本發(fā)明涉及一種智能組裝組線、焊線設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可廣泛適用于球形燈泡組裝、工廠等各種場加工場所的一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，燈泡組裝的的過程為：往往是值守人員必須值守整個(gè)加工過程，從而導(dǎo)致加載的效率低下。各個(gè)環(huán)節(jié)需要人工配合包括，如：放入載具、翻轉(zhuǎn)180°、壓彎負(fù)極線、嵌入裝螺旋燈頭、剪線整形、燈頭打點(diǎn)、嵌入導(dǎo)電釘、自動(dòng)測試、翻轉(zhuǎn)180°、裝球泡、選出成品、激光噴碼或打標(biāo)等等過程需要人工手動(dòng)完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種無需人工值守、操作效率高、設(shè)備維護(hù)方便、擴(kuò)展性好的一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式，所述球形自動(dòng)焊線方法過程分為：放入載具、翻轉(zhuǎn)180°、壓彎負(fù)極線、嵌入裝螺旋燈頭、剪線整形、燈頭打點(diǎn)、嵌入導(dǎo)電釘、自動(dòng)測試、翻轉(zhuǎn)180°、裝球泡、選出成品、激光噴碼或打標(biāo)，這個(gè)過程及方法載組裝設(shè)備上完成；自動(dòng)組裝方式及設(shè)備包括：電源板裝入裝置(s0)、圓鋁板壓緊裝置(s1)、涂導(dǎo)熱膠裝置(s2)、第一自動(dòng)鎖螺絲裝置(s3)、第一折線焊線裝置(s4)、焊線檢測(s5)、第二折線焊線(s6)、剪線裝置(s7)、第二自動(dòng)鎖螺絲裝置(s8)、led板裝入裝置(s9)、圓鋁板裝入裝置(s10)、膠內(nèi)套裝入裝置(s11)、ng排出裝置(s12)、驅(qū)動(dòng)裝置(s18)。

所述自動(dòng)組裝方式及設(shè)備，led板組裝，包含8個(gè)分工站,每個(gè)工站包含動(dòng)作：

step1>主體座放入載具；

step2>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備電源板預(yù)定位、4條線理直；

step3>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備電源板裝入主體座；

step4>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備圓鋁板穿線，裝入電源板組件上壓緊；

step5>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備led板裝入、穿線、打螺絲緊固，剪掉多余線；

step6>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備led板焊正負(fù)極線，電測，測試焊接效果；

step7>排除ng品，焊線好的整組一起裝到主體座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)承座在工作時(shí)需要二次定位，確保位置精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匹配伺服馬達(dá)，可以將傳遞時(shí)間控制在0.7-0.8秒。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一自動(dòng)鎖螺絲裝置(s3)和第一折線焊線裝置(s4)，第二折線焊線(s6)和第二自動(dòng)鎖螺絲裝置(s8)、配合完成組線。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓鋁板壓緊裝置(s1)、涂導(dǎo)熱膠裝置(s2)為一個(gè)整體裝置，連接在一起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述led板裝入裝置(s9)、圓鋁板裝入裝置(s10)、膠內(nèi)套裝入裝置(s11)都為自動(dòng)控制裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述ng排出裝置(s12)為自動(dòng)檢測裝置、驅(qū)動(dòng)裝置(s18)自動(dòng)可調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明的球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式、生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)中無需人工值守，可大大生產(chǎn)效率、節(jié)省人工成本。

2、本發(fā)明的球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式，自動(dòng)焊線及組裝，達(dá)到減少人工成本，自動(dòng)檢測樣品的合格率，提升生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式具體實(shí)施例流程示意圖。

