專利名稱：：防眩涂料合成物和用其制造彩色陰極射線管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種供涂敷彩色陰極射線管面板前表面用的防眩涂料合成物，和用該涂料合成物制造彩色陰極射線管的方法，其中所述合成物的抗靜電性能有所提高，在環(huán)境光線作用下不耀眼，而且粘附能力有所提高。通常透明度優(yōu)異的玻璃或塑料廣泛用作諸如陰極射線管、彩色顯象管和液晶顯示器之類顯示器件的材料。但玻璃或塑料本身是絕緣材料，因而陰極射線管的顯示表面易聚集靜電荷。這種靜電荷將塵埃吸向顯示表面，使陰極射線管的亮度和對(duì)比度變壞，而且降低其清晰度。此外使用器件的人如果觸及陰極射線管的外表面還會(huì)受到電擊。另外，這類材料制成的前面板，其外表面含有光澤物質(zhì)，因而強(qiáng)烈反射周圍的光。這樣，電視對(duì)眾要觀看顯示在面板內(nèi)表面上的圖象有困難。為解決這些問題，迄今已經(jīng)提出了各種各樣使周圍的光散射以降低反射光的亮度和清晰度的方法。例如，有一種化學(xué)法是用氟化氫局部腐蝕陰極射線管面板的玻璃表面，在其上形成輕微的不平整。但這種方法往往會(huì)引起污染問題，并損壞面板，且在處理不好時(shí)會(huì)有不能復(fù)制的問題。用磨料在面板表面形成不平整的噴砂法有這樣的問題，即質(zhì)量不穩(wěn)定，復(fù)制性差，會(huì)摻入象磨料等的外來物質(zhì)。將塑料薄膜被覆在面板上的被覆法往往會(huì)傷及面板表面，而且還會(huì)洗提有機(jī)溶劑。為解決上述問題，有人采用了將防眩涂料合成物涂敷到面板上的涂敷方法。例如日本實(shí)用新型50-26277號(hào)公報(bào)就介紹過用具有輕微不平整的薄膜被覆陰極射線管的方法。將具有4個(gè)官能團(tuán)的硅化合物與醇類或酯類混合成混合物，將該混合物噴涂到該陰極射線管面板的表面上。按照所述方法，能獲得良好的表面層，但干燥度不好，而且噴涂之后涂敷層往往流動(dòng)，所形成的粗糙度差。日本專利公報(bào)61-118932介紹了一種具有抗靜電性能的陰極射線管。在該陰極射線管中，將陰極射線管面板表面噴涂上Si(OR)4(其中R為烷基)，然后在80℃至150℃的溫度下烘焙，從而使Si-O-Si硅氧烷結(jié)構(gòu)的一些硅醇基團(tuán)(＝Si-OH)留下來，從而使所述面板表面具有抗靜電性能。如此得出的表面層，強(qiáng)度高，但會(huì)隨加熱條件而降低。此外不能獲得抗靜電的效果。日本專利公報(bào)61-118946中公開了在SiO2薄膜表面形成含硅醇基的表面層，由此形成導(dǎo)電表面層的方法。但這種方法基本上與日本專利公報(bào)61-118932類似，且具有抗靜電效果隨時(shí)間而下降的問題。另外，美國專利4，563，612中介紹了一種帶抗靜電硅酸酯防眩涂層的陰極射線管。涂層的表面粗糙，這使其具有不耀眼的性能。采用選自由下列一組元素(Pt，Pd，Sn和Au)其中至少一種元素的金屬化合物來提高硅酸酯材料的導(dǎo)電率的情況下，導(dǎo)電層薄弱，且易于損壞。這里，為了防止這種損壞，陰極射線管是用雙層結(jié)構(gòu)由硅酸酯材料和無機(jī)金屬化合物制成的抗靜電層制造出來的，但這種陰極射線管價(jià)昂，制造工藝復(fù)雜，而且硅酸酯材料與無機(jī)金屬化合物層之間的粘附力弱。因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種抗靜電能力有所提高、不耀眼、粘附力加強(qiáng)且在陰極射線管面板表面上本體色澤的透明性優(yōu)異的涂料合成物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種陰極射線管的制造方法，該陰極射線管面板的外表面上形成有粘附力有所提高的防?？轨o電薄膜。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的防眩合成物是這樣制取的往含醇溶劑或極性溶劑、酸催化劑和水的溶液中加入混合式硅酸酯，然后進(jìn)行水解，再進(jìn)行縮聚。