專利名稱：高產出率的寬通道圓環(huán)形消氣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝在電子管內的圓環(huán)形消氣裝置。
圓環(huán)形消氣裝置在技術上是人所熟知的，例如美國專利NO.3151736、3381805、和3385420中就公開過這種裝置。為了從這種裝置獲得消氣金屬的高產出率，一般的做法是擴大或加寬環(huán)形通道，美國專利NO.3719433和4642516公開過這種“寬通道”消氣裝置。
但是，即使是這種類型的裝置也不可能保證大量地蒸發(fā)出消氣金屬蒸氣而并不出現(xiàn)可放出消氣金屬的消氣材料從其容器中脫落、甚至引起消氣劑容器壁熔化的危險。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種改進的寬通道消氣裝置，這種裝置不存在現(xiàn)有技術中同樣形狀的消氣裝置的一個或多個缺點。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有高的消氣金屬產出率的寬通道消氣裝置。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種不出現(xiàn)消氣劑容器壁熔化的寬通道消氣裝置。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種可放出消氣金屬蒸氣的消氣材料不會從容器中脫落的寬通道消氣裝置。
通過下面對本發(fā)明的詳細說明和附圖，本專業(yè)的技術人員將能更清楚地了解本發(fā)明的上述的和其他的目的和優(yōu)點。附圖中

圖1是本發(fā)明消氣裝置的第一最佳實施例的頂視平面圖;
圖2是沿圖1的2-2′線的橫截面圖;
圖3是本發(fā)明消氣裝置的第二最佳實施例的頂視平面圖;
圖4是沿圖3的3-3′線的橫截面圖;
圖5是本發(fā)明消氣裝置的閃蒸特征(鋇蒸發(fā)特性)與現(xiàn)有技術消氣裝置的閃蒸特性的對比曲線圖。
下面參見附圖，特別是圖1和2，圖中同一零件標以同一標號，圖中示出了適合于裝在電子管內的寬通道圓環(huán)形的氣化消氣裝置100的第一最佳實施例。消氣裝置100包含一個最好用不銹鋼制的容器102，用來支持可放出消氣金屬蒸氣的消氣材料104，容器102有豎直外壁106、豎直內壁108和連接外壁106與內壁108的底部110。底部110設有防止消氣材料從容器中脫落的機構112。在這第一最佳實施例中，上述機構112是環(huán)形槽114的形式，它與底壁做成一整體，并穿入由外壁106與內壁108構成的空間。環(huán)形槽114的橫截面通常為燈泡狀，它在向下鄰近底壁110處變窄。
將消氣材料104壓入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間，并由容器102支持著。消氣材料104有上表面116和置于該表面上的保溫機構118、118′、118″、118″，當位于電子管外的線圈產生的射頻(RF)場所感應的電流加熱消氣裝置時，上述保溫機構可減緩熱量通過消氣材料向周圍散發(fā)。保溫機構最好包含四個等間距的徑向槽，這些槽壓入上述消氣材料的上表面，并且至少部分地穿入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間，它們的長度通常大于寬度。
下面參看圖3和4，圖中示出了氣化消氣裝置200的第二最佳實施例。其容器202具有由底壁208連接在一起的外壁204和內壁206，容器202支承著可放出消氣金屬蒸氣的消氣材料210，消氣材料210有上表面212和多個保溫機構214、214′、214″、214″，保溫機構最好具有四個等間距的徑向槽，這些槽被壓入上述消氣材料的上表面中，并且至少部分地穿入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間，它們的長度一般大于寬度。
底壁208設有防止消氣材料210脫落的機構216，這種機構的形式是多個穿通底壁208并暴露出消氣材料210的下表面的孔218。這就可防止材料210與底壁208之間形成過高的壓力。
