專利名稱：運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，特別是涉及一種改良結(jié)構(gòu)的運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中就燈泡內(nèi)部芯珠扣組鎢絲的制造過程而言，傳統(tǒng)方式是依賴于熟練技術(shù)人員兩手并用而制作，然而近幾年由於勞工工資費用高漲，且該產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期發(fā)展極為蕭條，為促進產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)量提高，克服當(dāng)前勞務(wù)不易求得的困難，于是有一種突破傳統(tǒng)扣絲整合作業(yè)制約的自動化扣絲機械應(yīng)運而生。目前產(chǎn)業(yè)界所推出的此等機構(gòu)裝置多得不勝枚舉，但都停留在芯珠扣壓鎢絲必須依賴于在盤面安置挾持件，同時在轉(zhuǎn)盤周邊裝置與其相配合的連桿、從動桿等，受機臺下面的復(fù)數(shù)凸輪組驅(qū)動動作而使功能得以發(fā)揮，然而此種承襲傳統(tǒng)的凸輪結(jié)構(gòu)的裝置，卻存有諸多嚴重的弊病，即(1)凸輪控制附屬元件多、雜亂，實施操作及保養(yǎng)維修均不容易，且凸輪使用一段時間后易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致驅(qū)動控制的運作不精確。
(2)凸輪受限于單一功能的傳動驅(qū)動，故組成連帶動作的從動附件亦多，造成工時、物力上無形的浪費，不符合經(jīng)濟利益。
(3)在上述構(gòu)件基本構(gòu)成的條件下其組合的機體龐大，占據(jù)空間甚大，不符合充分利用空間的實用要求。
(4)凸輪為生鐵鑄成故其質(zhì)重，使得電機必須以高馬力進行輸出，故其電力能源消耗大，使附加經(jīng)濟成本加重。
有鑒于上述傳統(tǒng)產(chǎn)品及制作過程中的弊病，本實用新型設(shè)計人基于多年從事燈泡制造機械的豐富經(jīng)驗及專業(yè)知識，經(jīng)多方反復(fù)研究、設(shè)計，并經(jīng)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，使其借由在水平轉(zhuǎn)盤環(huán)徑部容納芯珠，與在舉桿端伏設(shè)磁石，成對應(yīng)間距步進輸送控制機構(gòu)所構(gòu)成，可達到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動隨控于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而簡易喂進芯珠的實用性功效。
本實用新型的次要目的在于，提供一種運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，使其在轉(zhuǎn)盤環(huán)徑部按步進間距開設(shè)供芯珠隨振動坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，利于芯珠依序振動坡面向下滑定位，并借由轉(zhuǎn)盤盤面水平環(huán)邊鑿陷周徑方向的凹弧條軌，可令芯珠的下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控于轉(zhuǎn)盤的間距步進提供輸送的效能。
本實用新型的又一目的在于，提供一種運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，使其轉(zhuǎn)盤下緣定距設(shè)有舉桿，在其上端筒孔內(nèi)設(shè)置磁石，相對應(yīng)磁吸芯珠的下腳端，牢固定位其上端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于在水平轉(zhuǎn)盤環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進格距而鑿開的剖溝槽，并在轉(zhuǎn)盤近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌于剖溝槽的槽面上端，轉(zhuǎn)盤中心的下緣設(shè)有頂持直桿，其穿梭過機臺的下方，受間歇齒輪的傳動構(gòu)成行走結(jié)構(gòu)，其在按每一間距步進格距行走的剖溝槽的轉(zhuǎn)盤下端設(shè)有鎖定轉(zhuǎn)盤臺面的舉桿，舉桿上端鉆設(shè)有其內(nèi)容置磁石的筒孔，其為于對吸其上方芯珠的下腳端，并保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。借由上述結(jié)構(gòu)的組合，可達到燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動隨控于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而簡易喂進芯珠的實用性效益。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點及積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，由水平轉(zhuǎn)盤環(huán)徑容納芯珠與在舉桿端凹設(shè)磁石成對應(yīng)間距步進輸送機構(gòu)構(gòu)成，其在轉(zhuǎn)盤環(huán)徑按步進間距開設(shè)芯珠隨振動坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，供芯珠依序下滑定位，借盤面水平環(huán)邊鑿陷周徑向凹弧條軌令芯珠下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控轉(zhuǎn)盤間距步進輸送，以轉(zhuǎn)盤下緣定距設(shè)有舉桿上端筒孔內(nèi)設(shè)置的磁石，對應(yīng)磁吸牢固上方芯珠的下腳端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實，更可達到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動隨控于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而簡易喂進芯珠的實用功效。