本實用新型涉及LED燈的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免焊接的LED燈絲燈泡。

背景技術(shù)：

LED燈絲也叫LED燈柱，以往燈泡形LED球泡燈大多由多個功率型LED、金屬基電路板(MPCB)、帶有散熱鰭片的散熱器、驅(qū)動器、防炫光的泡殼和電連接器組成，會降低LED應(yīng)有的節(jié)能功效。而LED燈絲實現(xiàn)360°全角度發(fā)光，大角度發(fā)光且不需加透鏡、散熱器等結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)立體光源，帶來前所未有的照明體驗。近年來，LED燈絲已經(jīng)開始進入市場，并可能在不久的將來完全取代現(xiàn)有LED球泡燈。然而，現(xiàn)有的LED燈絲燈存在著諸如LED燈絲的固定困難，以及LED燈絲與驅(qū)動器電連接復(fù)雜繁瑣?，F(xiàn)有的燈絲燈主要采用將燈絲兩端分別焊接在連接線上的固定方式，燈絲越多焊接越多，操作的難度較高；而燈絲與驅(qū)動器之間的電連接也通過將連接導(dǎo)線與燈絲焊接后引出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種免焊接的LED燈絲燈泡。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種免焊接的LED燈絲燈泡，包括燈頭、泡殼、芯柱、光源組件、導(dǎo)電端子、驅(qū)動器和引出線，所述芯柱與所述泡殼密封構(gòu)成密封腔體，所述光源組件固定在所述芯柱上，所述光源組件的電極通過所述導(dǎo)電端子引出，所述引出線的一端與所述導(dǎo)電端子電連接，所述引出線的另一端伸出所述密封腔體與所述驅(qū)動器連接；所述驅(qū)動器與所述燈頭電連接，所述燈頭用于與外部電源電連接。

本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

作為進一步改進，所述導(dǎo)電端子貼設(shè)在所述光源組件表面，所述導(dǎo)電端子具有連接部，所述引出線的一端繞設(shè)在所述連接部。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電端子還具有貼設(shè)部和限位部，所述貼設(shè)部面向所述光源組件，所述貼設(shè)部設(shè)在所述連接部的底部并向外延伸，所述貼設(shè)部相對所述連接部彎折；所述限位部設(shè)在所述連接部的頂部，所述限位部相對所述連接部向側(cè)邊凸起。

作為進一步改進，所述光源組件具有若干個光源板圍攏連接形成，所述光源組件整體呈倒置桶狀，所述光源板上設(shè)有LED光源，所述導(dǎo)電端子貼設(shè)在所述光源組件側(cè)面的所述光源板表面。

作為進一步改進，還包括支架，所述支架固定在所述芯柱上，所述光源組件套設(shè)固定在所述支架上。優(yōu)選的，所述支架包括連接桿和固定塊，所述連接桿的兩端分別設(shè)有所述固定塊，所述固定塊上具有固定部，所述光源組件通過固定部固定在所述支架上。

作為進一步改進，所述芯柱包括密封部和支撐柱，所述密封部邊緣與所述泡殼的開口處燒結(jié)融合構(gòu)成密封腔體，所述引出線穿設(shè)在所密封部；所述支撐柱伸入所述密封腔體內(nèi)，所述支架固定在所述支撐柱上。

作為進一步改進，所述燈頭與所述泡殼連接，所述燈頭內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯具有容腔，所述驅(qū)動器設(shè)在所述容腔內(nèi)，所述內(nèi)襯由絕緣材料一體制成。

作為進一步改進，所述密封腔體內(nèi)充有散熱氣體。優(yōu)選的，所述泡殼采用玻璃材質(zhì)制成，所述芯柱采用玻璃材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

將光源組件的電極通過所述導(dǎo)電端子引出，采用導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)與引出線的電連接，解決通過焊接實現(xiàn)光源組件與引出線電連接生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。再者通過增加支架來固定所述光源組件，解決現(xiàn)有技術(shù)通過焊接的方式來實現(xiàn)固定存在操作困難、成本高的問題。具有光源組件的電連接方便、光源組件的固定與組裝便捷的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本實用新型免焊接的LED燈絲燈泡的示意圖；

