專利名稱：陰極射線管的蔭罩框架、其制造工藝及蔭罩框架的懸掛構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管的蔭罩框架，特別涉及彩色顯象管的蔭罩框架。
帶有蔭罩的彩色顯象管包括玻璃殼體，殼體中有被固定的金屬部件，其中一個(gè)由與框架連接的蔭罩構(gòu)成，另一個(gè)由配置在玻璃殼體內(nèi)部的磁屏蔽件構(gòu)成。
玻璃殼體由兩部分組成，即在其上生成圖象的包含熒光屏的屏盤，和在其上固定著電子槍及陰極射線管偏轉(zhuǎn)線圈的錐體。
蔭罩由薄金屬條帶制造，條帶中用化學(xué)加工形成小尺寸的通孔和適當(dāng)?shù)男螤睢Ｋ媒饘贄l帶一般由低碳鋼或鐵鎳合金比如殷鋼構(gòu)成。通過熱模壓成形或冷模壓成形將蔭罩定形，以便擁有沿其焊接金屬框架的周邊凸緣。
由框架和蔭罩組成的部件，通過固定在框架上的懸掛裝置和密封在玻璃屏盤中的嚙合銷釘，固定在玻璃屏盤的內(nèi)部。
顯象管的內(nèi)屏蔽件固定在蔭罩框架上，或固定在密封在玻璃屏盤中的固定銷釘上。
特別地，從蔭罩的類型或所用框架的類型所表現(xiàn)出的特點(diǎn)，或從把框架鉤在顯象管玻璃殼體內(nèi)部的方式，就可區(qū)分不同類型的陰極射線管。
就所用框架的不同類型而論，實(shí)際上存在著厚度比如可以為0.2mm數(shù)量級的薄而輕的框架和厚、硬又重的框架。
就框架鉤在玻璃殼體內(nèi)部而言，存在著靠近熒光屏角部附近的框架懸掛，和通過固定在框架邊部外表面上的雙金屬補(bǔ)償裝置在屏盤周邊的中間部分的框架懸掛。
通過在顯象管玻璃殼體內(nèi)部的框架上懸掛蔭罩，必須允許實(shí)現(xiàn)幾個(gè)功能。首先，這種懸掛必須允許控制玻璃熒光屏和蔭罩的相對移動(dòng)，特別是因電子束碰撞產(chǎn)生的熱帶來蔭罩膨脹而引起的移動(dòng)，以便保持在熒光屏上形成的圖象的色純。
此外，即使當(dāng)陰極射線管受到?jīng)_擊時(shí)，懸掛裝置也必須將蔭罩保持在玻璃殼體內(nèi)部的位置上，并防止蔭罩受到外部的機(jī)械力。
最后，懸掛系統(tǒng)在陰極射線管制造期間必須允許拆卸或移動(dòng)蔭罩，然后按需要多次地把蔭罩放回玻璃殼體內(nèi)部的位置。
實(shí)際上，蔭罩、框架和框架懸掛裝置組成的部件必須有下列特性一方面，它必須能承受所有因組裝產(chǎn)生的熱而導(dǎo)致的尺寸上的變化，另一方面，它必須有很大的機(jī)械穩(wěn)定性。
已知技術(shù)中的大多數(shù)部件使用通過三個(gè)或四個(gè)嚙合在密封在玻璃屏盤周邊中間部銷釘上的雙金屬彈簧鉤住的硬、重、厚的鋼框架。這些已知部件的缺點(diǎn)在于框架有高熱慣性，并且對溫度引起的尺寸變化的補(bǔ)償方法不是完全對稱的。
已經(jīng)知道通過四個(gè)懸掛系統(tǒng)鉤在屏盤角部上的所用硬、重、厚的鋼框架。這種裝置是對稱的，并有熱自補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)，可是，框架仍有大的熱慣性。
此外，現(xiàn)有技術(shù)的厚框架常有過重的重量，該重量可以是比如2kg或大于2kg的級別，在稱為“繃緊蔭罩”技術(shù)中，把蔭罩放在拉力狀態(tài)下的框架上，該框架的剛性度必須足以抵消因在拉力狀態(tài)下放置蔭罩而產(chǎn)生的應(yīng)力。