圖2為本發(fā)明球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式的多通道示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式，所述自動(dòng)組裝方式及設(shè)備，led板組裝，包含8個(gè)分工站,每個(gè)工站包含動(dòng)作：

step1>主體座放入載具；

step2>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備電源板預(yù)定位、4條線理直；

step3>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備電源板裝入主體座；

step4>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備圓鋁板穿線，裝入電源板組件上壓緊；

step5>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備led板裝入、穿線、打螺絲緊固，剪掉多余線；

step6>自動(dòng)組裝方式及設(shè)備led板焊正負(fù)極線，電測，測試焊接效果；

step7>排除ng品，焊線好的整組一起裝到主體座上。

所述每個(gè)承座在工作時(shí)需要二次定位，確保位置精度；所述匹配伺服馬達(dá)，可以將傳遞時(shí)間控制在0.7-0.8秒；所述第一自動(dòng)鎖螺絲裝置(s3)和第一折線焊線裝置(s4)，第二折線焊線(s6)和第二自動(dòng)鎖螺絲裝置(s8)、配合完成組線；所述圓鋁板壓緊裝置(s1)、涂導(dǎo)熱膠裝置(s2)為一個(gè)整體裝置，連接在一起；所述led板裝入裝置(s9)、圓鋁板裝入裝置(s10)、膠內(nèi)套裝入裝置(s11)都為自動(dòng)控制裝置；所述ng排出裝置(s12)為自動(dòng)檢測裝置、驅(qū)動(dòng)裝置(s18)自動(dòng)可調(diào)節(jié)。

如圖2所示，本實(shí)施例一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式，所述球形自動(dòng)焊線方法過程分為：放入載具、翻轉(zhuǎn)180°、壓彎負(fù)極線、嵌入裝螺旋燈頭、剪線整形、燈頭打點(diǎn)、嵌入導(dǎo)電釘、自動(dòng)測試、翻轉(zhuǎn)180°、裝球泡、選出成品、激光噴碼或打標(biāo)，這個(gè)過程及方法載組裝設(shè)備上完成；自動(dòng)組裝方式及設(shè)備包括：電源板裝入裝置(s0)、圓鋁板壓緊裝置(s1)、涂導(dǎo)熱膠裝置(s2)、第一自動(dòng)鎖螺絲裝置(s3)、第一折線焊線裝置(s4)、焊線檢測(s5)、第二折線焊線(s6)、剪線裝置(s7)、第二自動(dòng)鎖螺絲裝置(s8)、led板裝入裝置(s9)、圓鋁板裝入裝置(s10)、膠內(nèi)套裝入裝置(s11)、ng排出裝置(s12)、驅(qū)動(dòng)裝置(s18)。

如圖3所示，本發(fā)明一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式為具體應(yīng)用環(huán)境的具體實(shí)施方式，根據(jù)設(shè)備的操作情況分為不同的模塊，所述生產(chǎn)設(shè)備具體包括：承座前進(jìn)裝置(s15)、承座回流裝置(s20)、匹配伺服馬達(dá)(s18)

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種球形自動(dòng)焊線方法、及自動(dòng)組裝方式，所述球形自動(dòng)焊線方法過程分為：放入載具、翻轉(zhuǎn)180°、壓彎負(fù)極線、嵌入裝螺旋燈頭、剪線整形、燈頭打點(diǎn)、嵌入導(dǎo)電釘、自動(dòng)測試、翻轉(zhuǎn)180°、裝球泡、選出成品、激光噴碼或打標(biāo)，這個(gè)過程及方法載組裝設(shè)備上完成；自動(dòng)組裝方式及設(shè)備包括：電源板裝入裝置(S0)、圓鋁板壓緊裝置(S1)、涂導(dǎo)熱膠裝置(S2)、第一自動(dòng)鎖螺絲裝置(S3)、第一折線焊線裝置(S4)、焊線檢測(S5)、第二折線焊線(S6)剪線裝置(S7)第二自動(dòng)鎖螺絲裝置(S8)、LED板裝入裝置(S9)、圓鋁板裝入裝置(S10)、膠內(nèi)套裝入裝置(S11)、NG排出裝置(S12)、驅(qū)動(dòng)裝置(S18)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇遠(yuǎn);任波;譚荷艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞大市自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.24
技術(shù)公布日：2017.07.07