòng)下長時(shí)間穩(wěn)定工作；因脈沖電流過大或長時(shí)間大電流(IA)驅(qū)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的膠體、金線和芯片P至N結(jié)都會(huì)受到很大影響，容易造成膠體受熱膨脹、斷線死燈和芯片結(jié)溫升高等問題。而且普通LED工礦燈光源不能長期經(jīng)受高頻振動(dòng)，因長期高頻振動(dòng)極易造成光源出現(xiàn)斷線死燈、接觸不良等問題，極大降低了產(chǎn)品的使用壽命，普通LED工礦燈的光效普遍在70—901m/w，出光效率較低且光源與二次透鏡是分體的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提出一種散熱器和覆晶工礦燈，旨在解決LED工礦燈光源不能長期經(jīng)受高頻振動(dòng)，因長期高頻振動(dòng)極易造成光源出現(xiàn)斷線死燈、接觸不良等問題。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型實(shí)施例采用以下技術(shù)方案:
[0005]第一方面，一種散熱器，所述散熱器包括:圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔。
[0006]優(yōu)選地，所述擋片均勻排布在所述圓筒形散熱器本體上。
[0007]優(yōu)選地，所述第一部件的直徑為O至34.1mm，所述第二部件的直徑為O至99mm，所述第三部件的直徑為O至118.6mm。
[0008]優(yōu)選地，所述第一部件的厚度為O至0.8mm，所述第二部件的厚度為O至4mm，所述第三部件的厚度為O至4mm。
[0009]優(yōu)選地，所述空孔的直徑為O至4_。
[0010]優(yōu)選地，所述圓筒形散熱器本體和蓋頂為不銹鋼材質(zhì)。
[0011 ]第二方面，一種覆晶工礦燈，所述覆晶工礦燈包括:光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器；
[0012]所述光學(xué)玻璃透鏡的底部正中間有圓形凹槽，所述光學(xué)玻璃透鏡的邊緣有磨砂處理，所述光學(xué)玻璃透鏡粘貼在覆晶芯片的正上方；
[0013]所述氮化鋁陶瓷支架包括由氮化鋁陶瓷制成的支架本體，所述支架支體的一面上均勻設(shè)有多個(gè)固晶區(qū)，所述氮化鋁陶瓷支架的背面、正面的固晶區(qū)和引腳處均有電鍍金處理，每個(gè)固晶區(qū)的周圍圍壩圍墻膠后形成具有擋墻結(jié)構(gòu)的固晶槽，所述固晶槽的底部鍍有的金錫合金的覆晶芯片通過助焊劑粘附在所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)，并在固晶區(qū)的芯片上均勻涂覆熒光粉膠，所述固晶區(qū)固晶的并聯(lián)數(shù)包括預(yù)先設(shè)置的數(shù)目；
[0014]所述散熱器包括圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔；
[0015]所述氮化鋁陶瓷支架、所述FR4線路直接回流焊接在所述散熱器上，回流焊接在所述散熱器上的氮化鋁陶瓷支架的基板通過所述FR4將線路引出。
[0016]優(yōu)選地，所述光學(xué)玻璃透鏡用高透光率耐老化的高性能膠水粘貼在涂覆熒光粉的芯片封裝塊的正上方。
[0017]優(yōu)選地，所述氮化鋁陶瓷支架在高壓達(dá)3000V以上時(shí)，所述覆晶工礦燈的熱阻為0.5°C/Wo
[0018]優(yōu)選地，所述覆晶工礦燈的工作電流為350mA至I OOOmA。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種覆晶工礦燈，所述覆晶工礦燈包括:光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器，采用新設(shè)計(jì)理念制作的光源，散熱器尺寸相比之前小，且散熱器可承受的溫度可達(dá)70度;普通LED工礦燈光源不能長期經(jīng)受高頻振動(dòng)，因長期高頻振動(dòng)極易造成光源出現(xiàn)斷線死燈、接觸不良等問題，極大降低了產(chǎn)品的使用壽命;而采用覆晶工藝生產(chǎn)的LED光源就不存在此問題，因其是采用焊接固晶、又無需焊線而且共晶支架與散熱器之間是通過回流焊接連接起來的，其抗振穩(wěn)定性非常好;并且由于無金線封裝，單顆芯片在350mA一100mA電流的驅(qū)動(dòng)下也不會(huì)出現(xiàn)斷線死燈問題；另用高透光率耐老化性能優(yōu)良的高性能膠水將高透光率光學(xué)玻璃透鏡粘貼于涂覆好熒光粉的芯片封裝塊的正上方，將透鏡直接設(shè)計(jì)到光源產(chǎn)品上，省去了在終端使用時(shí)要面臨的繼續(xù)選擇使用二次透鏡的問題;在芯片封裝塊的表面設(shè)計(jì)光學(xué)玻璃透鏡不僅可保護(hù)芯片封裝塊使膠面不被污染，還能防止水分和空氣的滲入，隔絕膠面與環(huán)境的直接接觸，減緩膠面的老化，使產(chǎn)品的使用壽命得到極大提尚O
【附圖說明】

[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蓋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蓋頂?shù)母┮晥D；