還知道采用薄框架其厚度可以在比如200μm的級別上，這些輕框架鉤在屏盤的角部。
這些輕框架具有低熱慣性的優(yōu)點(diǎn)，但因其厚度很容易損壞。這些框架剛性度還不夠強(qiáng)。因此，也許有必要把懸掛裝置焊在固定的的鎖釘上，以避免框架的脫鉤。因此，陰極射線管的制造變得更復(fù)雜了。
因此，本發(fā)明的目的在于提供陰極射線管的蔭罩框架，并特別提供彩色顯象管的蔭罩框架，它包括大致沿正棱柱形表面的側(cè)面裝配的平展邊部和把蔭罩固定在框架上的剛性邊緣部，利用該部把蔭罩放在包括錐體和包含熒光屏的屏盤的陰極射線管玻璃殼體內(nèi)部的位置，所述框架有良好的機(jī)械剛性、對給定的剛性有盡量小的重量、低熱慣性和其他優(yōu)點(diǎn)，比如在頻率范圍為100和400Hz之間對周期性的外界力有一定的靈敏度。
為此目的，這種框架的平坦各側(cè)包括裝配在一起、一個(gè)對著另一個(gè)固定并各自用薄金屬條帶部分構(gòu)成的外壁板和內(nèi)壁板。
為了增強(qiáng)框架的機(jī)械剛性，最好在外壁板和內(nèi)壁板的至少其中之一用至少一個(gè)壁板的模壓成形部分來增強(qiáng)。
按優(yōu)選實(shí)施例，壁板中之一或兩個(gè)壁板由加強(qiáng)棱增強(qiáng)。
為解釋本發(fā)明，作為非限定性例子，將參照附圖，說明幾個(gè)根據(jù)本發(fā)明的蔭罩的實(shí)施例。


圖1表示裝有蔭罩的陰極射線管的分解透視圖。
圖2A和2B表示成形之前切割金屬條分別構(gòu)成本發(fā)明第1實(shí)施例蔭罩的外壁板和內(nèi)壁板的平面圖。
圖3A和3B表示已切割或沖切并成形的金屬條以分別構(gòu)成本發(fā)明第2實(shí)施例蔭罩的外壁板和內(nèi)壁板的平面圖。
圖4表示加工本發(fā)明第1實(shí)施例的蔭罩框架時(shí)通過折合定形和組裝如圖2A和2B所示的兩個(gè)金屬條帶的分解透視圖。
圖5表示如圖4所示的金屬條帶焊接前其組裝位置的俯視圖。
圖6表示類似于圖5如圖3A和3B所示的金屬條帶焊接前其組裝位置的俯視圖。
圖7A、7B、7C和7D表示沿圖5或圖6中7-7線的剖視圖；表示根據(jù)本發(fā)明的蔭罩在其組裝位置和把蔭罩組裝在其框架上的一部分的外壁板和內(nèi)壁板。
圖8A、8B和8C表示根據(jù)本發(fā)明的蔭罩在其組裝和相互面對地固定中焊接內(nèi)壁板和外壁板區(qū)域的平面圖。
圖9表示組裝狀態(tài)下本發(fā)明的蔭置的透視圖。
圖9A表示圖9所示框架的角部區(qū)域的俯視圖。
圖9B表示圖9A所示框架的角部區(qū)域的正視圖。
圖10表示本發(fā)明的蔭罩的外壁板和內(nèi)壁板的平面圖，說明制造本發(fā)明的框架的另一種方法。
圖11表示根據(jù)本發(fā)明能夠使用“繃緊蔭罩”技術(shù)的蔭罩框架的透視圖。
圖12表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的蔭罩框架的局部側(cè)面的透視圖。
圖12A表示沿圖12的A-A線的剖視圖。
