專利名稱：多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈管的半自動(dòng)化對(duì)接設(shè)備，尤其是用于緊湊型節(jié)能熒光燈燈管的對(duì)接機(jī)。
現(xiàn)行多數(shù)對(duì)接機(jī)，其火頭方向垂直于爆孔對(duì)接方向，爆孔后燈管需要轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，使對(duì)接機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)半成品燈管的一致性要求較高，對(duì)接成品率較低，而單工位節(jié)能熒光燈燈管對(duì)接機(jī)雖然可以克服上述缺點(diǎn)，但是，這種對(duì)接機(jī)自動(dòng)化程度較低，對(duì)接后燈管一致性較差，為提高燈管對(duì)接質(zhì)量，就必須使對(duì)接時(shí)的燈管內(nèi)部保持衡定的氣壓，因此，對(duì)于燈管的對(duì)接，尤其是雙U，雙π，雙H等節(jié)能熒光燈來說，為避免出現(xiàn)過壓，采用低壓吹氣，以便管子內(nèi)部的壓力緩慢上升，在爆孔對(duì)接時(shí)基本保持衡壓，然而，正是由于低壓吹氣的緣故，使得燈管內(nèi)的壓力要經(jīng)過較長的時(shí)間才能達(dá)到爆孔對(duì)接所需的衡壓，這就會(huì)降低生產(chǎn)效率，另外，由于氣源壓力變化等因素，導(dǎo)致燈管內(nèi)部壓力變化，使燈管的對(duì)接質(zhì)量難以控制，故現(xiàn)行對(duì)接機(jī)存在著成品率低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠提高對(duì)接質(zhì)量的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)。
本實(shí)用新型的核心是在對(duì)接機(jī)上設(shè)有吹氣衡壓裝置，該裝置可以使燈管內(nèi)部爆孔對(duì)接所需的壓力穩(wěn)定，從而提高對(duì)接質(zhì)量，技術(shù)方案如下本實(shí)用新型由動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，左、右燈管夾持裝置(Ⅰ)，間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及爆孔對(duì)接機(jī)構(gòu)(Ⅱ)組成，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)處于左、右燈管夾持裝置之間，爆孔對(duì)接裝置由動(dòng)塊(1)、定塊(2)組成，在動(dòng)、定塊(1)和(2)上分別設(shè)有可互通的吹氣管(3)和(4)，在前述任一吹氣管上設(shè)有衡壓裝置，該裝置為設(shè)在吹氣管上的衡壓節(jié)口(5)；該衡壓裝置還可采用下述兩種方案①該衡壓裝置可為串接在吹氣管上的壓力控制閥(8)；②該衡壓裝置還可為進(jìn)口與吹氣管相連，出口懸空的調(diào)壓閥(9)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
①由于本實(shí)用新型在吹氣管上設(shè)置了衡壓裝置，它可以提高吹氣流量，使氣體快速充滿燈管，當(dāng)燈管內(nèi)氣體達(dá)到爆孔對(duì)接所需的壓力時(shí)，繼續(xù)而來的氣體將通過衡壓裝置泄壓，從而使爆孔對(duì)接氣壓衡定。所以，本實(shí)用新型能提高燈管的對(duì)接質(zhì)量，同時(shí)也可以提高生產(chǎn)率，降低了對(duì)半成品燈管的一致性要求，具有寬容性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
②本實(shí)用新型采用多工位實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管的自動(dòng)預(yù)熱、升溫、火頭擺動(dòng)、對(duì)接、對(duì)接反拉等工序，使本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
③在本實(shí)用新型中，衡裝置采用了衡壓節(jié)口，尤其是在靠近衡壓節(jié)口之處設(shè)有墊塊，該墊塊又可通過微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)整其與衡壓節(jié)口的距離，從而滿足不同燈管爆孔對(duì)接時(shí)所需的壓力衡定值。而采用壓力控制閥或調(diào)壓閥的衡壓裝置也具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型采用衡壓節(jié)口作為衡壓裝置的原理圖。
圖3是本實(shí)用新型采用壓力控制閥為衡壓裝置的原理圖。