附圖2是附圖1中A-A方向的剖視圖；

附圖3是附圖1所示免焊接的LED燈絲燈泡的分解示意圖；

附圖4是附圖1所示免焊接的LED燈絲燈泡中導(dǎo)電端子的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參考圖1，免焊接的LED燈絲燈泡主要包括燈頭60、泡殼10、芯柱50、光源組件20、導(dǎo)電端子30、驅(qū)動器80和引出線40。所述泡殼10采用玻璃材質(zhì)制成，所述芯柱50采用玻璃材質(zhì)制成。所述芯柱50與所述泡殼10二者通過燒結(jié)形成密封腔體11。所述密封腔體11內(nèi)充有散熱氣體，所述散熱氣體采用一些高導(dǎo)熱率的氣體，如氦、氬、氖等惰性氣體或氫、氮氣等，或為它們的混合氣體。

請參考圖1，所述光源組件20設(shè)在所述密封腔體11內(nèi)，所述光源組件20固定在所述芯柱50上。所述光源組件20具有若干個光源板22圍攏連接形成，所述光源組件20整體呈倒置桶狀。所述光源板22上設(shè)有LED光源21，所述LED光源21可以采用傳統(tǒng)的顆粒型LED芯片或者燈絲燈泡常用的LED燈絲，LED光源21的選擇多樣。所述光源組件20發(fā)出的光線朝向所述泡殼10的頂部、側(cè)壁照射，具有大角度照明的特點。

請參考圖1和圖2，所述光源組件20的電極通過所述導(dǎo)電端子30引出，所述導(dǎo)電端子30貼設(shè)在所述光源組件20側(cè)面的所述光源板22表面。所述引出線40具有導(dǎo)電性能。所述引出線40的一端與所述導(dǎo)電端子30相接觸并形成電連接，具體可以采用將具有柔軟性的引出線40纏繞在所述導(dǎo)電端子30上，或者將所述引出線40插設(shè)、抵接在所述導(dǎo)電端子30上。所述引出線40的另一端伸出所述密封腔體11與所述驅(qū)動器80連接。將光源組件20的電極通過所述導(dǎo)電端子30引出，采用導(dǎo)電端子30的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)與引出線40的電連接，解決通過焊接實現(xiàn)光源組件20與引出線40電連接生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題。

請參考圖4，優(yōu)選的，所述導(dǎo)電端子30具有貼設(shè)部33、連接部32和限位部31。所述貼設(shè)部33面向所述光源組件20，所述貼設(shè)部33設(shè)在所述連接部32的底部并向外延伸，所述貼設(shè)部33相對所述連接部32彎折，所述連接部32大致與貼設(shè)部33垂直。所述引出線40的一端繞制在所述連接部32上。所述限位部31設(shè)在所述連接部32的頂部，所述限位部31相對所述連接部32向側(cè)邊凸起，避免所述引出線40從所述連接部32脫出。

請參考圖2和圖3，還包括支架70，所述光源組件20套設(shè)固定在所述支架70上。所述支架70包括連接桿71和固定塊72，所述連接桿71的兩端分別設(shè)有所述固定塊72。所述連接桿71內(nèi)開設(shè)有安裝槽(圖中未示)，通過所述安裝槽將所述支架70固定在所述芯柱50上。所述固定塊72上具有固定部73，所述光源組件20通過固定部73固定在所述支架70上。解決現(xiàn)有技術(shù)通過焊接的方式來實現(xiàn)固定存在操作困難、成本高的問題。具有光源組件20的電連接方便、光源組件20的固定與組裝便捷的優(yōu)點。

請參考圖2和圖3，所述芯柱50包括密封部52和支撐柱51，所述密封部52的邊緣與所述泡殼10的開口處燒結(jié)融合構(gòu)成密封腔體11，所述引出線40穿設(shè)在所密封部52。所述支撐柱51伸入所述密封腔體11內(nèi)，所述支架70通過所述支撐桿的安裝槽套設(shè)在所述支撐柱51上。

請參考圖2和圖3，所述燈頭60與所述泡殼10連接，所述燈頭60內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯90，所述內(nèi)襯90由絕緣材料一體制成。所述內(nèi)襯90呈頂部開口的碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯90具有容腔91。所述驅(qū)動器80設(shè)在所述容腔91內(nèi)，所述驅(qū)動器80與所述燈頭60電連接。所述燈頭60用于與外部電源(圖中未示)電連接，所述燈頭60具有兩個電極，兩個所述電極之間絕緣設(shè)置。所述燈頭60遠離泡殼10的底面設(shè)有圖釘狀眼片62，所述眼片62為其中一個電極；所述燈頭60具有螺紋連接部61，所述螺紋連接部61為另一個電極。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。