圖12B是沿圖12的B-B線的剖視圖。
圖13、13A和14表示利用抓住框架角部部分固定的懸掛部件。
圖1表示裝配帶有蔭罩的用作彩色顯象管的陰極射線管的各種部件。
陰極射線管用參考標(biāo)號1表示，包括錐體2和屏盤3構(gòu)成的玻璃殼體，以及固定在射線管玻璃殼體內(nèi)部的兩個(gè)金屬部件4和9。
部件4是預(yù)裝件，包括用有開孔6的金屬薄板構(gòu)成的蔭罩5，蔭罩框架7和把部件4懸掛在玻璃殼體的屏盤3內(nèi)部的裝置8。
部件9為按如下方式成形的金屬薄壁，以便構(gòu)成與玻璃殼體的錐體2相嚙合的內(nèi)磁屏蔽件，大多數(shù)情況下它被固定在框架上。
玻璃殼體的錐體2有帶有圓拐角的矩形邊和帶有接近為圓錐形狀的曲面形壁，圓錐的截面在朝向陰極射線管1的后端方向上縮小，在這一區(qū)域有固定在錐體2上的電子槍和陰極射線管的偏轉(zhuǎn)線圈。
屏盤3有構(gòu)成陰極射線管的屏的稍成曲形的壁面3a，和可把帶有圓形角部的矩形邊完全壓在錐體2的邊上的凸緣3b。固定在屏盤3的凸緣3b內(nèi)表面上有向內(nèi)延伸的銷釘，比如銷釘10，利用與框架7的邊緣部分連接的懸掛裝置8，鉤住包含蔭罩5和框架7的部件4。如圖1所示的陰極射線管1的類型是包括固定銷釘10，銷釘固定在屏盤凸緣的中間部分，與固定在蔭罩5的框架7的邊壁中間部分的懸掛裝置8相配合。
圖1表示了構(gòu)成陰極射線管之前的陰極射線管1的部件。
為了制造和組裝陰極射線管，玻璃殼體部件2和3、部件4和磁屏蔽件9是分別生產(chǎn)的。然后，把這些部件按下述方法裝配。
蔭罩5是由用化學(xué)加工形成開孔6的薄鋼帶生產(chǎn)的。然后把該多孔薄板經(jīng)熱壓或冷壓加工成形，構(gòu)成包括帶有圓形角部的大致矩形的周邊裝配凸緣的蔭罩5。
通過焊接把蔭罩5的裝配凸緣固定在框架7上。然后把固定裝置8焊接在框架的邊緣部分。然后，在各種熱處理之后，把生產(chǎn)好的部件4固定在屏盤3的內(nèi)部。
然后，把磁屏蔽件9連接在框架7上，比如夾緊在一起。一些實(shí)施例中，必須把屏蔽件固定在密封在屏盤內(nèi)壁上的銷釘上。
然后，能夠裝配玻璃殼體。
如上所述，就裝有現(xiàn)有技術(shù)蔭罩的陰極射線管而言，還未生產(chǎn)過具有很高機(jī)械剛度、低重量和低溫度惰性并對主要頻率范圍的周期性壓力也有一定敏感度的蔭罩框架。
將在后面敘述的根據(jù)本發(fā)明的蔭罩框架，克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的缺點(diǎn)。
圖2A和2B分別表示本發(fā)明的蔭罩的外壁板11和內(nèi)壁板12。
壁板11和12是用金屬材料構(gòu)成的薄片條帶或帶材制備的，比如用鋼、鐵鎳合金或類似合金材料制備。
按照把條帶11和12裝配成框架形狀、使其平展側(cè)壁為長方體側(cè)面時(shí)，分別構(gòu)成蔭罩框架外壁板和內(nèi)壁板的各邊長度，以及限定四個(gè)區(qū)域11a、11b、11c、11d或12a、12b、12c、12d的外部形狀切割或沖切金屬條帶。
條帶11和12上的區(qū)域11a和11c及12a和12c分別有相同的形狀，并適合分別構(gòu)成框架的長邊壁板。
