專利名稱：涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏及其制造方法。
涂有金屬背襯的陰極射線管是通過在熒光層上沉積一層金屬層(例如Al層)而制成的。采用這種制作工藝的目的是為了提高熒光強度，增加電位和防止燒壞熒光層。公開號為昭56-25736的日本專利申請公開了一個上述的涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的例子，該管的構(gòu)造如

圖1所示，管子的制造工藝是先在面板F的內(nèi)表面上形成一個多條狀的石墨層而作為黑底B。這種涂有金屬背襯的彩色陰極射線管包括上述的黑底B;一個用光刻法交錯沉積紅、綠、蘭熒光物質(zhì)而形成的熒光層L，這些熒光物質(zhì)的基質(zhì)是一種有機組分，例如聚乙烯醇(PVA)，一個由有機組分(例如丙烯醛基乳化物)組成、用于使熒光層L和下述的金屬沉積層A相隔離的薄層M;一個用Al制備成的金屬沉積層A等，作為金屬背襯的金屬層A是用電沉積方法形成的。
在最后的工藝中，將這樣的顯示屏與錐體(未示出)經(jīng)封接而形成一個管殼。然而，在封接時，如果有雜質(zhì)附在邊緣E處，就會引起裂紋，而使陰極射線管有發(fā)生內(nèi)爆的危險。因此，需要用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑸鲜鐾糠蠊に囍?，在不需要在敷層的區(qū)域上的沉積層除去。即用化學(xué)試劑，例如氟化氫銨(NH4FHF)除去構(gòu)成黑底B的石墨、用擦拭器或高壓水將熒光層L的和薄層M的多余部分去掉;在沉積金屬層A時，應(yīng)先把一合適的遮板裝在沉積底座上，以使金屬層A僅在需要的區(qū)域內(nèi)形成。
此外，由于固定蔭罩(未示出)的銷釘T從顯示屏P的側(cè)邊S處伸出，而使高壓水擦拭器很難進(jìn)行徹底清洗，這樣，在烘烤熒光層和薄層中的殘留有機材料過程中會產(chǎn)生嚴(yán)重的問題。
烘烤是把顯示屏加熱到某一高溫，以便燒掉殘余的有機材料(如聚乙烯醇和丙烯醛基乳化物)，這樣，從電子槍發(fā)射出的電子束在到達(dá)熒光層之前就不會由于這些有機材料的吸收而損失能量。不過，如果金屬沉積層A是沿著附著在邊緣S處的殘留有機物O的表面上形成的，那末在烘烤過程中，由于有機燃燒氣體的作用，金屬沉積層會在殘留有機材料上翅起，當(dāng)陰極射線管制成后，翅起的金屬層會脫落而堵塞蔭罩的孔。這種脫落物是引起堵塞蔭罩的缺陷主要的一種。因此，為除去脫落物，不得不增加一道處理工序，結(jié)果是浪費了工時和材料。發(fā)明者的研究表明，由金屬沉積層A(如Al層)上脫落物造成的廢品率占整個堵塞孔缺陷的20-30%。
本發(fā)明就是為克服傳統(tǒng)工藝的上述缺點而作出的。
本發(fā)明的目的是提供一種涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏及其制造方法，該顯屏中的金屬沉積層在有機材料燃燒后既不翹起，也不脫落。
發(fā)明者為實現(xiàn)上述目的而提出的方案的根據(jù)在于附著在石墨層上的金屬沉積層(如Al層)，在有機物烘烤過程中既不翅起，也不脫落，盡管排放燃燒氣體，但是因為石墨有良好的粘結(jié)能力，且在烘烤期間既不燃燒也不產(chǎn)生燃燒氣體。
本發(fā)明的涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏包括一個黑底，一個熒光層和一個金屬沉積層，上述的每一個沉積層是按順序地沉積在由一個面板和一個側(cè)邊構(gòu)成的顯示屏的內(nèi)側(cè)表面上，其特征在于黑底形成后，在側(cè)邊上石墨的高度應(yīng)高于或等于沉積的金屬層的高度。
適于制造本發(fā)明所述的顯示屏的方法的特征在于，在形成上述金屬沉積層時，將高度大于或等于石墨刻蝕高度的遮板放在沉積底座上。
通過參考附圖和詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，可以使本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點更加清楚。
圖1是常規(guī)的涂有金屬背襯的陰極射線管的顯示屏的局部放大剖視圖;
圖2是用本發(fā)明的方法制成的涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏中的關(guān)鍵部位的局部剖視圖。
圖3是本發(fā)明所述的涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏中關(guān)鍵部分的局部放大剖視圖，在該圖中示出正在沉積底座上進(jìn)行鋁沉積工藝。