圖4是本實(shí)用新型采用調(diào)壓閥為衡壓裝置的原理圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖。
圖7是對(duì)接反拉機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖8是對(duì)接反拉機(jī)構(gòu)的俯視圖。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案作一詳細(xì)描述本實(shí)用新型由動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，左、右燈管夾持裝置(Ⅰ)，間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及爆孔對(duì)接裝置(Ⅱ)組成，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)處于左、右燈管夾持裝置之間，間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)采用主要由轉(zhuǎn)位盤及蝸形凸輪組成的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，燈管夾持裝置由定位塊及夾爪組成，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸(29)、偏心盤及連桿組成，爆孔對(duì)接裝置由動(dòng)塊(1)、定塊(2)組成，在動(dòng)、定塊(1)和(2)上分別設(shè)有可互通的吹氣管(3)和(4)，為提高吹氣管互通處的氣密性，本實(shí)用新型在定塊(2)上設(shè)有階梯軸(12)，該階梯軸(12)插入機(jī)架的孔中，在機(jī)架與階梯軸之間夾有壓簧(10)，在階梯軸(12)的尾部設(shè)有限位塊(11)，并由螺母固定，當(dāng)間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)塊(1)轉(zhuǎn)至一工位時(shí)，動(dòng)塊(1)將定塊(2)壓住，此時(shí)壓簧(10)受壓將定塊(2)緊緊地抵住動(dòng)塊(1)，以期提高氣密性，本實(shí)用新型在上述任一吹氣管(3)或(4)上設(shè)有衡壓裝置，該裝置可采用三種方案來實(shí)現(xiàn)，方案一在吹氣管上設(shè)衡壓節(jié)口(5)；方案二在吹氣管中串接壓力控制閥(8)；方案三在吹氣管上設(shè)調(diào)壓閥(9)，該調(diào)壓閥(9)的進(jìn)口與吹氣管相連，出口懸空，在選擇調(diào)壓閥(9)時(shí)，最好采用針閥，為使本實(shí)用新型能夠適于各種燈管的對(duì)接，并進(jìn)一步提高對(duì)接質(zhì)量，本實(shí)用新型在靠近衡壓節(jié)口(5)之處設(shè)有墊塊(6)及微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)由壓塊(7)與電磁鐵(13)組成，電磁鐵(13)與壓塊(7)相連，墊塊(6)設(shè)在壓塊(7)上，當(dāng)電磁鐵得失電時(shí)，就可以改變壓塊(7)與衡壓節(jié)口(5)間的距離，從而實(shí)現(xiàn)燈管內(nèi)壓力的調(diào)整，當(dāng)在壓塊(7)及墊塊(6)之間增設(shè)墊片時(shí)，即可調(diào)整爆孔對(duì)接所需的衡定壓力，另外，上述距離的改變還可縮短燈管的吹氣時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型還設(shè)有對(duì)接反拉機(jī)構(gòu)(Ⅲ)，該機(jī)構(gòu)由左、右滑塊(24)和(25)，反拉彈簧(18)，中心齒輪(23)，限位機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)組成，反拉彈簧(18)的兩端分別與滑塊和機(jī)架相連，左、右滑塊分別與左、右夾持裝置相連，在左右滑塊(24)和(25)上分別設(shè)有能與中心齒輪(23)相嚙合的齒條(22)和(21)，在滑塊的滑軌上設(shè)有腰形孔(17)，限位機(jī)構(gòu)設(shè)在滑塊上，它由階梯形限位銷(16)、壓簧(15)及限位螺母(26)組成，壓簧(15)由限位銷(16)與滑塊夾在其間，限位螺母(26)設(shè)在伸出滑塊的限位銷(16)的尾部，復(fù)位機(jī)構(gòu)由頂桿(20)及拉簧(14)組成，在頂桿(20)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(27)，頂桿(20)的一端設(shè)有拉簧(14)，在頂桿(20)的另一端與腰形孔相應(yīng)的位置設(shè)有凸頭(19)，這樣，氣缸(28)通過中心齒輪(23)及齒條(24)和(22)帶動(dòng)左、右滑塊向中靠攏，限位銷(16)則落入腰形孔(17)，直至腰形孔的