本申請屬于燈具，更具體地說，是涉及一種燈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、一般地，直下式面板燈指發(fā)光面朝向下方的平面燈具，其具有廣泛的應(yīng)用市場。現(xiàn)有技術(shù)中，直下式面板燈的邊框一般采用塑膠材質(zhì)框或鋁制框。

2、其中，采用塑膠材質(zhì)制成的邊框，因在成型過程中受溫度變化的影響大，4個邊條易產(chǎn)生不平整性，與主體部分的配裝難以高精度適配，造成配裝精度差而穩(wěn)定性低。并且，不同規(guī)格的面板燈需不同的模具進行塑造，所需模具的規(guī)格數(shù)量多，且單個模具費用高，整體系列產(chǎn)品所需模具的成本更高，導(dǎo)致制作成本高，其普適性較差。另外，作為燈具的邊框，由于塑膠材質(zhì)的防火性差，易導(dǎo)致不安全的因素存在。

3、其中，采用鋁材制成的邊框，由于鋁材的擠出操作需在高溫下進行，其擠出后進行成型后進行時效處理，且鋁材成本高，易造成原始材料和能源的耗費，最終致使鋁材邊框的成本高，從而導(dǎo)致整燈的成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種燈結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燈具采用塑膠制或鋁制邊框而導(dǎo)致成本高、穩(wěn)定性低及安全性差的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種燈結(jié)構(gòu)，所述燈結(jié)構(gòu)包括支撐框和燈組件，所述燈組件包括燈殼和燈件；

4、所述燈殼具有設(shè)燈腔，所述設(shè)燈腔具有敞口，所述燈件設(shè)在所述設(shè)燈腔中，所述燈件供于通過所述敞口朝外發(fā)射光線；

5、所述支撐框為冷軋鐵制件，所述支撐框配置為由沖壓模具沖壓形成，并形成有階梯結(jié)構(gòu)，所述敞口的至少部分邊沿壓接在至少部分所述階梯結(jié)構(gòu)上。

6、一些實施例中，所述支撐框配置為由沖壓模具對冷軋鐵板進行沖壓折彎而形成具有空腔的框結(jié)構(gòu)，所述框結(jié)構(gòu)朝向所述燈組件的側(cè)壁形成有所述階梯結(jié)構(gòu)。

7、一些實施例中，所述階梯結(jié)構(gòu)包括第一支撐階和第二支撐階，以及連接在所述第一支撐階和所述第二支撐階之間的第一限制階；所述第一支撐階的高度高于所述第二支撐階的高度，所述第一支撐階位于所述第二支撐階的外側(cè)；

8、所述燈組件還包括透光板，所述透光板覆蓋所述敞口，所述透光板背離所述敞口的一側(cè)壓接在所述第二支撐階上，所述敞口的至少部分邊沿壓接在所述第一支撐階上。

9、一些實施例中，所述階梯結(jié)構(gòu)還包括空置階，以及連接在所述空置階和所述第一支撐階之間的第二限制階；所述空置階的高度高于所述第一支撐階的高度，所述空置階位于所述第一支撐階的外側(cè)。

10、一些實施例中，所述燈結(jié)構(gòu)還包括第一自攻螺絲件，所述敞口的外沿開設(shè)有第一壓接孔，所述第一支撐階開設(shè)有螺絲孔，所述第一自攻螺絲件穿設(shè)在所述第一壓接孔和所述螺絲孔中并使燈殼和所述支撐框相對固定。

11、一些實施例中，所述邊沿包括由內(nèi)向外依次連接的內(nèi)沿、過渡沿和外沿，所述內(nèi)沿的高度低于所述外沿的高度；所述透光板的邊緣壓接在所述內(nèi)沿和所述第二支撐階之間，所述外沿壓接在所述第一支撐階上，所述過渡沿和所述第一限制階適配設(shè)置。

12、一些實施例中，所述燈結(jié)構(gòu)還包括電源件，所述電源件與所述燈件電性連接；

13、所述電源件設(shè)在所述燈殼背離所述支撐框的一側(cè)，所述電源件設(shè)有連接邊，所述敞口的至少部分邊沿壓接在所述連接邊和所述第一支撐階之間。

14、一些實施例中，所述燈結(jié)構(gòu)還包括第二自攻螺絲件，所述連接邊開設(shè)有第二壓接孔，所述敞口的外沿開設(shè)有第一壓接孔，所述第一支撐階開設(shè)有螺絲孔，所述第二自攻螺絲件穿設(shè)在所述第二壓接孔、所述第一壓接孔和所述螺絲孔中，并使所述電源件、所述燈殼和所述支撐框相對固定。