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種蓋頂?shù)膫?cè)面示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種覆晶工礦燈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種覆晶工礦燈的俯視圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種覆晶工礦燈的側(cè)面示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氮化鋁陶瓷支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]主要元件符號(hào)說明:
[0030]101為圓筒形散熱器本體，102為蓋頂，1021為第一部件，1022為第二部件，1023為第三部件，501為光學(xué)玻璃透鏡，502為散熱器，801為光學(xué)玻璃透鏡，802為散熱銅基板，901為氮化鋁陶瓷支架的正電極焊盤，902為氮化鋁陶瓷支架的負(fù)電極焊盤，903為固晶槽，904為固晶區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0032]實(shí)施例一
[0033]參考圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖1所示，圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔。
[0035]優(yōu)選地，所述擋片均勻排布在所述圓筒形散熱器本體上。
[0036]優(yōu)選地，所述第一部件的直徑為O至34.1mm，所述第二部件的直徑為O至99mm，所述第三部件的直徑為O至118.6mm。
[0037]優(yōu)選地，所述第一部件的厚度為O至0.8mm，所述第二部件的厚度為O至4mm，所述第三部件的厚度為O至4mm。
[0038]優(yōu)選地，所述空孔的直徑為O至4mm。
[0039]優(yōu)選地，所述圓筒形散熱器本體和蓋頂為不銹鋼材質(zhì)。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種散熱器，所述散熱器尺寸相比之前小，且散熱器可承受的溫度可達(dá)70度。
[0041 ] 實(shí)施例二
[0042]參考圖5，圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種覆晶工礦燈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]在實(shí)施例二中，所述覆晶工礦燈包括:光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器；
[0044]所述光學(xué)玻璃透鏡的底部正中間有圓形凹槽，所述光學(xué)玻璃透鏡的邊緣有磨砂處理，所述光學(xué)玻璃透鏡粘貼在覆晶芯片的正上方；
[0045]所述氮化鋁陶瓷支架包括由氮化鋁陶瓷制成的支架本體，所述支架支體的一面上均勻設(shè)有多個(gè)固晶區(qū)，所述氮化鋁陶瓷支架的背面、正面的固晶區(qū)和引腳處均有電鍍金處理，每個(gè)固晶區(qū)的周圍圍壩圍墻膠后形成具有擋墻結(jié)構(gòu)的固晶槽，所述固晶槽的底部鍍有的金錫合金的覆晶芯片通過助焊劑粘附在所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)，并在固晶區(qū)的芯片上均勻涂覆熒光粉膠，所述固晶區(qū)固晶的并聯(lián)數(shù)包括預(yù)先設(shè)置的數(shù)目；
[0046]所述散熱器包括圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔；
[0047]所述氮化鋁陶瓷支架、所述FR4線路直接回流焊接在所述散熱器上，回流焊接在所述散熱器上的氮化鋁陶瓷支架的基板通過所述FR4將線路引出。
[0048]優(yōu)選地，所述光學(xué)玻璃透鏡用高透光率耐老化的高性能膠水粘貼在涂覆熒光粉的芯片封裝塊的正上方。
[0049]優(yōu)選地，所述氮化鋁陶瓷支架在高壓達(dá)3000V以上時(shí)，所述覆晶工礦燈的熱阻為0.5°C/Wo
[0050 ] 優(yōu)選地，所述覆晶工礦燈的工作電流為350mA至I OOOmA。
