專利名稱：改進(jìn)的芯柱整形機(jī)切割套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種芯柱整形機(jī)切割套筒的改進(jìn)。
在彩色顯像管的制造過(guò)程中，對(duì)于所用芯柱的導(dǎo)絲要在芯柱整形機(jī)切割套筒內(nèi)進(jìn)行定長(zhǎng)切割。然而我國(guó)80年代初從日本引進(jìn)的該設(shè)備在使用過(guò)程中卻存在著以下不足1.上、下套筒的對(duì)中性不好，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，并且上、下套筒由于震動(dòng)而容易松動(dòng)。2.切割套筒上的滾輪小軸極易軸向竄動(dòng)，經(jīng)常出現(xiàn)小軸脫出而致使設(shè)備不能正常使用，既增加了維修次數(shù)，又降低了生產(chǎn)效率，且小軸的使用壽命也較短。3.切割刀相對(duì)套筒中心為不對(duì)稱分布，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一。
為此，本實(shí)用新型提出了一種芯柱整形機(jī)切割套筒的改進(jìn)措施，其目的是為了克服背景技術(shù)中所述的不足，而保證芯柱導(dǎo)絲的切割質(zhì)量，并可減少維修次數(shù)，提高良品率和生產(chǎn)效率。
上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種改進(jìn)的芯柱整形機(jī)切割套筒包括上、下套筒和內(nèi)套筒，滾輪位于內(nèi)套筒上沿，支承軸穿接于下套筒和內(nèi)套筒中，切割刀底部支承在支承軸上，切割刀之間設(shè)有一彈簧，其主要特點(diǎn)是在上、下套筒的連接處設(shè)置一段定位對(duì)中面，內(nèi)套筒上沿的滾輪兩邊各開(kāi)有一卡槽，擋圈在卡槽并內(nèi)卡接在滾輪的小軸上。切割刀相對(duì)內(nèi)套筒中心對(duì)稱固定在支承軸上。所說(shuō)的定位對(duì)中面為上、下套筒之間的圓周接觸面，上、下套筒通過(guò)細(xì)牙螺紋連接。所說(shuō)的擋圈為開(kāi)口擋圈，卡接在小軸的細(xì)頸處。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2
圖1的B-B剖視圖。
圖3圖2的A-A剖視圖。
如
圖1、圖2所示，本切割套筒主要由上套筒10、下套筒3、內(nèi)套筒2以及切割刀11構(gòu)成，其中下套筒3與內(nèi)套筒2之間為滑動(dòng)配合，二者的底部通過(guò)彈簧1支撐。上、下套筒10、3之間通過(guò)細(xì)牙螺紋旋接，并且在它們的接觸處增加了一段圓周定位對(duì)中面7，以保證二者的對(duì)中性，且可提高二者之間連接的可靠性。為了解決小軸松脫及軸向竄動(dòng)問(wèn)題，在內(nèi)套筒2上沿滾輪9的兩邊各開(kāi)有一卡槽6，帶有缺口的擋圈16在卡槽6內(nèi)卡接在小軸8的細(xì)頸處(參見(jiàn)圖3)。這樣，小軸8就不會(huì)松脫和軸向竄動(dòng)，可延長(zhǎng)其使用壽命。另外，將切割刀11底部通過(guò)卡釘12和彈簧對(duì)稱固定在支承軸4上。為了便于對(duì)滾輪9的維修及更換，滾輪槽13的底部做成一斜面。
還有，將原來(lái)設(shè)于上、下套筒10、3外面的導(dǎo)向聯(lián)接鍵5加厚、加長(zhǎng)，也可保證上、下套筒10、3之間的對(duì)中定位性。
該切割套筒的工作過(guò)程是這樣的由于凸輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)套筒2向上運(yùn)動(dòng)至一定高度時(shí)，位于內(nèi)套筒2上沿的滾輪9即與切割刀11的斜面接觸并推動(dòng)切割刀11向中心方向移動(dòng)，切割刀11上端的刀口與固定在上套筒10內(nèi)的刀頭做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可將已伸入刀頭上導(dǎo)絲孔15的芯柱導(dǎo)絲按定長(zhǎng)切割下來(lái)，完成一次切割過(guò)程。
當(dāng)凸輪逐漸減小對(duì)內(nèi)套筒2底部的力量后，由于彈簧1的作用，內(nèi)套筒2向下運(yùn)動(dòng)至最低程度，滾輪9也逐漸撤除了對(duì)切割刀11斜面的壓力，同時(shí)彈簧14的作用力又將切割刀11恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)。
本實(shí)用新型由于從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了合理的改進(jìn)，保證了上、下套筒的對(duì)中性，使上、下套筒之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)及位移，大大減少了滾輪及小軸的維修次數(shù)，降低了設(shè)備故障率，提高了工作效率，并且提高了產(chǎn)品的良品率。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的芯柱整形機(jī)切割套筒，包括上、下套筒(10、3)和內(nèi)套筒(2)，滾輪(9)位于內(nèi)套筒(2)上沿，支承軸(4)穿接于下套筒(3)和內(nèi)套筒(2)中，切割刀(11)底部支承在支承軸(4)上，切割刀(11)之間設(shè)有一彈簧(14)，其特征是在上、下套筒(10、3)的連接處設(shè)置一段定位對(duì)中面(7)，內(nèi)套筒(2)上沿的滾輪(9)兩邊各開(kāi)有一卡槽(6)，擋圈(16)在卡槽(6)內(nèi)卡接在滾輪(9)的小軸(8)上。
2.如權(quán)利要求1所述的切割套筒，其特征是所說(shuō)的定位對(duì)中面(7)為上、下套筒(10、3)之間的圓周接觸面，上、下套筒(10、3)通過(guò)細(xì)牙螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的切割套筒，其特征是所說(shuō)的擋圈(16)為開(kāi)口擋圈，卡接在小軸(8)的細(xì)頸處。
4.如權(quán)利要求1所述的切割套筒，其特征是切割刀(11)相對(duì)內(nèi)套筒(2)中心對(duì)稱固定在支承軸(4)上。
專利摘要一種改進(jìn)的芯柱整形機(jī)切割套筒,在上、下套筒(10、3)之間設(shè)置了圓周定位對(duì)中面(7),滾輪(9)兩邊的卡槽(6)中由擋圈(16)卡接在小軸(8)上,切割刀(11)相對(duì)套筒中心呈對(duì)稱分布。這種改進(jìn)的切割套筒可解決套筒對(duì)中性差而影響良品率的問(wèn)題,又可防止小軸(8)的軸向竄動(dòng)和松脫。從而減少了設(shè)備故障率,提高良品率和工作效率。
文檔編號(hào)H01J9/24GK2278273SQ96236488
公開(kāi)日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1996年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月10日
發(fā)明者任予林 申請(qǐng)人:彩虹彩色顯像管總廠