本發(fā)明屬于燈具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種銅加樹脂的燈臂。同時，本發(fā)明還涉及一種銅加樹脂的燈臂的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燈具的燈臂的結(jié)構(gòu)有多種，但多存在明顯缺陷：（1）第一種是用鐵合金壓鑄成型后在外表面電鍍一層薄的銅，厚度大概在幾微米到幾十微米，以防腐蝕，這種結(jié)構(gòu)的燈臂雖然成本低，但由于在燈臂兩端部必須設(shè)有出線孔，在燈臂的中部設(shè)置有用來過電線的管道，因此在過電線的管道里面很容易被腐蝕生銹，另外整個工件外面，形成凹凸不平的蜂窩狀，且抗腐蝕能力不高，電鍍層容易破損剝落，一般2-3年就起斑點，整個產(chǎn)品美觀性大打折扣，質(zhì)量差，產(chǎn)品的價格較低。(2)第二種是壓鑄銅件，作為對第一種燈臂結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其優(yōu)點是：抗腐蝕能力得到顯著提高，外觀和質(zhì)量都較好，檔次較高：但也存在明顯缺點：利用空心的金屬管作為模芯，金屬管里面形成空心的通道，在管道的兩端攻出帶螺紋的出線孔，以便與其它零件連接，然后在金屬管的外面壓鑄出黃銅制造的燈臂，燈臂的形狀可以多種多樣，大小長度也不一，考慮模具壓鑄流道設(shè)計，燈臂的厚度都大于4mm，因此，鑄造出來的燈臂較重，成本較高，且壓鑄件表面光滑度和平整度差，光線的反射效果差，金屬質(zhì)感差，空心的金屬管道多數(shù)是鐵等金屬壓住件，還是容易生銹，在出線孔還是會排出生銹形成的灰渣，影響裝飾效果。

另外，傳統(tǒng)用鐵加樹脂方法生產(chǎn)燈臂，不夠高檔，容易脫漆生銹、油漆容易花，使其在市場上占有率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種銅加樹脂的燈臂及生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅加樹脂的燈臂，包括第一樹脂裝飾件、第一矩形銅管和第二樹脂裝飾件，所述第一樹脂裝飾件的一端與燈古固定連接，且第一樹脂裝飾件的另一端通過第一矩形銅管和第二樹脂裝飾件固定連接，所述第二樹脂裝飾件的一側(cè)設(shè)有扁銅裝飾件，所述第二樹脂裝飾件與第二矩形銅管固定連接。

優(yōu)選的，所述第一矩形銅管和第二矩形銅管的截面上均設(shè)有出水孔。

優(yōu)選的，所述第一樹脂裝飾件和第二樹脂裝飾件的安裝端焊接有m10內(nèi)牙。

本發(fā)明還提供一種銅加樹脂的燈臂的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

s1、購買銅管做原材料，開彎銅管的模具，做出所需彎管的形狀；

s2、切好所需彎管尺寸并焊接銅管；

s3、畫出樹脂裝飾件的平面圖，然后根據(jù)圖紙并雕刻成形；

s4、根據(jù)設(shè)計的樹脂裝飾件的尺寸、形狀制造出石膏模，利用石膏模制造出兩半的硅膠模；

s5、把s2中做好的銅管放入硅膠模具，注入樹脂，待干后便成形，修正，打磨樹脂裝飾件；

s6、把銅管和樹脂結(jié)合的半成品拿去拋光打磨，主要拋光打磨銅管，直至銅管光滑錚亮；

s7、將拋光好的矩形銅管進(jìn)行顏色加工，即可得到成品。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種銅加樹脂的燈臂及生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本發(fā)明以生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，批量生產(chǎn)效率高，符合環(huán)保要求，生產(chǎn)時占用空間小，壁厚均勻，機(jī)械性能好，高端，色彩鮮艷，永不生銹，表面花紋更加清晰。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一實施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一實施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二實施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二實施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第三實施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第三實施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第四實施例燈臂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的第四實施例燈臂安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一樹脂裝飾件、2第一矩形銅管、3第二樹脂裝飾件、4扁銅裝飾件、5m10內(nèi)牙、6第二矩形銅管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實施例

如圖1-2所示，本實施例提供一種銅加樹脂的燈臂，包括第一樹脂裝飾件1、第一矩形銅管2和第二樹脂裝飾件3，所述第一樹脂裝飾件1的一端與燈古固定連接，且第一樹脂裝飾件1的另一端通過第一矩形銅管2和第二樹脂裝飾件3固定連接，所述第二樹脂裝飾件3的一側(cè)設(shè)有扁銅裝飾件4，所述第二樹脂裝飾件3與第二矩形銅管6固定連接，所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6的截面上均設(shè)有出水孔，所述第一樹脂裝飾件1和第二樹脂裝飾件3的安裝端焊接有m10內(nèi)牙5。

本發(fā)明還提供一種銅加樹脂的燈臂的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

s1、購買銅管做原材料，開彎銅管的模具，做出所需彎管的形狀；

s2、切好所需彎管尺寸并焊接銅管；

s3、畫出樹脂裝飾件的平面圖，然后根據(jù)圖紙并雕刻成形；

s4、根據(jù)設(shè)計的樹脂裝飾件的尺寸、形狀制造出石膏模，利用石膏模制造出兩半的硅膠模；

s5、把s2中做好的銅管放入硅膠模具，注入樹脂，待干后便成形，修正，打磨樹脂裝飾件；

s6、把銅管和樹脂結(jié)合的半成品拿去拋光打磨，主要拋光打磨銅管，直至銅管光滑錚亮；

s7、將拋光好的矩形銅管進(jìn)行顏色加工，即可得到成品。

第二實施例

如圖3-4所示，本實施例提供一種銅加樹脂的燈臂，與實施例一不同之處，所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6比例不同。

第三實施例

如圖5-6所示，本實施例提供一種銅加樹脂的燈臂，與實施例1-2不同之處，所述第一矩形銅管2和第二矩形銅管6比例不同之外，還有上層小燈臂，更加美觀。

第四實施例

如圖7-8所示，本實施例提供一種銅加樹脂的燈臂，與實施例1-2不同之處，少了第一矩形銅管2。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅加樹脂的燈臂，包括第一樹脂裝飾件、第一矩形銅管和第二樹脂裝飾件，所述第一樹脂裝飾件的一端與燈古固定連接，且第一樹脂裝飾件的另一端通過第一矩形銅管和第二樹脂裝飾件固定連接，所述第二樹脂裝飾件的一側(cè)設(shè)有扁銅裝飾件，所述第二樹脂裝飾件與第二矩形銅管固定連接。本發(fā)明以生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，批量生產(chǎn)效率高，符合環(huán)保要求，生產(chǎn)時占用空間小，壁厚均勻，機(jī)械性能好，高端，色彩鮮艷，永不生銹，表面花紋更加清晰。

技術(shù)研發(fā)人員：祝孟鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：祝孟鑫
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.22