圖2所示的本發(fā)明的涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏P是通過下述的順序逐層制成的同光刻法和類似的方法將在面板內(nèi)表面上涂敷的石墨黑底加工成多條狀，在黑底B之間交錯沉積三種(紅綠、蘭)熒光材料，構(gòu)成一個熒光層L;一個用于使熒光層L和金屬沉積層A相隔離的薄層M，和一個金屬層A，該金屬層A最好是用電沉積的方法或類似的方法在薄層M上沉積的鋁層，至此，該結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的顯示屏并無大的差別。
本必明所獨具的特征是在顯示屏P的側(cè)邊S部分，這個側(cè)邊S上的石墨距顯示屏面板的內(nèi)表面(熒光層)的高度(以后稱為“石墨高Hc”)應(yīng)該被加工成高于或等于沉積的金屬層A的高度(以后稱為“金屬沉積層高Ha”)在上述的石墨高度上，在涂敷黑底期間的石墨附著在側(cè)邊S之后，用石墨刻蝕工藝將該石墨刻蝕掉。
按照圖3所示的方法來完成使石墨的高度Hc高于或等于在顯示屏P上的金屬層高度Ha，即在顯示屏的內(nèi)表面上沉積金屬沉積層A的期間，用一塊遮板G，使金屬不能沉積在石墨層被切去的那些區(qū)域。遮板G最好是由耐熱且對玻璃顯示屏無害的材料(如商品名為“特氟隆”的氟樹脂制成)，而遮板G的輪廓應(yīng)基本上與顯示屏P的側(cè)邊S的內(nèi)邊界相對應(yīng)。遮板G的高Hg應(yīng)大于或等于附著在顯示屏P的側(cè)邊S上石墨被切去區(qū)域的刻蝕高度Hk。在圖3中D代表沉積底座，I為一待沉積的金屬錠，H為加熱器。
通過用一塊高度Hg大于或等于刻蝕高度Hk的遮板形成本發(fā)明的顯示屏的工藝將在下面詳述。在顯示屏P的面板F的內(nèi)側(cè)表面上涂敷一個黑底B，用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑(如氟化銨)將附著在側(cè)邊S上的多余的石墨切去Hk那么多，使留下石墨的高度等于石墨高度Hc。
然后，用一種有機介質(zhì)(如聚乙烯醇)和一種粘接劑即光刻膠一起將紅、綠、蘭熒光物質(zhì)交錯地沉積成一個熒光層，再在其上涂敷一個薄層M，以防止金屬沉積層的反射作用的降低，而該金屬沉積層A是沉積在薄層M的背面上。
用真空泵(未示出)將顯示屏P和沉積底座D之間的空間抽至所需的真空度，然后用加熱器H加熱待沉積的金屬錠I，以產(chǎn)生金屬蒸汽，這些金屬蒸汽沉積在顯示屏面板F和側(cè)邊S的內(nèi)表面上。按照本發(fā)明，遮板G裝在顯示屏P的面板F和側(cè)邊S的內(nèi)側(cè)周邊上，遮板G的高度Hg大于或等于石墨的刻蝕高度Hk，這樣金屬沉積層A就不會在沒有石墨層區(qū)域的有機材料O的表面上形成。
對已經(jīng)過形成金屬沉積金屬層A的顯示屏1進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑春螅瑢⒃擄@示屏放入烘烤爐中進(jìn)行烘烤處理，以使熒光層L和薄層M中的有機組分都燒掉，并以氣體形式排出。
即使包含在側(cè)邊S的石墨層上的二個敷層中的有機材料被燒掉并通過沉積的金屬層A排出，而由于沉積金屬層A下面的石墨層有很高的粘接強度，所以沉積的金屬層A既不會翅起也不會脫落，同時由于在沒有石墨層的那些區(qū)域上沒有沉積金屬層，有機材料燒掉后可以自由地排出，這樣，這些有機材料就不會對其它的部分造成不良影響。
從本發(fā)明的上面的敘述，可以看出，在用于形成熒光層或中間層(例如薄層)的有機材料燃燒時既沒有引起沉積的金屬層翅起，也沒有引起脫落，從而使得由于蔭罩的孔堵塞而造成的廢品率大幅度降低，又節(jié)省了工時和材料，彩色陰極射線管的質(zhì)量得到了提高。
權(quán)利要求
1.一種涂有金屬背襯的彩色陰極射線管，包括構(gòu)成該顯示屏的面板F和側(cè)邊S，一個黑底B，一個熒光層L和一個沉積的金屬層A，其中的每一個層是按順序地在該顯示屏P的內(nèi)表面上形成，其特征在于，在該黑底B形成后保留在該側(cè)邊S上石墨的高度Hc大于或等于該沉積的金屬層A的金屬沉積高度Ha。
2.一種制造涂有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏的方法，包括在該顯示屏P上形成一個黑底B;將留下的石墨切掉刻蝕高度Hk那么多;形成一個熒光層L和形成一個沉積的金屬層A的步驟，其特征在于，用一個高度Hg大于或等于刻蝕高度Hk的遮板G裝在形成該沉積的金屬層A的沉積底座上。
全文摘要
公開了一種深有金屬背襯的彩色陰極射線管的顯示屏及其制造方法，其特征在于，保留在側(cè)邊的石墨的高度大于或等于沉積的金屬層的高度，一塊高度大于或等于石墨刻蝕高度的遮板被用在形成沉積金屬層的沉積底座上。按照本發(fā)明的沉積的金屬層在用于形成熒光層或中間層(例如薄層)的有機材料燃燒時既不翅起，也不脫落，因而使由于蔭罩的孔堵塞而造成的廢品率大幅度降低，節(jié)省了工時和材料，并且使深有金屬背襯的彩色陰極射線管的質(zhì)量得到了提高。
文檔編號H01J29/28GK1046997SQ9010077
公開日1990年11月14日 申請日期1990年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月4日
發(fā)明者孫明植 申請人:三星電管株式會社