專利名稱：同軸心徑向彈片撐張式燈絲承放筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燈絲安裝裝置，尤指一種同軸心徑向撐張式燈絲承放筒。
一般的燈珠產(chǎn)品通常會在玻璃外殼之內(nèi)部了設(shè)有連接于兩條導(dǎo)線間的燈絲。傳統(tǒng)上，此類燈絲均以人工方式扣合于兩條導(dǎo)線之間，但其加工速度緩慢，且成品的質(zhì)量很難控制。
故而在后期有自動扣條機的設(shè)計，以自動方式扣接燈絲于兩導(dǎo)線端都之間。而以圣誕燈泡生產(chǎn)為例，其包括有兩條導(dǎo)線約剪切，扣合燈絲等均已能藉由一貫生產(chǎn)方式予以制成，且速度相當快。
即因如此，燈絲送料裝置必須以更為有效的結(jié)構(gòu)與此種生產(chǎn)方式相結(jié)合，而最常見的方式即是以將多數(shù)燈絲以長條方式圈繞于安置筒上，然后將其拉出逐一切斷扣合于導(dǎo)線。
此類燈絲安置筒典型的例子，如臺灣第77204012號新型專利案“可調(diào)式自動開合燈絲安置筒”，其主要即在一筒狀本體中設(shè)有多數(shù)連續(xù)淺凹溝，供纏繞放置上述長條圈繞式燈絲，再將其逐一送出。
此種常用的燈絲安裝筒雖然提供了適當配合高速自動生產(chǎn)燈芯的要求，但在其運用在現(xiàn)場時，仍有諸多有待改進之處。
以最明顯的情況而言，燈絲一般含有卷繞的圈狀部及其兩端的直平部，使該等直平部能焊接于兩導(dǎo)線端部之間，并使電流通過該中間圈狀部而發(fā)光。一般的燈絲制造廠商將多數(shù)燈絲以長條狀制成，然后將其以多數(shù)螺旋圈狀放置于常用的安置筒上予設(shè)的螺紋溝槽中。但以此種長條卷繞式燈絲定位于燈絲安置筒后常會有松垮現(xiàn)象產(chǎn)生；另外，在其施以熔化內(nèi)部鉬絲的處理時，亦常會有松脫定位狀況。
常用燈絲安置筒的解決方式，即是在安置筒的本體軸向上設(shè)有缺口，由于其整個安置筒是由塑膠材料制成，該軸向缺口可方便的成型，并藉其產(chǎn)生撐張燈絲的力量。但其缺陷亦在于此種塑膠材料的安置筒因其本身的特性，而使予設(shè)的長軸向缺口易產(chǎn)生彈性疲勞，而使其缺口失去撐張緊崩長條細燈絲的功能，不能耐久，而需時常加以更換，對于使用者而言，亦相當?shù)穆闊┒唤?jīng)擠。
常用的安置筒的另一主要的缺陷即在于，金屬絲纏繞在塑膠安置筒上，無法作出進一步的化學(xué)處理。燈絲由于未作此化學(xué)處里，非常容易產(chǎn)生黑化現(xiàn)象，整個燈珠的使用壽命減短。制造商為克服此種困難，有時不異惜增加燈絲圈狀部的圈數(shù)，使其通過電流增大，但其除了燈珠明亮度仍不足以符合國外較嚴格的檢驗規(guī)定外，因電流增大亦相對使整串燈珠掛設(shè)后具有危險性。其主要原因在于上述常用燈絲安置筒無法放入化學(xué)液中作進一步的化學(xué)處理。
另外，整個已繞放燈絲的安置筒在作干燥處理時，其溫度不亦過高，否則整個塑材安置筒會有變形現(xiàn)象。但若以較低溫度對安置筒進行干燥，則會使干燥時間延長，從而增加生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的在于提供一種同軸心徑向撐張式燈絲承放筒，令其更為經(jīng)久耐用；同時適合于其連同已繞放的燈絲放入化學(xué)液中進行處理，而可防止燈絲黑化現(xiàn)象，增加燈絲的使用壽命；且能以較高的溫度進行干燥程序，有效縮短干燥時間，從而降低生產(chǎn)成本。
一種同軸心徑向彈片撐張式燈絲承放筒，包括有一承放筒體，該筒體外周表面設(shè)有供纏繞燈絲的螺旋凹槽，其特征在于所述筒體由金屬材料構(gòu)成的兩半圓片所組成，該兩互相靠合的半圓片的中心含有一空心中央軸；兩金屬彈片的一端以同一徑向中心線之相對位置與其焊接，該等彈片的另一端則分別焊接結(jié)合于上述兩半圓之一相對邊緣以形成上下缺口；于兩半圓片及中央軸接近中央位置分別設(shè)有相對的舌片，兩舌片之間套設(shè)有具有弧槽的調(diào)整片，調(diào)整片的弧槽設(shè)為配合兩半圓片外周弧度，該弧槽套設(shè)于舌片上的予設(shè)的螺栓上。
本實用新型由于承放筒上燈絲由位在中央軸同一中心線相對徑向位置的同軸彈片予以撐張，且其撐張定位后以舌片螺栓插套在弧槽的不同位置予以調(diào)整決定，因此調(diào)整更為可靠及耐用。從而改善了習(xí)用安置筒張力缺口易于疲勞而不耐用的缺陷；同時整個承放筒結(jié)構(gòu)適合于金屬材料制成，而可連同纏繞于其上的燈絲一同放入化學(xué)液中加以處理，防止燈絲黑化現(xiàn)象，成型后的燈絲的亮度被有效的提高且使用壽命延長；另一可見的優(yōu)點則為干燥處理時溫度可提高，有效地縮短干燥加工作業(yè)時間。