前端，再由反拉彈簧(18)回拉，當(dāng)頂桿(20)撞上撞塊時(shí)，頂桿上的凸頭(19)就會(huì)將限位銷(16)頂起并由反拉彈簧(18)使左、右滑塊復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，由動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，左、右燈管夾持裝置(Ⅰ)，間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及爆孔對(duì)接裝置(Ⅱ)組成，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)處于左、右燈管夾持裝置之間，其特征在于爆孔對(duì)接裝置由動(dòng)塊(1)、定塊(2)組成，在動(dòng)、定塊(1)和(2)上分別設(shè)有可互通的吹氣管(3)和(4)，在前述任一塊吹氣管上設(shè)有衡壓裝置，該裝置為設(shè)在前述任一吹氣管上的衡壓節(jié)口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于靠近衡壓節(jié)口(5)之處設(shè)有墊塊(6)及微調(diào)機(jī)構(gòu)，該微調(diào)機(jī)構(gòu)由壓塊(7)與電磁鐵(13)組成，壓塊(7)與電磁鐵(13)相連，墊塊(6)設(shè)在壓塊(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于該衡壓裝置還可為串接在吹氣管上的壓力控制閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于該衡壓裝置還可為進(jìn)口與吹氣管相連，出口懸空的調(diào)壓閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于調(diào)壓閥(9)選用針閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于在定塊(2)上設(shè)有階梯軸(12)，該階梯軸(12)插入機(jī)架孔中，在機(jī)架與階梯軸之間夾有壓簧(10)，在階梯軸(12)的尾部設(shè)有限位塊(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，其特征在于它還設(shè)有對(duì)接反拉機(jī)構(gòu)(Ⅲ)，該機(jī)構(gòu)由左、右滑塊(24)和(25)，反拉彈簧(18)，中心齒輪(23)，限位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)組成，反拉彈簧(18)的兩端分別與滑塊和機(jī)架相連，在左、右滑塊(24)和(25)分別設(shè)有能與中心齒輪(23)相嚙合的齒條(22)和(21)，滑塊的滑軌上設(shè)有腰形孔(17)，限位機(jī)構(gòu)設(shè)壓塊上，它由階梯形限位銷(16)、壓簧(15)及限位螺母(26)組成，壓簧(15)由限位銷(16)與滑塊夾在其間，限位螺母(26)設(shè)在伸出滑塊的限位銷(16)的尾部，復(fù)位機(jī)構(gòu)由頂桿(20)及拉簧(14)組成，在頂桿(20)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(27)，頂桿(20)的一端設(shè)有拉簧(14)，在頂桿(20)的另一端與腰形孔(17)的相應(yīng)位置設(shè)有凸頭(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位半自動(dòng)燈管對(duì)接機(jī)，它由動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，左、右燈管夾持裝置，間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及爆孔對(duì)接裝置組成，雙向火頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)處于左、右燈管夾持裝置之間，爆孔對(duì)接裝置由動(dòng)塊、定塊組成，在動(dòng)、定塊上分別設(shè)有可互通的吹氣管，在前述任一吹氣管上設(shè)有衡壓裝置，該衡壓裝置為設(shè)在吹氣管上的衡壓節(jié)口，也可為接在吹氣管的壓力控制閥，還可為進(jìn)口與吹氣管相連、出口懸空的調(diào)壓閥。
文檔編號(hào)H01J9/26GK2185473SQ9422652
公開日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1994年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月6日
發(fā)明者劉長海, 張循, 方道腴, 唐光偉, 趙傲生, 周家春, 曹新民 申請(qǐng)人:東南大學(xué)