15、一些實施例中，所述支撐框包括兩個第一邊框和兩個第二邊框；

16、兩個所述第一邊框平行間隔設(shè)置，兩個所述第二邊框平行間隔設(shè)置，所述第一邊框和所述第二邊框交替設(shè)置并依次連接，所述第一邊框和所述第二邊框的橫截面結(jié)構(gòu)相同。

17、一些實施例中，所述第一邊框和所述第二邊框均配置為由沖壓模具對冷軋鐵板進行沖壓折彎而形成具有空腔的框結(jié)構(gòu)，所述框結(jié)構(gòu)的側(cè)壁厚度為0.3-0.5cm。

18、本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)，其中的支撐框為冷軋鐵制件，支撐框配置為由沖壓模具沖壓形成，并形成有階梯結(jié)構(gòu)。燈殼的設(shè)燈腔中設(shè)有燈件，燈件可以通過設(shè)燈腔的敞口朝外發(fā)射光線，而設(shè)燈腔的敞口的至少部分邊沿可以壓接在至少部分階梯結(jié)構(gòu)上。如此，可以將由沖壓模具沖壓形成且為冷軋鐵制件的支撐框相對固定在燈殼的敞口上，對燈組件形成穩(wěn)固作用。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)的有益效果在于：

20、其一，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)中的支撐框由沖壓模具沖壓形成，由沖壓模具沖壓而成的框結(jié)構(gòu)，其整體構(gòu)造和尺寸的精度相對較高，且成型后的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，不易形變。且，可在鐵框截面全環(huán)封閉、空間小、多臺階連續(xù)開多個翻邊孔，孔結(jié)構(gòu)的孔位及尺寸精度能夠良好保持，為支撐框和燈殼的相對固定提供穩(wěn)固的保證，所獲得的燈結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性高；

21、其二，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)，其中的支撐框采用冷軋鐵，冷軋鐵的密度大于鋁材的密度，在相同的支撐力度或穩(wěn)定程度的前提下，冷軋鐵制件的支撐框可以做到的厚度薄于鋁材邊框的厚度，冷軋鐵制作件的單價遠低于鋁，因此可節(jié)省部分材料，降低耗材的成本，從而降低整燈的成本；

22、其三，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)，其中的支撐框采用冷軋鐵，支撐框先沖壓后點焊，相比于鋁材邊框的制作需要高溫擠出且高溫失效再焊接成本低，且前者大幅提高生產(chǎn)的出產(chǎn)率；

23、其四，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)，其中的支撐框采用冷軋鐵，支撐框整體可以通過焊接多個不同尺寸的邊框獲得，不同尺寸的邊框可以在同一沖壓模具下進行沖壓成型，相比于不同規(guī)格的塑膠材質(zhì)邊框需對應(yīng)不同規(guī)格的模具，通過沖壓獲得的支撐框的制作設(shè)備的成本更低，因此整燈的成本低；

24、其五，本申請?zhí)峁┑臒艚Y(jié)構(gòu)，其中的支撐框采用冷軋鐵，相比于塑膠材質(zhì)邊框，將其應(yīng)用于燈具，其安全性更高。

技術(shù)特征：

1.一種燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1或2所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求3所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求3所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求3所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1-2、4-8中任一項所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的燈結(jié)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N燈結(jié)構(gòu),包括支撐框和燈組件，燈組件包括燈殼和燈件；燈殼具有設(shè)燈腔，設(shè)燈腔具有敞口，燈件設(shè)在設(shè)燈腔中，燈件供于通過敞口朝外發(fā)射光線；支撐框為冷軋鐵制件，支撐框配置為由沖壓模具沖壓形成，并形成有階梯結(jié)構(gòu)，敞口的至少部分邊沿壓接在至少部分階梯結(jié)構(gòu)上。

技術(shù)研發(fā)人員：李遠剛,羅楊洋,楊林,楊海濤
受保護的技術(shù)使用者：深圳市豪恩智能物聯(lián)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/10/31