此外，本發(fā)明制造陰極射線管的方法包括下列工序?qū)⒚姘逋獗砻嫱恳院瑢?dǎo)電材料的溶液，將溶液烘干，以形成導(dǎo)電薄膜;將所述導(dǎo)電薄膜涂以上述防眩涂料合成物，以便形成保護(hù)薄膜;同時(shí)烘焙所述導(dǎo)電薄膜和保護(hù)薄膜，由此形成一個(gè)單層。本發(fā)明的防眩合成物按下述方法制備按80∶20至20∶80的體積比混合硅酸乙酯單體和聚硅酸乙酯四聚物，制備1至20%重量的混合式硅酸酯。往混合式硅酸酯中加入55至95%重量的醇類(例如甲醇、乙醇、異丙醇和丁醇)或極性溶劑(例如醋酸乙酯、甲基乙基酮)，并攪拌之。往如此得出的混合物加入3至20%重量的水進(jìn)行水解，再加入1至3%重量的酸(例如鹽酸或硝酸)進(jìn)行縮聚。這樣就得出了所要求的合成物。但當(dāng)硅酸乙酯單體與聚硅酸乙酯四聚物的比值為100-80∶0-20或0-20∶100-80時(shí)，面板表面的薄膜強(qiáng)度下降，且薄膜顏色變了，因此所得出的合成物用作防眩的合成物不妥當(dāng)。根據(jù)本發(fā)明，加了酸或堿和水以促進(jìn)水解作用的醇類或象醋酸乙酯和甲基乙基酮等的極性溶劑是用作主要成分的。其次，將選自由錫、銻、銦和鈀組成的一組元素作為導(dǎo)電材料的至少一種元素加入水和象鹽酸或硝酸之類的酸中，攪拌混合之，然后將如此得出的混合物涂在面板1外表面上，以形成導(dǎo)電薄膜2，如圖1中所示。將涂有所述導(dǎo)電材料的面板表面在室溫下干燥1小時(shí)或在低于大約100℃的溫度下干燥10分鐘，這種干燥是為使導(dǎo)電薄膜不流動(dòng)而進(jìn)行的。然后，如圖1中所示的那樣，將所述合成物涂敷到所述導(dǎo)電薄膜2上，以便在其上形成保護(hù)薄膜3，再把所述在面板1外表面上形成的導(dǎo)電薄膜2和保護(hù)膜3同時(shí)在100至200℃的溫度范圍內(nèi)烘焙10分鐘至2小時(shí)，從而使這兩個(gè)薄膜形成一個(gè)單層。本發(fā)明在陰極射線管面板表面上進(jìn)行的涂敷可用噴涂法、散布法或浸漬法進(jìn)行。這些方法都能獲得均勻的涂層。圖1是采用本發(fā)明的涂料合成物制成的陰極射線管面板表面的剖視圖?，F(xiàn)在詳細(xì)說明本發(fā)明的一些最佳實(shí)例。實(shí)例1按80∶20至20∶80的體積混合比混合硅酸乙酯單體和聚硅酸乙酯四聚物，制取混合式硅酸酯，將5%重量的混合式硅酸酯、10%重量的水和少量的硝酸加到85%重量的異丙醇中，將它們充分混合，以制取本發(fā)明的涂料混合物。用噴涂法將如此得出的涂料合成物涂敷到陰極射線管面板的外表面上，然后將所述經(jīng)涂敷的表面在150℃的溫度下烘焙30分鐘，從而形成薄膜平均厚度為1微米的防眩薄膜。通過試驗(yàn)測(cè)試薄膜的強(qiáng)度，當(dāng)用橡皮摩擦薄膜在薄膜上施加1公斤/平方厘米的壓力時(shí)，薄膜成片狀剝落。薄膜分別加入硅酸乙酯單體、聚硅酸乙酯四聚物和混合式硅酸酯形成的強(qiáng)度，經(jīng)測(cè)試，其結(jié)果如表1所示，其薄膜色澤則如表2所示。表1</tables>表2</tables>實(shí)例2將5%重量的烷氧基硅、5%重量的錫、10%重量的水和少量的硝酸加到80%重量的醋酸乙酯，將它們充分混合以制取導(dǎo)電混合物。將如此得出的導(dǎo)電混合物噴涂到陰極射線管面板的外表面，再將該經(jīng)涂敷的表面在90℃的溫度下烘焙10分鐘。進(jìn)行干燥是為使按上述形成的導(dǎo)電薄膜不流動(dòng)。接著，將實(shí)例1得出的合成物涂敷到所述導(dǎo)電薄膜上，以形成導(dǎo)電薄膜的保護(hù)膜，然后將所述導(dǎo)電薄膜和所述保護(hù)膜同時(shí)在170℃的溫度下烘焙30分鐘以形成一個(gè)單層。