本發(fā)明涉及筒燈裝置，具體是指一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈以及透鏡制作工藝。

背景技術：

1、在文創(chuàng)領域及各類照明場景中，led筒燈的應用越來越廣泛。然而，傳統(tǒng)的led筒燈存在一些問題。一方面，傳統(tǒng)筒燈往往容易產(chǎn)生眩光，這不僅會對人眼造成不適，還可能影響照明效果和視覺體驗，尤其在文創(chuàng)場所中，可能破壞整體的藝術氛圍和觀賞感受。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)技術問題

2、本發(fā)明的目的在于提供一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈以及透鏡制作工藝，以解決傳統(tǒng)led筒燈存在的眩光問題。

3、(二)技術內(nèi)容

4、為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，包括燈體外殼，燈體外殼內(nèi)部固定設有l(wèi)ed光源組件，所述led光源組件包括電路板以及均勻分布在電路板上的多個led燈珠，所述燈體外殼內(nèi)部且位于led光源組件上方設有防眩光透鏡，所述防眩光透鏡呈半球狀，所述防眩光透鏡的出光面具有微結(jié)構光學紋理，微結(jié)構光學紋理包括若干間隔分布的環(huán)狀的凸起和凹陷，防眩光透鏡的幾何中心區(qū)域為光擴散區(qū)，光擴散區(qū)內(nèi)部含有光擴散顆粒。

5、進一步地，所述燈體外殼為圓筒狀結(jié)構，其側(cè)面固定設有多個散熱區(qū)，散熱區(qū)表面固定設有若干散熱鰭片。

6、進一步地，所述防眩光透鏡通過固定框架安裝在燈體外殼內(nèi)部，所述固定框架與燈體外殼內(nèi)壁緊密連接。

7、進一步地，所述防眩光透鏡的材質(zhì)為光學級透明塑料或玻璃，折射率在1.4-1.6之間。

8、進一步地，所述光擴散區(qū)的厚度大于邊緣區(qū)域，光擴散區(qū)的厚度為邊緣區(qū)域厚度的1.2-1.5倍，所述光擴散顆粒的粒徑在1-5微米之間。

9、進一步地，所述光擴散顆粒采用二氧化鈦或硫酸鋇無機材料制成。

10、一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈中防眩光透鏡的制作工藝，包括以下步驟：

11、s1、光擴散區(qū)預制部件制作：選取適合的光學塑料作為基礎材料，準備光擴散顆粒，光擴散顆粒采用二氧化鈦或硫酸鋇無機材料制成，粒徑控制在1-5微米之間，將光擴散顆粒與光學塑料按照特定比例進行混合，在混合過程中使用高速攪拌機進行攪拌，并加入適量的分散劑，以提高光擴散顆粒在光學塑料中的分散性和穩(wěn)定性，將混合好的材料通過注塑或壓鑄等方式成型為光擴散區(qū)預制部件；

12、s2、制作模具：模具主體采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)過精密加工和熱處理，模具內(nèi)部型腔設計為半球狀，與防眩光透鏡的最終形狀相匹配，在模具內(nèi)部對應光擴散區(qū)預制部件的位置設計預留安裝結(jié)構，該結(jié)構的形狀和尺寸與預制部件緊密配合，確保在注塑過程中預制部件能夠準確安裝且位置固定，在模具的出光面，設計環(huán)狀凸起和凹陷結(jié)構，結(jié)構采用精密電火花加工或微蝕刻技術制作而成；

13、s3、注塑成型融合：將光擴散區(qū)預制部件安裝到模具的預留安裝結(jié)構中，確保安裝牢固且位置準確，將準備好的塑料基材熔融后注入模具中進行注塑成型，在注塑過程中，塑料基材會填充到模具型腔中，包裹住光擴散區(qū)預制部件，使其與塑料基材融合為一個整體，形成具有半球狀形狀且?guī)в形⒔Y(jié)構光學紋理和光擴散區(qū)的防眩光透鏡毛坯；

14、s4、后處理：對成型的防眩光透鏡毛坯進行打磨、拋光處理，去除表面的毛刺、瑕疵，提高表面光潔度，采用機械打磨和化學拋光相結(jié)合的方式，先使用砂紙或砂輪對表面進行粗磨，然后使用化學拋光液進行精細拋光，使表面粗糙度達到設計要求。

15、s5、光學檢驗：對防眩光透鏡進行光學性能檢測，包括透光率、光擴散效果檢測，確保符合設計要求，使用光學檢測設備，如積分球光度計、霧度儀，對透鏡的光學性能進行全面檢測。

