本發(fā)明涉及燈具照明領(lǐng)域，具體涉及一種適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

led可以直接把電轉(zhuǎn)化為光，同時，led具有壽命長、光效高、無輻射、抗沖擊以及低功耗等特點(diǎn)，隨著光電行業(yè)技術(shù)的日趨成熟與完善，為了節(jié)約用電量來滿足節(jié)能和環(huán)保的要求，同時適應(yīng)不同用戶的需求，越來越多生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)了led燈管來代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的熒光燈；目前市場上的led燈管自動化產(chǎn)線因工序的復(fù)雜性和不規(guī)范性，造成led燈在裝配過程中的失誤率居高不下，導(dǎo)致裝配過程仍然離不開人工的參與，使得自動化產(chǎn)線不能充分發(fā)揮它在成本和可靠性方面的優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)，包括堵頭、燈管、光源板、驅(qū)動板以及母端子；所述母端子固定設(shè)置在所述光源板上，所述光源板設(shè)置在所述燈管的空腔內(nèi)，所述驅(qū)動板一端通過母端子與光源板固定，另一端與堵頭固定設(shè)置，所述燈管的兩端分別通過堵頭密封設(shè)置；所述適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動套，所述驅(qū)動套套在驅(qū)動板上，所述驅(qū)動套上設(shè)有母端套，所述母端套套在所述母端子外圍。

在上述的燈具結(jié)構(gòu)中，在驅(qū)動套上設(shè)一母端套，用來保護(hù)母端子，防止輸出針腳插入母端子時產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致母端子的焊盤脫焊；因?yàn)槟付俗雍副P是通過回流焊工藝處理的，當(dāng)輸出針腳插入光源板上的母端子時，會產(chǎn)生一個向外的推力，容易導(dǎo)致母端子焊盤脫焊，而母端套就是在輸出針腳插入前，先套到母端子上，給母端子提供一固定作用，避免因應(yīng)力導(dǎo)致母端焊盤脫焊。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動套底部設(shè)有兩條導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋的高度與所述光源板的厚度一致，所述兩條導(dǎo)向筋之間的距離與所述光源板的寬度一致；所述驅(qū)動套通過導(dǎo)向筋沿著光源板裝入燈管內(nèi)。

在上述的燈具結(jié)構(gòu)中，在驅(qū)動套底部設(shè)置兩條導(dǎo)向筋，以光源板為參考，在燈管內(nèi)給驅(qū)動套和驅(qū)動板以定位，避免在打膠前，驅(qū)動板和光源板位置不確定導(dǎo)致短路風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動套內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述驅(qū)動板沿著導(dǎo)向槽插入驅(qū)動套內(nèi)。

在上述的燈具結(jié)構(gòu)中，采用導(dǎo)向槽水平固定驅(qū)動板，使驅(qū)動板上的輸出針腳能準(zhǔn)確的插入到光源板上的母端子里。

進(jìn)一步地，所述堵頭上鉚壓有pin針。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動板的一端設(shè)有輸出針腳，所述輸出針腳插入到光源板上的母端子內(nèi)；所述驅(qū)動板的另一端設(shè)有輸入針腳，所述輸入針腳插入到所述pin針的針孔內(nèi)。

在上述的燈具結(jié)構(gòu)中，輸入輸出采用全端子設(shè)計(jì)，這樣避免采用電線連接方式中焊線工藝需要人工參與的現(xiàn)象，簡化工藝，提高效率。

進(jìn)一步地，所述燈管為玻璃材質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種適于全自動裝配燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種適于全自動裝配燈具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種適于全自動裝配燈具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種適于全自動裝配燈具中驅(qū)動套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種適于全自動裝配燈具中驅(qū)動套的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖3所示一種適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)，包括堵頭1、燈管2、光源板3、驅(qū)動板4、母端子5、pin針6以及驅(qū)動套7；所述母端子5通過焊接的方式固定設(shè)置在所述光源板3上，所述光源板3設(shè)置在所述燈管2的空腔21內(nèi)，所述驅(qū)動套7套在驅(qū)動板4上，所述堵頭1上鉚壓有pin針6，所述驅(qū)動板4的一端設(shè)有輸出針腳41，所述輸出針腳41插入到光源板3上的母端子5內(nèi)；所述驅(qū)動板4的另一端設(shè)有輸入針腳42，所述輸入針腳42插入到所述pin針6的針孔61內(nèi)；所述燈管2的兩端分別通過堵頭1密封設(shè)置。