其可借由在水平轉(zhuǎn)盤環(huán)徑部容納芯珠，與在舉桿端伏設(shè)磁石，成對應(yīng)間距步進輸送控制機構(gòu)所構(gòu)成，而可達到使燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動隨控于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而簡易喂進芯珠的實用性功效；其在水平轉(zhuǎn)盤環(huán)徑部按步進間距開設(shè)供芯珠隨振動坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，利于芯珠依序振動坡面向下滑定位，并借由轉(zhuǎn)盤盤面水平環(huán)邊鑿陷周徑方向的凹弧條軌，可令芯珠的下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控于轉(zhuǎn)盤的間距步進提供輸送的效能；其在轉(zhuǎn)盤下緣定距設(shè)有舉桿，在其上端筒孔內(nèi)設(shè)置磁石，相對應(yīng)磁吸芯珠的下腳端，牢固定位其上端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實。
綜上所述，本實用新型確為一新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，尤以其構(gòu)造與功效更為適于實用而具有實質(zhì)上的實用性，又本實用新型為同類產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實用性的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖詳細給出。


圖1是本實用新型結(jié)合機臺組成一整體的立體示意圖。
圖2是本實用新型震蕩芯珠下滑進位剖溝槽的側(cè)視示意圖。
圖3是本實用新型震蕩芯珠下滑進位剖溝槽的俯視示意圖。
圖4、圖5是本實用新型切換芯珠下料的俯視圖。
圖6、圖7是本實用新型轉(zhuǎn)盤環(huán)徑邊設(shè)剖溝槽與鑿陷凹弧軌面供容納珠體得與舉桿磁石相磁吸的動作示意圖。
圖8、圖9是本實用新型外向傾斜板接納導(dǎo)引芯珠歸位于收集槽的實施示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置的具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱
圖1至圖3所示，本實用新型改良結(jié)構(gòu)的運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，是在呈水平狀轉(zhuǎn)盤5的環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進格距而鑿開、供容置芯珠隨振動軌道8的振動滑坡81下滑向盤面的剖溝槽55，并在轉(zhuǎn)盤5近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌56于剖溝槽55的槽面上端，再在轉(zhuǎn)盤5中心的下緣設(shè)有直桿59頂持并穿梭過機臺的下方，與間歇齒輪構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)并借其傳動而行走，其在按每一間距步進格距行走的剖溝槽55的轉(zhuǎn)盤下端則設(shè)有舉桿57鎖定轉(zhuǎn)盤5的臺面，請參閱圖7所示，舉桿57上端鉆設(shè)有筒孔577，其內(nèi)容置磁石7，以作為對吸其上方凹弧條軌56上芯珠的下腳端，并可保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。
本實用新型的實施操作，請參閱
圖1至圖3所示，水平狀轉(zhuǎn)盤
權(quán)利要求1.一種運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于在水平轉(zhuǎn)盤環(huán)圓徑部均等設(shè)有按間距步進格距而鑿開的剖溝槽，并在轉(zhuǎn)盤近環(huán)邊的內(nèi)緣鑿陷設(shè)有一沿周徑的凹弧條軌于剖溝槽的槽面上端，轉(zhuǎn)盤中心的下緣設(shè)有頂持直桿，其穿梭過機臺的下方，受間歇齒輪的傳動構(gòu)成行走結(jié)構(gòu)，其在按每一間距步進格距行走的剖溝槽的轉(zhuǎn)盤下端設(shè)有鎖定轉(zhuǎn)盤臺面的舉桿，舉桿上端鉆設(shè)有其內(nèi)容置磁石的筒孔，其為于對吸其上方芯珠的下腳端，并保持有一適當(dāng)?shù)拇盼嚯x。
專利摘要運用磁吸校立正位喂給芯珠的扣絲轉(zhuǎn)盤裝置，由水平轉(zhuǎn)盤環(huán)徑容納芯珠與在舉桿端凹設(shè)磁石成對應(yīng)間距步進輸送機構(gòu)構(gòu)成，其在轉(zhuǎn)盤環(huán)徑按步進間距開設(shè)芯珠隨振動坡滑向其內(nèi)的剖溝槽，供芯珠依序下滑定位，借盤面水平環(huán)邊鑿陷周徑向凹弧條軌令芯珠下圓弧面落座定位，使芯珠呈垂直線隨控轉(zhuǎn)盤間距步進輸送，以轉(zhuǎn)盤下緣定距設(shè)有舉桿上端筒孔內(nèi)設(shè)置的磁石，對應(yīng)磁吸牢固上方芯珠的下腳端，使扣取鎢絲的次要加工更為確實，可達到燈泡芯珠的扣絲作業(yè)自動隨控于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而簡易喂進芯珠的實用功效。
文檔編號H01K3/00GK2239659SQ9520013
公開日1996年11月6日 申請日期1995年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月5日
發(fā)明者鄭裕民 申請人:鄭裕民