16、(三)技術效果

17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：

18、1.防眩光透鏡呈半球狀，出光面具有微結(jié)構光學紋理，包括環(huán)狀的凸起和凹陷，能夠?qū)饩€進行折射和散射，減少眩光現(xiàn)象。同時，幾何中心區(qū)域的光擴散區(qū)含有光擴散顆粒，進一步增強了對光線的散射效果，有效提升了照明的舒適度，特別適用于文創(chuàng)場所等對視覺體驗要求較高的環(huán)境。

19、2.燈體外殼側(cè)面設置多個散熱區(qū)，散熱區(qū)表面設有若干散熱鰭片，能夠快速有效地將led光源組件產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，提高了燈具的使用壽命和性能穩(wěn)定性。

20、3.防眩光透鏡采用光學級透明塑料或玻璃，折射率在1.4-1.6之間，保證了良好的光學效能。光擴散區(qū)的特殊厚度設計以及特定粒徑的光擴散顆粒，進一步優(yōu)化了防眩光效果。

21、4.采用先預制光擴散區(qū)部件再與塑料基材注塑融合的方式，能夠更精確地控制光擴散區(qū)的性能和質(zhì)量。預制部件可以在單獨的工藝環(huán)節(jié)中進行優(yōu)化和質(zhì)量控制，確保光擴散顆粒的均勻分布和光擴散效果的穩(wěn)定性。這種分步制作的方法與傳統(tǒng)的一次性注塑成型相比，提高了產(chǎn)品的性能可控性和一致性。

技術特征：

1.一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，包括燈體外殼(1)，燈體外殼(1)內(nèi)部固定設有l(wèi)ed光源組件(2)，所述led光源組件(2)包括電路板(21)以及均勻分布在電路板(21)上的多個led燈珠(22)，其特征在于：所述燈體外殼(1)內(nèi)部且位于led光源組件(2)上方設有防眩光透鏡(3)，所述防眩光透鏡(3)呈半球狀，所述防眩光透鏡(3)的出光面具有微結(jié)構光學紋理，微結(jié)構光學紋理包括若干間隔分布的環(huán)狀的凸起(31)和凹陷(32)，防眩光透鏡(3)的幾何中心區(qū)域為光擴散區(qū)(33)，光擴散區(qū)(33)內(nèi)部含有光擴散顆粒。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，其特征在于：所述燈體外殼(1)為圓筒狀結(jié)構，其側(cè)面固定設有多個散熱區(qū)(4)，散熱區(qū)(4)表面固定設有若干散熱鰭片(5)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，其特征在于：所述防眩光透鏡(3)通過固定框架(6)安裝在燈體外殼(1)內(nèi)部，所述固定框架(6)與燈體外殼(1)內(nèi)壁緊密連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，其特征在于：所述防眩光透鏡(3)的材質(zhì)為光學級透明塑料或玻璃，折射率在1.4-1.6之間。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，其特征在于：所述光擴散區(qū)(33)的厚度大于邊緣區(qū)域，光擴散區(qū)(33)的厚度為邊緣區(qū)域厚度的1.2-1.5倍，所述光擴散顆粒的粒徑在1-5微米之間。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈，其特征在于：所述光擴散顆粒采用二氧化鈦或硫酸鋇無機材料制成。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高光效防眩光led文創(chuàng)筒燈中防眩光透鏡的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高光效防眩光LED文創(chuàng)筒燈以及透鏡制作工藝，包括燈體外殼，燈體外殼內(nèi)部固定設有LED光源組件，所述LED光源組件包括電路板以及均勻分布在電路板上的多個LED燈珠，所述燈體外殼內(nèi)部且位于LED光源組件上方設有防眩光透鏡，所述防眩光透鏡呈半球狀，所述防眩光透鏡的出光面具有微結(jié)構光學紋理，微結(jié)構光學紋理包括若干間隔分布的環(huán)狀的凸起和凹陷，防眩光透鏡的幾何中心區(qū)域為光擴散區(qū)，光擴散區(qū)內(nèi)部含有光擴散顆粒，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：防眩光透鏡呈半球狀，出光面具有微結(jié)構光學紋理，能夠?qū)饩€進行折射和散射，減少眩光現(xiàn)象，同時，幾何中心區(qū)域的光擴散區(qū)含有光擴散顆粒，進一步增強了對光線的散射效果。

技術研發(fā)人員：唐海松
受保護的技術使用者：廣州金閃熹燈飾有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17