專利名稱：彩色陰極射線管熒光屏的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色陰極射線管熒光屏的一種制造方法，特別涉及彩色陰極射線管熒光屏的這樣一種制造方法，其中熒光漿液是通過多個(gè)熒光漿液供料噴咀供應(yīng)，從而簡化了制造工藝。
在彩色陰極射線管面板內(nèi)表面上形成熒光屏的工藝包括以下幾個(gè)工序噴灑、曝光和顯影。這些工序還得就綠、藍(lán)和紅色熒光料分開進(jìn)行，因此上述工藝必須反復(fù)進(jìn)行三次。
在這種制造熒光屏的常規(guī)方法中，熒光屏噴灑工序是這樣進(jìn)行的令面板慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過一個(gè)噴咀供應(yīng)熒光漿液，使其從噴咀出來時(shí)從面板中心朝周緣噴灑。然后令面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴到面板內(nèi)表面的熒光漿液能以一定的厚度灑遍面板的整個(gè)內(nèi)表面上，且應(yīng)能借助離心力回收熒光漿液。
按照這種制造方法是難以在短時(shí)間內(nèi)使熒光漿液完美分布，如果沒有充分的時(shí)間，沉淀出來的熒光質(zhì)點(diǎn)就會太薄，從而降低熒光屏的亮度。為了要克服上述缺點(diǎn)而保證充分的時(shí)間噴灑熒光漿液時(shí)又降低了生產(chǎn)率。
韓國專利公報(bào)83-2602中公開了另一種克服上述缺點(diǎn)的熒光屏制造方法，其中漿液不是在面板低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)簡單地噴射和分布到面板上，而是在原有的漿液噴射和分布工序的基礎(chǔ)上增加了另一個(gè)噴灑工序，從而使熒光漿液噴射到面板之后，熒光漿液能充分分布到面板最外邊的周緣上，如圖4所示。
在這種制造方法中，在進(jìn)行熒光漿液噴灑工序之后，令面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使灑出的漿液能以一定的厚度沉積在面板的內(nèi)表面上，且因有離心力而可以回收多余的漿液。按照這種方法，呈漿液形式的熒光料以足夠的厚度沉積在面板的內(nèi)表面上，因而提高顯象管的亮度并縮短工藝時(shí)間指標(biāo)。從而提高生產(chǎn)率。但這種制造方法是在先前的常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)工序，因而具有這樣的缺點(diǎn)，即要給增設(shè)的工序裝設(shè)另外的設(shè)施，而且使過程控制任務(wù)變得更麻煩。
因此本發(fā)明的目的是提供彩色陰極射線管熒光屏的一種制造方法，用這種方法既能制造出優(yōu)質(zhì)的陰極射線管，又能提高生產(chǎn)率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明制造熒光屏的方法包括漿液噴射分布工序和面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)工序;前一步工序是把熒光漿液噴射到片板的內(nèi)表面上，使其均勻分布在面板的整個(gè)內(nèi)表面上，后一步工序是令面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使熒光漿液按要求的厚度均勻分布和沉積在面板的內(nèi)表面上，并通過離心力回收過量的漿。這種方法的特點(diǎn)在于，漿液是通過多個(gè)噴咀同時(shí)提供的，使熒光漿液更均勻地分布在面板的整個(gè)內(nèi)表面上，然后令面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)以回收過量的漿液。
通過下面參照附圖對本發(fā)明最佳實(shí)施例的詳細(xì)介紹可以更清楚了解本發(fā)明的上述目的和其它優(yōu)點(diǎn)。附圖中

圖1是配備有兩個(gè)噴咀的熒光漿液噴灑裝置的立視圖，示出了本發(fā)明噴灑熒光漿液的方法;
圖2的平面圖示出了各噴咀在圖1所示的熒光漿液噴灑裝置中相對于面板內(nèi)表面的位置;