[0051]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種覆晶工礦燈，所述覆晶工礦燈包括:光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器，采用新設(shè)計(jì)理念制作的光源，散熱器尺寸相比之前小，且散熱器可承受的溫度可達(dá)70度;普通LED工礦燈光源不能長期經(jīng)受高頻振動(dòng)，因長期高頻振動(dòng)極易造成光源出現(xiàn)斷線死燈、接觸不良等問題，極大降低了產(chǎn)品的使用壽命;而采用覆晶工藝生產(chǎn)的LED光源就不存在此問題，因其是采用焊接固晶、又無需焊線而且共晶支架與散熱器之間是通過回流焊接連接起來的，其抗振穩(wěn)定性非常好;并且由于無金線封裝，單顆芯片在350mA一100mA電流的驅(qū)動(dòng)下也不會(huì)出現(xiàn)斷線死燈問題；另用高透光率耐老化性能優(yōu)良的高性能膠水將高透光率光學(xué)玻璃透鏡粘貼于涂覆好熒光粉的芯片封裝塊的正上方，將透鏡直接設(shè)計(jì)到光源產(chǎn)品上，省去了在終端使用時(shí)要面臨的繼續(xù)選擇使用二次透鏡的問題;在芯片封裝塊的表面設(shè)計(jì)光學(xué)玻璃透鏡不僅可保護(hù)芯片封裝塊使膠面不被污染，還能防止水分和空氣的滲入，隔絕膠面與環(huán)境的直接接觸，減緩膠面的老化，使產(chǎn)品的使用壽命得到極大提尚O
[0052]實(shí)施例三
[0053]參考圖8，圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光學(xué)透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]在圖8中，所述光學(xué)玻璃透鏡801的底部正中間有圓形凹槽，所述光學(xué)玻璃透鏡801的邊緣有磨砂處理；所述光學(xué)玻璃透鏡801粘貼在散熱銅基板802上的芯片封裝塊的正上方。
[0055]所述光學(xué)玻璃透鏡的折射系數(shù)為1.474。
[0056]所述光學(xué)玻璃透鏡的耐酸性達(dá)I級(jí)，耐堿性達(dá)A級(jí)。
[0057]所述光學(xué)玻璃透鏡的膨脹系數(shù)為3.3。
[0058]具體的，光學(xué)玻璃透鏡的材料具有透明度極高，耐磨損，表面光滑，清洗容易，健康衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)；該光學(xué)玻璃透鏡的膨脹系數(shù)為3.3，高硼硅玻璃膨脹系數(shù)低，通俗地講是將玻璃從冷凍室里拿出來馬上澆上剛開的熱水，玻璃不會(huì)破，單層的玻璃制品可以直接進(jìn)微波爐，并且可以放在明火上干燒20分鐘。
[0059]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種光學(xué)玻璃透鏡，所述光學(xué)玻璃透鏡的底部正中間有圓形凹槽，所述光學(xué)玻璃透鏡的邊緣有磨砂處理;所述光學(xué)玻璃透鏡粘貼在散熱銅基板上的芯片封裝塊的正上方，從而解決光源終端使用需要選擇合理的二次透鏡的問題。
[0060]實(shí)施例四
[0061]參考圖9，圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氮化鋁陶瓷支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]在圖9中，所述氮化鋁陶瓷支架包括由氮化鋁陶瓷制成的支架本體，所述支架支體的一面上均勻設(shè)有多個(gè)固晶區(qū)904，所述氮化鋁陶瓷支架的背面、正面的固晶區(qū)904和引腳處均有電鍍金處理，每個(gè)固晶區(qū)904的周圍圍壩圍墻膠后形成具有擋墻結(jié)構(gòu)的固晶槽903，所述固晶槽903的底部鍍有的金錫合金的覆晶芯片通過助焊劑粘附在所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)904，所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)904固晶的并聯(lián)數(shù)包括預(yù)先設(shè)置的數(shù)目。
[0063]所述氮化鋁陶瓷支架本體的兩側(cè)邊設(shè)有用于與外部電源引線焊接的正電極901和負(fù)電極902。
[0064]所述氮化鋁陶瓷支架的另一面設(shè)有與所述散熱銅基板回流焊接的陶瓷焊盤。
[0065]所述氮化鋁陶瓷支架本體的表面上鍍覆有金層或銀層。
[0066]所述每個(gè)固晶槽的槽底上均設(shè)有用于固晶定位所述覆晶芯片的定位孔。
[0067]所述擋墻結(jié)構(gòu)為圓形擋墻結(jié)構(gòu)或者方形擋墻結(jié)構(gòu)或者長方形擋墻結(jié)構(gòu)。
[0068]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種氮化鋁陶瓷支架，所述氮化鋁陶瓷支架包括由氮化鋁陶瓷制成的支架本體，所述支架支體的一面上均勻設(shè)有多個(gè)固晶區(qū)，所述氮化鋁陶瓷支架的背面、正面的固晶區(qū)和引腳處均有電鍍金處理，每個(gè)固晶區(qū)的周圍圍壩圍墻膠后形成具有擋墻結(jié)構(gòu)的固晶槽，所述固晶槽的底部鍍有的金錫合金的覆晶芯片通過助焊劑粘附在所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)，所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)固晶的并聯(lián)數(shù)包括預(yù)先設(shè)置的數(shù)目，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的熱電分離效果，倒裝芯片采用覆晶的方式固定在固晶槽上，不僅可避免銀膠固晶過程中因銀膠量的不均勻造成光通量的損失，而且使得倒裝芯片與支架的結(jié)合非常牢固，結(jié)合力非常好，芯片不會(huì)因環(huán)境影響而出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
