專利名稱：自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扣絲機(jī)的扣絲機(jī)鎢絲滾筒，尤指一構(gòu)設(shè)有彈起機(jī)構(gòu)的鎢絲滾筒。
以往燈泡造過程中自動(dòng)扣絲機(jī)用的鎢絲滾筒(如


圖1所示)，其結(jié)構(gòu)及功用如下述鎢絲滾筒本體，是由塑料材料一體成形的圓筒柱體，其筒面布滿螺紋溝槽，供含蕊線的鎢絲能環(huán)繞其列于該溝槽內(nèi)以防止鎢絲亂線，當(dāng)完成鎢絲盤繞作業(yè)后，再將蕊線用硫(硝)酸液溶解，以利于自動(dòng)扣絲機(jī)的裁切、扣絲后續(xù)作業(yè)使用。但上述設(shè)計(jì)，在完成蕊線溶解作業(yè)后鎢絲會(huì)自然產(chǎn)生一松弛現(xiàn)象，如現(xiàn)有技術(shù)的滾筒，極易導(dǎo)致鎢絲亂線，因鎢絲極為細(xì)小不易察覺，故常會(huì)造成大量損耗和出現(xiàn)次品，這已成為現(xiàn)有自動(dòng)扣絲機(jī)使用時(shí)存在已久的缺點(diǎn)。
因此，后來有人將鎢絲滾筒本體做成一種一截面圓筒柱體(如圖2所示)，并在兩筒面A、B的截面位置11處設(shè)有一槽板12；如此結(jié)構(gòu)，借擠壓柱面13使該截面11呈靠合狀，又將兩側(cè)槽板上的螺絲14擰緊固定，再將鎢絲盤繞在其上，當(dāng)完成蕊線溶解作業(yè)后，將槽板12上的螺絲14旋松，則本體柱面13彈回復(fù)原截面狀，使其對(duì)呈松弛狀的鎢絲作一擴(kuò)撐作用，以避免現(xiàn)有技術(shù)中亂線的缺點(diǎn)，雖然其能達(dá)到所求的目的，但在實(shí)用上卻有如上述不便之處——即在靠合截面時(shí)須用一只手用力按壓柱面，另一手再拿起子擰緊螺絲，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且相對(duì)增加成本，另外其截面所形成的銳角在擴(kuò)張的同時(shí)，環(huán)繞其上的鎢絲也難免多少會(huì)受到刮損，滾筒本體也容易因兩側(cè)槽板的碰撞變形、或螺絲擰松與擰緊，導(dǎo)致截面靠合后其接合的螺紋溝槽產(chǎn)生相錯(cuò)的情形，間接影響鎢絲的盤繞及后續(xù)自動(dòng)扣絲機(jī)作業(yè)的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于提供一自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體及彈起機(jī)構(gòu)，滾筒本體是由塑料材料一體成型為空心圓筒柱體，其筒柱面除布滿螺紋溝槽外并于筒徑兩端的柱面上相對(duì)各設(shè)有一直槽；彈起機(jī)構(gòu)，是由二螺座相對(duì)鎖固于直槽內(nèi)兩頭內(nèi)側(cè)壁面，一直板其兩端的板面各開有一通孔，二等長螺絲分別穿過孔中并套壓一長彈簧將直板呈一水平狀鎖于螺座，使直板能作一定位上下按壓、彈起動(dòng)作，二掣動(dòng)板借二螺絲套壓短彈簧而分別鎖在直槽兩頭任一側(cè)緣的筒柱面上，可作橫向活動(dòng)軸板；使該直板彈起或作按壓時(shí)的定位控制。
本實(shí)用新型具的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)易不用工具能有效降低工時(shí)，能使溶解蕊線后的鎢絲得到一均勻適當(dāng)?shù)膹棑?，在不影響鎢絲本體前提下有效地防止現(xiàn)有技術(shù)中滾筒容易亂線的弊端，利于一般鎢絲燈泡自動(dòng)扣絲機(jī)操作。
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型滾筒的實(shí)施例，其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)滾筒的立體示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)滾筒的另一立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型滾筒的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型滾筒的立體分解示意圖5是本實(shí)用新型滾筒局部剖視圖；圖6是本實(shí)用新型滾筒局部剖視圖。