圖3是本發(fā)明熒光漿液噴灑工序的流程圖;
圖4是本發(fā)明熒光屏制造工藝的流程圖。
本本發(fā)明的熒光液噴灑裝置1中漿液的供應(yīng)是由多個(gè)漿液源提供，與一般的裝置不同，本發(fā)明熒光噴灑裝置配備有，例如，多個(gè)噴咀(即在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中是兩個(gè)噴咀)，使兩個(gè)噴咀2、3能給內(nèi)表面以一定的傾斜角向上的轉(zhuǎn)動(dòng)的面板4提供熒光漿液。如圖2所示，噴咀2、3最好這樣配置，使其中一個(gè)噴咀2配置在面板內(nèi)表面的中心，另一個(gè)噴咀3朝面板周緣配置，從而使兩噴咀2與3之間相隔適當(dāng)距離。該熒光液噴灑裝置即用于面板熒光屏一系列制造工序中的一道工序-漿液噴射工序中。
現(xiàn)在就應(yīng)用本發(fā)明其漿液由多個(gè)噴咀供應(yīng)的熒光液噴射裝置制造熒光層的工藝進(jìn)行說明。如圖3的流程圖所示，首先，用上述熒光漿液噴灑裝置將含有其中一種熒光料(例如三種熒光料中的綠色熒光料)在漿液均勻加到轉(zhuǎn)動(dòng)著的面板的內(nèi)表面上。這里噴灑時(shí)間比常規(guī)的只具有一個(gè)噴咀的噴灑裝置情況下的噴灑時(shí)間縮短了約40～60%。同時(shí)，由于熒光質(zhì)點(diǎn)的沉積速度提高了，熒光漿液的比重比常規(guī)的熒光漿液增加5～10%左右。
第一工序，即熒光漿液噴灑工序，完成之后，就這樣進(jìn)行第二步工序;令面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)令漿液分布成預(yù)定的厚度，并回收過量的漿液。接著，采用周知類型的設(shè)備先后進(jìn)行用紅外線干燥所噴灑的熒光層的第三工序，曝光的第四工序和顯影的第五工序。和一般情況一樣，第五道工序是重復(fù)三遍進(jìn)行的，三遍顯影過程各自是對綠、藍(lán)、紅三種熒光層的一種顯影。
按照本發(fā)明制造熒光屏的方法，縮短了工藝過程，同時(shí)又有效地進(jìn)行了噴灑漿液，而且可以在短時(shí)間內(nèi)使熒光質(zhì)點(diǎn)充分沉積，因而在某種程度上提高了顯象管的亮度，從而有可能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的顯象管，有可能節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，并給過程控制帶來了方便。
權(quán)利要求
1.制造彩色陰極射線管熒光屏的一種方法，包括熒光漿液噴灑工序、曝光工序和顯影工序，該方法的特征在于，熒光漿液噴灑工序包括將熒光漿液通過多個(gè)熒光漿液供料噴咀加到由一傾斜成一定角度的軸支撐著的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)的面板上的步驟，和令所述面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使熒光漿液噴灑成預(yù)定的厚度，并通過離心力回收過量的熒光漿液。
全文摘要
公開了制造彩色陰極射線管熒光屏的一種方法，該方法的特征在于，熒光漿液的噴灑工序包括下列步驟將熒光漿液通過多個(gè)熒光漿液供料噴嘴加到由一傾斜成一定角度的軸支撐著的慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)的面板上，令所述面板高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使熒光漿液分布成預(yù)定的厚度，并通過離心力回收過量的熒光漿液，按照本發(fā)明的方法，既可以縮短工藝過程，又可以提高漿液的噴灑效率，而且在短時(shí)間內(nèi)使熒光質(zhì)點(diǎn)充分沉積。
文檔編號H01J9/20GK1051458SQ89108349
公開日1991年5月15日 申請日期1989年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月31日
發(fā)明者趙南昊, 金現(xiàn)相 申請人:三星電管株式會社