附圖圖面說明


圖1為本實用新型立體圖。
圖2為本實用新型立體分解圖。
圖3為本實用新型調(diào)整前剖面圖。
圖4為本實用新型調(diào)整后剖面圖。
下面將結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本實用新型。
請參見
圖1、圖2，實用新型承放筒體由兩相對的半圓片20、30所構(gòu)成，除了在兩側(cè)形成較高的擋片21、22、31、32之外其分布于外周表面設(shè)有連續(xù)凹溝23、33以供纏繞燈絲。半圓片20、30由金屬材料構(gòu)成，且以不銹鋼最合適，兩者制成后可互相靠合而成一圓筒狀。
上述兩半圓片20、30所構(gòu)成的圓筒的中心設(shè)有一空心中央軸管40，該軸管40可由其徑向中心線的相對位置分別焊接結(jié)合兩徑向彈片50、60，為適合整個承放筒的功能及焊接作業(yè)，該等中央軸管40及彈片50、60也最好以不銹鋼材料構(gòu)成。
上述彈片50、50的另一端分別焊接結(jié)合于兩半圓片20、30的相對的邊24、34，使兩半圓片20、30形成筒體軸向缺口200、300。面在兩半圓片20、30的內(nèi)周壁25、35接近中央位置則可分別焊設(shè)相對短舌片70、80，沿中央軸管40的相對位置設(shè)有舌片71、81，該等舌片70、80、71、81可分別焊設(shè)軸向螺栓72、73、82、83(請參見圖3)，在每一組舌片70、71與80、81之間則可分別套設(shè)有調(diào)整片91、93，此等調(diào)整片91、93在片體上設(shè)有配合兩半圓片20、30外周弧度的相對弧槽95、97，使兩組螺栓72、73與82、83可分別插套于該等弧槽95、97的兩端，并配鎖上螺帽74、75、84、85。
現(xiàn)請參見圖3，當如圖示已纏繞的燈絲因熔化內(nèi)部鉬絲而呈現(xiàn)松垮現(xiàn)象A時，此時即可轉(zhuǎn)動螺栓74、75、84、85，使兩半圓片20、30因兩徑向彈片50、60的力量調(diào)整彈張，加大兩者之間軸向缺口200、300，燈絲即可被調(diào)整至如圖6所示的的平均擴張位置B。
本實用新型由于承放筒上燈絲由位在中央軸40同一中心線相對徑向位置的同軸彈片50、60予以撐張，且其撐張定位后以舌片螺栓插套在弧槽95、97的不同位置予以調(diào)整決定，因此調(diào)整更為可靠及耐用。從而改善了習(xí)用安置筒張力缺口易于疲勞而不耐用的缺陷；同時整個承放筒結(jié)構(gòu)適合于金屬材料制成，而可連同纏繞于其上的燈絲一同放入化學(xué)液中加以處理，防止燈絲黑化現(xiàn)象，成型后的燈絲的亮度被有效的提高且使用壽命延條；另一可見的優(yōu)點則為干燥處理時溫度可提高有效地縮短干燥加工作業(yè)時間。
權(quán)利要求1.一種同軸心徑向彈片撐張式燈絲承放筒，包括有一承放筒體，該筒體外周表面設(shè)有供纏繞燈絲的螺旋凹槽，其特征在于所述筒體由金屬材料構(gòu)成的兩半圓片所組成，該兩互相靠合的半圓片的中心含有一空心中央軸；兩金屬彈片的一端以同一徑高中心線與之相對位置與其焊接，該等彈片的另一端則分別焊接結(jié)合于上述兩半圓之一相對邊以形成上下缺口；于兩半圓片內(nèi)壁及中央軸接近中央位置分別設(shè)有相對的舌片，兩舌片之間套設(shè)有具有弧槽的調(diào)整片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同軸心徑向彈片撐張式燈絲承放筒，其特征在于述的調(diào)整片的弧槽設(shè)為配合兩半圓片外周弧度，該弧槽套設(shè)于舌片上的予設(shè)的螺栓上。
專利摘要一種同軸心徑向彈片撐張式燈絲承放筒，包括有一承放筒體，該筒體外周表面設(shè)有供纏繞燈絲的螺旋凹槽，筒體由金屬材料構(gòu)成的兩半圓片所組成，該兩互相靠合的半圓片的中心含有一空心中央軸；兩金屬彈片的一端與其焊接，該等彈片的另一端則分別焊接于兩半圓筒體邊緣以形成上下缺口；于兩半圓片筒體上分別設(shè)有相對的舌片，兩舌片之間套設(shè)有調(diào)整片。本實用新型結(jié)構(gòu)適應(yīng)于以金屬材料制成，更為經(jīng)久耐用；其可連同已繞放的燈絲放入化學(xué)液中進行處理，而可防止燈絲黑化現(xiàn)象；并可連同燈絲一起進行高溫干燥處理，有效縮短干燥時間，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01K3/00GK2233118SQ95211729
公開日1996年8月14日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月31日
發(fā)明者藍維振 申請人:藍維振