如圖4和圖5所示的驅(qū)動套，所述驅(qū)動套上設(shè)有母端套71、導(dǎo)向筋72以及導(dǎo)向槽73；所述導(dǎo)向筋72的高度與所述光源3板的厚度一致，所述兩條導(dǎo)向筋72之間的距離與所述光源板3的寬度一致；所述驅(qū)動套7通過導(dǎo)向筋沿著光源板裝入燈管2內(nèi)，使母端套71剛好套接在母端子5外；所述驅(qū)動板4沿著所述導(dǎo)向槽73插入驅(qū)動套7內(nèi)。

本發(fā)明的裝配過程為：首先將貼片好的光源板3通過膠固定到燈管2的指定位置，在傳送帶的驅(qū)動下運(yùn)行到待裝臺1上，同時，來自儲料罐1的驅(qū)動套7在震動臺的幫助下理順方向和來自另一邊的驅(qū)動板4在待裝臺2匯合，在馬達(dá)的驅(qū)動下，使驅(qū)動板4沿驅(qū)動套7上的導(dǎo)向槽73裝入驅(qū)動套7內(nèi)。結(jié)合后的半成品在馬達(dá)驅(qū)動下來到待裝臺1處，通過紅外光自動對位后，在力臂推動下進(jìn)入到燈管2內(nèi)。在驅(qū)動套7和光源板3的配合下，驅(qū)動板4上的輸出針腳41能精準(zhǔn)插入光源板3上的母端子5里。為了讓驅(qū)動板4上的輸出針腳41順利插入母端子5，驅(qū)動套7輸出針腳處設(shè)計(jì)有母端套71，母端套71外圍處設(shè)置為倒角，這樣能確保光源板3上的母端子5能精準(zhǔn)滑入驅(qū)動套7內(nèi)，同時保護(hù)輸出針腳41在進(jìn)入母端子5時產(chǎn)生的應(yīng)力破壞母端子5焊盤焊點(diǎn)。同時來自儲料罐2鉚壓好的pin針6的堵頭1在震動臺的作用下理順方向，傳送到待裝臺3處，氣動注膠裝置會給堵頭1內(nèi)壁注入適量膠后由傳送帶輸送到待裝臺1處，同樣經(jīng)過紅外對位，套到已裝入驅(qū)動套7一端的燈管2上，確保驅(qū)動板4的輸入針腳42能順利進(jìn)入堵頭1鉚壓的針孔61內(nèi)。經(jīng)自動機(jī)臺自動鉚壓后完成全部裝配流程。

本發(fā)明的燈具結(jié)構(gòu)輸入輸出采用全端子設(shè)計(jì)，避免采用電線連接需要人工參與；結(jié)構(gòu)上采用驅(qū)動套7和堵頭1，降低單件時因行程過長放大誤差情況；同時增加導(dǎo)向筋72、導(dǎo)向槽73以及母端套71，減少設(shè)備在進(jìn)行各環(huán)節(jié)裝配過程中的失誤率，提高效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種適于全自動裝配的燈具結(jié)構(gòu)，包括堵頭、燈管、光源板、驅(qū)動板、驅(qū)動套以及母端子；所述母端子固定設(shè)置在所述光源板上，所述光源板設(shè)置在所述燈管的空腔內(nèi)，所述驅(qū)動板一端通過母端子與光源板固定，另一端與堵頭固定設(shè)置，所述燈管的兩端分別通過堵頭密封設(shè)置，所述驅(qū)動套套在驅(qū)動板上；本發(fā)明的燈具結(jié)構(gòu)在所有相互配合的結(jié)構(gòu)件上加入了導(dǎo)向和定位特征，確保能通過機(jī)械順利完成自動化裝配。

技術(shù)研發(fā)人員：劉明中;鐘曉燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門通士達(dá)照明有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.11.10