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      一種高導(dǎo)熱LED燈基板的制作方法

      文檔序號:11472301閱讀:252來源:國知局

      本發(fā)明涉及路燈照明領(lǐng)域,具體是一種高導(dǎo)熱led燈基板。



      背景技術(shù):

      led,尤其是大功率led,在通電發(fā)光過程中會產(chǎn)生大量的熱量,這些熱量集中在尺寸很小的芯片內(nèi),芯片溫度升高,引起熱應(yīng)力的非均勻分布、芯片發(fā)光效率和螢光粉激射效率下降;當溫度超過一定值時,器件失效率呈指數(shù)規(guī)律增加。統(tǒng)計資料表明,元件溫度每上升2℃,可靠性下降10%。當多個led密集排列組成白光照明系統(tǒng)時,熱量的耗散問題更嚴重。解決熱量管理問題已成為高亮度led應(yīng)用的先決條件。

      led燈具制作過程中,由于需要多個led組合使用,因此,需要電路板來為多組led提供額定電壓及電流,由于熱量對led的影響,在led電路板中,需要良好的絕緣性和高性能的導(dǎo)熱性相結(jié)合,目前多數(shù)廠家選用鋁基板作為led的電路及導(dǎo)熱裝置。主要方式是在鋁板上做一層絕緣層,然后鋪一層銅作為導(dǎo)電電路。由于絕緣層導(dǎo)熱性較差,只有2-4w/m.k,雖然銅和鋁的導(dǎo)熱性都挺好,但根據(jù)木桶原理,整個鋁基板的導(dǎo)熱性由導(dǎo)熱最差的絕緣層決定,只有2-4w/m.k,嚴重影響了燈具的導(dǎo)熱及散熱性。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的是提供一種高導(dǎo)熱led燈基板。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種高導(dǎo)熱led燈基板,包括基板,所述基板按照銅與鋁混合制作,基板上開有橫向的細小空洞,增加散熱,所述基板上設(shè)涂抹有石墨烯混合物用以基板的導(dǎo)熱既能保證很好的導(dǎo)熱率,也可以保證投入??;所述基板表石墨烯混合物上涂抹有環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂上黏貼有銅箔;銅箔上設(shè)置有焊盤,用于焊接電子元器件。

      優(yōu)選的,所述基板中銅與鋁的質(zhì)量比為1:1混合制作。

      優(yōu)選的,所述石墨烯混合物由石墨烯以及導(dǎo)熱硅脂按照質(zhì)量比10:1的比例混合制作,保證一定的可塑性。

      優(yōu)選的,所述銅箔表面涂有銅抗氧化劑,對所述銅箔進行保護。

      優(yōu)選的,所述基板表面在無焊盤部位開有通孔,減少基板質(zhì)量,增加散熱。

      優(yōu)選的,所述石墨烯的厚度小于0.5mm。

      優(yōu)選的,所述基板的厚度為0.5-1.5mm。

      優(yōu)選的所述環(huán)氧樹脂的厚度小于0.15mm,避免過厚降低導(dǎo)熱性能。

      優(yōu)選的,所述銅箔表面經(jīng)過光澤處理去除氧化物。

      本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明的高導(dǎo)熱led燈基板,基板主體上設(shè)置有橫向的通孔以及板面上通孔,使得熱量的散發(fā)速度快;采用銅和鋁混合制成基板以及石墨烯混合物涂抹層,導(dǎo)熱率好,投入也低,不是普通led基板可以比擬的。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

      圖1為本發(fā)明高導(dǎo)熱led燈基板示意圖。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

      如圖1所示,其中,1-細小空洞,2-通孔,3-環(huán)氧樹脂,4-基板,5-銅箔。本發(fā)明公開本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱led燈基板,包括基板,所述基板按照銅與鋁混合制作,基板上開有橫向的細小空洞,增加散熱,所述基板上設(shè)涂抹有石墨烯混合物用以基板的導(dǎo)熱既能保證很好的導(dǎo)熱率,也可以保證投入??;所述基板表石墨烯混合物上涂抹有環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂上黏貼有銅箔;銅箔上設(shè)置有焊盤,用于焊接電子元器件。

      優(yōu)選的,所述基板中銅與鋁的質(zhì)量比為1:1混合制作。

      優(yōu)選的,所述石墨烯混合物由石墨烯以及導(dǎo)熱硅脂按照質(zhì)量比10:1的比例混合制作,保證一定的可塑性。

      優(yōu)選的,所述銅箔表面涂有銅抗氧化劑,對所述銅箔進行保護。

      優(yōu)選的,所述基板表面在無焊盤部位開有通孔,減少基板質(zhì)量,增加散熱。

      優(yōu)選的,所述石墨烯的厚度小于0.5mm。

      優(yōu)選的,所述基板的厚度為0.5-1.5mm。

      優(yōu)選的所述環(huán)氧樹脂的厚度小于0.15mm,避免過厚降低導(dǎo)熱性能。

      優(yōu)選的,所述銅箔表面經(jīng)過光澤處理去除氧化物。

      以上所述的本發(fā)明實施方式,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱LED燈基板,包括基板,所述基板按照銅與鋁混合制作,基板上開有橫向的細小空洞,增加散熱,所述基板上設(shè)涂抹有石墨烯混合物用以基板的導(dǎo)熱既能保證很好的導(dǎo)熱率,也可以保證投入?。凰龌灞硎┗旌衔锷贤磕ㄓ协h(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂上黏貼有銅箔;銅箔上設(shè)置有焊盤,用于焊接電子元器件。本發(fā)明的高導(dǎo)熱LED燈基板,基板主體上設(shè)置有橫向的通孔以及板面上通孔,使得熱量的散發(fā)速度快;采用銅和鋁混合制成基板以及石墨烯混合物涂抹層,導(dǎo)熱率好,投入也低,不是普通led基板可以比擬的。

      技術(shù)研發(fā)人員:秦廣龍;方杰;蔡成鳳;董學(xué)杰
      受保護的技術(shù)使用者:安徽科發(fā)信息科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.08
      技術(shù)公布日:2017.08.22
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