陰極射線管導(dǎo)電薄膜的表面電阻為1×107至1×1011歐，其靜電則在陰極射線管切斷電源后在10秒鐘內(nèi)衰減到“0伏”，因此表明抗靜電效果大大提高。此外導(dǎo)電薄膜上形成的保護(hù)膜，其鉛筆強(qiáng)度為9H，橡皮摩擦試驗(yàn)為300次，其耐水和耐醇性能有所提高。通過將導(dǎo)電薄膜與保護(hù)膜形成一個(gè)單層，防止了成片狀的剝落現(xiàn)象，也提高了粘附強(qiáng)度。如上所述，本發(fā)明的涂料合成物和陰極射線管具有下列優(yōu)點(diǎn)靜電電擊的可能性減少了，電暈放電現(xiàn)象減少到最小程度，這是因?yàn)殪o電可以通過導(dǎo)電薄膜傳導(dǎo)，防靜電效應(yīng)因消附了面板表面象灰塵之類的外來物質(zhì)而得到提高;此外周圍光的反射現(xiàn)象減少了，陰極射線管的對(duì)比度和工作能力也提高了，這是因?yàn)楝F(xiàn)在可以輕易而穩(wěn)定地制造出薄膜粘附力和透明體色澤優(yōu)異的防眩熒光層。此外本發(fā)明的涂料合成物和陰極射線管，其透明性、耐久性和穩(wěn)定性都優(yōu)異，因而它們經(jīng)久耐用。權(quán)利要求1.一種防眩涂料合成物，其特征在于，它是這樣制取的往含有醇溶劑或極性溶劑、酸催化劑和水的溶液中加入混合式硅酸酯，然后進(jìn)行水解和縮聚。2.如權(quán)利要求1所述的合成物，其特征在于，所述混合式硅酸酯由硅酸乙酯單體和聚硅酸乙酯四聚物所構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的合成物，其特征在于，所述硅酸乙酯單體與所述聚硅酸乙酯四聚物的體積比為20∶80至80∶20。4.如權(quán)利要求1所述的溶液，其特征在于，設(shè)所述合成物為100%重量，則所述醇溶劑或極性溶劑的量為55至95%重量，所述混合式硅酸酯的量為1至20%重量，所述酸催化劑的量為1至3%重量，所述水的量為3至20%重量。5.制造陰極射線管的一種方法，其特征在于，該方法包括下列步驟用含導(dǎo)電材料的溶液涂敷面板的外表面，將溶液進(jìn)行干燥，使其形成導(dǎo)電薄膜;將權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的防眩涂料合成物涂敷到所述導(dǎo)電薄膜上，以形成所述導(dǎo)電薄膜的保護(hù)膜;和同時(shí)烘焙所述導(dǎo)電薄膜和所述保護(hù)膜。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電材料為至少一種選自由錫、銻、銦和鈀組成的元素組的元素。7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，形成導(dǎo)電薄膜的干燥工序是在室溫下進(jìn)行1小時(shí)，或在低于大約100℃溫度下進(jìn)行10分鐘。8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述形成單層的烘焙工序是在100至200℃的溫度下進(jìn)行10分鐘至2小時(shí)。全文摘要公開了一種防眩的涂料合成物和用該合成物制造彩色陰極射線管的方法。涂料合成物是這樣制取的往含有醇溶劑或極性溶劑、酸催化劑和水的溶液中加入混合式硅酸酯，然后加以水解和縮聚。該方法包括下列步驟用導(dǎo)電溶液涂敷面板的外表面，以形成導(dǎo)電薄膜；用所述涂料合成物涂敷導(dǎo)電薄膜，以形成導(dǎo)電薄膜的保護(hù)膜；同時(shí)烘焙導(dǎo)電薄膜和保護(hù)膜，從而形成一個(gè)單層。按照本發(fā)明，周圍光的反射現(xiàn)象減少了，陰極射線管的對(duì)比度和工作能力提高了。文檔編號(hào)H01J9/20GK1050396SQ9010661公開日1991年4月3日申請(qǐng)日期1990年7月30日優(yōu)先權(quán)日1989年9月20日發(fā)明者孫昌玟,金憲秀申請(qǐng)人:三星電管株式會(huì)社