[0069]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型實(shí)施例的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型實(shí)施例的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器，其特征在于，所述散熱器包括:圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述擋片均勻排布在所述圓筒形散熱器本體上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第一部件的直徑為O至34.1mm，所述第二部件的直徑為O至99_，所述第三部件的直徑為O至118.6_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第一部件的厚度為O至0.8mm，所述第二部件的厚度為O至4_，所述第三部件的厚度為O至4_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述空孔的直徑為O至4_。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于，所述圓筒形散熱器本體和蓋頂為不銹鋼材質(zhì)。7.—種覆晶工礦燈，其特征在于，所述覆晶工礦燈包括:光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器； 所述光學(xué)玻璃透鏡的底部正中間有圓形凹槽，所述光學(xué)玻璃透鏡的邊緣有磨砂處理，所述光學(xué)玻璃透鏡粘貼在覆晶芯片的正上方； 所述氮化鋁陶瓷支架包括由氮化鋁陶瓷制成的支架本體，所述支架支體的一面上均勻設(shè)有多個(gè)固晶區(qū)，所述氮化鋁陶瓷支架的背面、正面的固晶區(qū)和引腳處均有電鍍金處理，每個(gè)固晶區(qū)的周圍圍壩圍墻膠后形成具有擋墻結(jié)構(gòu)的固晶槽，所述固晶槽的底部鍍有的金錫合金的覆晶芯片通過助焊劑粘附在所述氮化鋁陶瓷支架的固晶區(qū)，并在固晶區(qū)的芯片上均勻涂覆熒光粉膠，所述固晶區(qū)固晶的并聯(lián)數(shù)包括預(yù)先設(shè)置的數(shù)目； 所述散熱器包括圓筒形散熱器本體、蓋頂，所述圓筒形散熱器與所述蓋頂緊連，所述圓筒形散熱器本體周圍緊貼設(shè)置擋片，所述蓋頂包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圓心重疊，所述第一部件的形狀、所述第二部件的形狀和所述第三部件的形狀為具有預(yù)設(shè)厚度的圓；在所述第一部件的直徑小于所述第二部件的直徑、所述第二部件的直徑小于第三部件的直徑，在所述第三部件的邊界附近設(shè)置四個(gè)空孔； 所述氮化鋁陶瓷支架、所述FR4線路直接回流焊接在所述散熱器上，回流焊接在所述散熱器上的氮化鋁陶瓷支架的基板通過所述FR4將線路引出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆晶工礦燈，其特征在于，所述光學(xué)玻璃透鏡用高透光率耐老化的高性能膠水粘貼在涂覆熒光粉的芯片封裝塊的正上方。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆晶工礦燈，其特征在于，所述氮化鋁陶瓷支架在高壓達(dá)3000V以上時(shí)，所述覆晶工礦燈的熱阻為0.5 °C /W。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆晶工礦燈，其特征在于，所述覆晶工礦燈的工作電流為350mA至100mAο
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種覆晶工礦燈，所述覆晶工礦燈包括：光學(xué)透鏡、氮化鋁陶瓷支架、FR4線路和散熱器，采用新設(shè)計(jì)理念制作的光源，散熱器尺寸相比之前小，且散熱器可承受的溫度可達(dá)70度；覆晶工藝生產(chǎn)的LED光源因其是采用焊接固晶、又無需焊線而且共晶支架與散熱器之間是通過回流焊接連接起來的，其抗振穩(wěn)定性非常好；在芯片封裝塊的表面設(shè)計(jì)光學(xué)玻璃透鏡不僅可保護(hù)芯片封裝塊使膠面不被污染，還能防止水分和空氣的滲入，隔絕膠面與環(huán)境的直接接觸，減緩膠面的老化，使產(chǎn)品的使用壽命得到極大提高。
【IPC分類】F21V29/77, H01L33/58, H01L33/64, H01L33/48, F21Y115/10, F21V29/89
【公開號(hào)】CN205383579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620140318
【發(fā)明人】王志成, 朱正光, 蔣翔羽
【申請(qǐng)人】深圳市格天光電有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日