例1這個例子說明現(xiàn)有技術的消氣裝置的特性。制成了30個消氣劑容器，其外壁直徑15mm、內壁直徑4mm，其底壁沒有環(huán)形槽。容器中填有1000mg含50%BaAl4和50%Ni(重量百分數(shù))的粉末混合物，其上表面不設置保溫機構。按照美國國家標準ASTM F 111-72使消氣劑閃蒸，以便測定鋇的產出率曲線?；ǖ目倳r間為35秒。得到的產出率曲線示于圖5中曲線1。消氣劑容器開始熔化的起始時間用線A表示。
例2本例也說明現(xiàn)有技術的消氣裝置的特性。制成了30個消氣裝置，并按例1那樣嚴格閃蒸，但其容器底壁設有如美國專利NO.4642516所述的槽。得到的產出率曲線示為圖5中曲線2。消氣劑容器開始熔化的起始時間用線B表示。
例3本例說明本發(fā)明消氣裝置的特性。按例2制成30個消氣裝置，但其消氣劑粉末混合物的上表面設置有如圖1和2所示的保溫機構。得到的產出率曲線示為圖5的曲線3，消氣劑容器開始熔化的起始時間用C線表示。
例4本例也是說明本發(fā)明的，按例3制成30個消氣裝置，但底壁上的槽用圖3和4所示的孔代替。結果發(fā)現(xiàn)其曲線與圖5的曲線3和線C一樣。
從圖5可以看出，在現(xiàn)有技術的例1和例2的消氣裝置中，當消氣金屬鋇的產出率只稍稍超過180mg，即等于消氣裝置中含鋇量(250mg)的72%時，消氣劑容器便開始熔化。
而本發(fā)明消氣裝置在消氣劑容器開始熔化前能產出約230-240mg的鋇，約等于消氣裝置含鋇量的92～96%。
在本說明書和權利要求書中所用的“可放出消氣金屬蒸氣的消氣材料”一詞的意思既包括釋放出消氣金屬蒸氣前的材料也包括釋放出消氣金屬蒸氣后的材料。這個詞既可理解為與消氣裝置一起出售的消氣材料，也可理解為在工作管子中的消氣材料，后者是消氣金屬已從消氣材料中蒸發(fā)出并在管子內表面形成薄膜的材料。
雖然上面已參考一些最佳實施例較為詳細地說明本發(fā)明，這些實施例告知本專業(yè)的技術人員如何最好地實踐本發(fā)明，但是，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的原則下，其它的改型也是可以應用的。
權利要求
1.一種裝在電子管內的氣化消氣裝置，包括A).一個用來支持可釋放出消氣金屬蒸氣的消氣材料的容器，該容器包括ⅰ).一個豎直的外壁，ⅱ)一個豎直的內壁，ⅲ)一個連接上述外壁和上述內壁的底壁，該底壁設有防止消氣材料從容器中脫落的機構，B)由上述容器支持并壓入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間內的可釋放出消氣金屬蒸氣的消氣材料，該消氣材料有一上表面，所述消氣裝置的特征在于還包括多個位于所述消氣材料的上表面的保溫機構，當位于電子管外側的線圈產生的射頻(RF)場所感應的電流加熱消氣裝置時，所述保溫機構可減緩熱量通過所述消氣材料向周圍散發(fā)。
2.根據(jù)權利要求1的消氣裝置，其特征在于所述保溫機構包括四個等間距的徑向槽，這些槽被壓入上述消氣材料的上表面，并且至少部分地穿入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間。
3.根據(jù)權利要求2的消氣裝置，其特征在于，上述徑向槽的長度大于其寬度。
4.根據(jù)權利要求1的消氣裝置，其特征在于，上述的防止消氣材料從容器中脫落的機構是一個穿入由上述內壁、外壁和底壁構成的空間并與底壁做成整體的環(huán)形槽，該環(huán)形槽的橫截面通常是燈泡形的，它在向下接近上述底壁處變窄。
5.根據(jù)權利要求1的消氣裝置，其特征在于，上述的防止消氣材料從容器中脫落的機構是多個穿透上述底壁的孔。
全文摘要
一種裝在電子管內的氣化消氣裝置包括一個容器，該容器的底部設有防止可放出消氣金屬蒸氣的消氣材料從容器中脫落的機構，消氣材料被壓入容器內并在其上表面設有若干個保溫機構，用來減緩熱量通過消氣材料向周圍散發(fā)。當消氣裝置由位于電子管外的線圈產生的射頻場所感應的電流加熱時，大量的消氣金屬在短時間內蒸發(fā)逸出，其殘余部分不會從容器中脫落。上述保溫機構最好包括四個位于消氣材料上表面的等間距徑向槽。
文檔編號H01J29/94GK1051104SQ9010848
公開日1991年5月1日 申請日期1990年10月19日 優(yōu)先權日1989年10月19日
發(fā)明者保羅·D·保爾塔 申請人:工程吸氣公司