請(qǐng)參閱圖3、4所示，本實(shí)用新型的鎢絲滾筒包括一滾筒本體A，其以塑料材料一體成形為空心圓筒柱體，其筒柱面31除了布滿螺紋溝槽外，于筒徑兩端緣的柱面相對(duì)各設(shè)有一直槽32；及一彈起機(jī)構(gòu)B，它包括，一直板41、二螺座42、一掣動(dòng)板43、長、短彈簧44、45、螺絲46等一組元件(兩直槽各設(shè)一組)；其中該直板41是對(duì)應(yīng)的并略窄于直槽32的形狀，且其板頂面410呈一弧形面并具有與筒柱面的螺紋溝槽數(shù)量相等的溝槽。另外，其板體兩端緣位置各開有一通孔411，使二螺座42鎖固在直槽32兩側(cè)壁面，又將二螺絲46分別穿過直板41的通孔411再套壓長彈簧44并等距鎖于螺座42上，即能使該直板41在滾筒本體直槽32處作一水平狀上、下按壓、彈起動(dòng)作，其彈起高度(即直板凸出筒柱面高度)是可由螺絲46作一等距設(shè)計(jì)的。另外，二掣動(dòng)板43分別由一螺絲套壓短彈簧45設(shè)于直槽32一側(cè)筒柱面上，并可作一橫向扳移，其中短彈簧45的彈力大于長彈簧44，如此設(shè)計(jì)能使該掣動(dòng)板43兼?zhèn)溥m當(dāng)上下彈性活動(dòng)空間，利于直板41彈起時(shí)的平穩(wěn)固定。
當(dāng)欲盤繞鎢絲線時(shí)，(如圖5所示)先將滾筒本體兩直槽32位置的直板41按壓于直槽32內(nèi)的位置，再將二掣動(dòng)板43橫向板移至直板41上將其壓持定位，再使鎢絲線順著螺紋溝槽環(huán)繞于筒柱面上，如此當(dāng)完成硫(硝)酸溶解鎢絲內(nèi)蕊線作業(yè)后，(如圖6所示)將掣動(dòng)板43扳離直板41上，該直徑兩端直槽內(nèi)的直板41即同時(shí)彈起凸出筒柱面31，同時(shí)能使呈松弛狀的鎢絲在螺紋溝槽內(nèi)適當(dāng)均勻擴(kuò)張，然后再將掣動(dòng)板43扳移回原位直板41的底面位置，以將該直板41固定于螺絲頭與掣動(dòng)板間，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能避免鎢絲亂線的發(fā)生，而更利于自動(dòng)扣絲機(jī)的使用。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體及彈起機(jī)構(gòu)，其特征在于滾筒本體，是由塑料材料一體成型為空心圓筒柱體，其筒柱面除布滿螺紋溝槽外并于筒徑兩端的柱面上相對(duì)各設(shè)有一直槽；彈起機(jī)構(gòu)，是由二螺座相對(duì)鎖固于直槽內(nèi)兩頭內(nèi)側(cè)壁面，一直板其兩端的板面各開有一通孔，二等長螺絲分別穿過孔中并套壓一長彈簧將直板呈一水平狀鎖于螺座，二掣動(dòng)板借二螺絲套壓短彈簧而分別可作橫向活動(dòng)地設(shè)在直槽兩頭每一側(cè)緣的筒柱面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒，其特征在于滾筒本體徑向設(shè)置的直槽為一個(gè)以上，且每一直槽都設(shè)置一組彈起機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒，其特征在于，彈起機(jī)構(gòu)的二螺座與滾筒本體一體成形，直板的頂面呈一弧面并具有與筒柱面上的螺紋溝槽數(shù)量相等的溝槽，當(dāng)其壓合于直槽內(nèi)時(shí)能與筒柱面形成一體。
專利摘要一種自動(dòng)扣絲機(jī)的鎢絲滾筒，包括一滾筒本體，是由塑料材料一體成型的圓筒柱體，筒體外柱面除具有螺紋槽溝外，在其直徑兩端緣位的筒柱面相對(duì)各設(shè)有一直槽；及二組彈起機(jī)構(gòu)，其由一直板、二螺座、二掣動(dòng)板、及長短彈簧、螺絲等一組元件，分別設(shè)置在兩直槽位置，采用上述鎢絲滾筒的結(jié)構(gòu)，當(dāng)盤繞其上的鎢絲完成芯線溶解作業(yè)后，由掣動(dòng)板的扳移操作，使呈松弛狀態(tài)的鎢絲得到一均勻、適當(dāng)?shù)膹椘穑枰员苊鈦y線，利于自動(dòng)扣絲機(jī)的操作。
文檔編號(hào)H01K3/04GK2209833SQ9421070
公開日1995年10月11日 申請(qǐng)日期1994年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月6日
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