條帶11和12上的區(qū)域11b和11d及12b和12d分別具有相同的形狀，并適合分別構(gòu)成框架的短邊壁板。
設(shè)置在適合于構(gòu)成框架邊緣的壁板的兩個(gè)連貫區(qū)域之間并位于條帶11或12的端部之一的部分為角部或連接區(qū)域，對條帶11來說是11e、11f、11g和11h，而對條帶12是12e、12f、12g和12h。
在適于構(gòu)成框架側(cè)壁之一的內(nèi)壁板或外壁板的各個(gè)區(qū)域成形金屬條帶，比如利用沖壓操作或利用滾壓，使其具有相互平行的增強(qiáng)棱。
適于構(gòu)成框架外壁板的條帶11的連貫區(qū)域包含平行于壁板長邊的棱13。
適于構(gòu)成框架側(cè)壁的內(nèi)壁板的條帶12的區(qū)域包含垂直于條帶長邊的棱14。
還可以在適于構(gòu)成框架長邊或短邊的壁板區(qū)域中設(shè)置平行于條帶縱向邊的增強(qiáng)棱，而且能夠在適于構(gòu)成框架其他側(cè)壁的壁板區(qū)域中設(shè)置垂直于條帶縱向邊的增強(qiáng)棱。因此，同一條帶可以包含連貫區(qū)域、按縱向方向延伸的棱和垂直于該縱向方向的棱。
再有，角部和連接區(qū)域也可以包括垂直于構(gòu)成框架側(cè)壁的壁板區(qū)域的棱13或14的棱15(就條帶11的情況而言)或棱16(就條帶12的情況而言)。
各個(gè)棱13、15、14、16的區(qū)域中，板材11或12均設(shè)置有穿過條帶厚度的開口17或18，以便在把壁板組合在一起并焊接時(shí)避免框架側(cè)壁的內(nèi)外壁板之間收集氣體，這將在下面敘述。
再有，兩個(gè)條帶的至少其中之一(圖2A和2B所示的實(shí)施例情況下為外條帶11)在構(gòu)成框架一壁板的各個(gè)連貫區(qū)域以及角部和連接區(qū)域皆包括其邊緣接片19。
正如能夠從圖7B中看到的那樣，當(dāng)折疊條帶構(gòu)成框架時(shí)，把接片19與條帶11的壁板成90°地向內(nèi)折疊。
從圖7B中還能看出，寬度窄于接片19的條帶11的上邊緣部分20也向內(nèi)折疊90°，這樣有助于框架的剛度。把蔭罩5沿框架的上邊緣部分或凸緣20安裝和焊接。
圖7B中，蔭罩5位于裝配位置。把蔭罩5的凸緣5a貼著框架外壁板的上部沿框架向內(nèi)折疊部分20放置。從框架外邊焊接蔭罩，如圖中箭頭51所示。
圖7C表示框架的另一實(shí)施例和固定蔭罩的另一方法?？蚣芡獗诎宓倪吘壊?0相對框架向外折疊，并把蔭罩5貼著框架的內(nèi)壁板靠在邊緣部20的旁邊放置?？梢詮目蚣艿耐膺?箭頭51)或內(nèi)側(cè)(箭頭51’)進(jìn)行焊接。另一實(shí)施例，通過在整個(gè)外壁板上向外折疊內(nèi)壁板的上邊緣部，能夠產(chǎn)生剛性邊緣部20，并把蔭罩5的凸緣5a與內(nèi)壁板焊接。
圖7D表示繃緊蔭罩框架的情況，此情況下，邊緣部20和蔭罩5有圓形截面柱體的一部分形狀。把蔭罩5貼著邊緣部20放置，并通過焊接固定在其上面。下面將參照圖11，更詳細(xì)地說明在“繃緊蔭罩”技術(shù)情況下，把蔭罩裝配在本發(fā)明的框架上。
正如在圖7A中能夠看到的那樣，在確定的情況下，框架的內(nèi)壁板也可以包含向內(nèi)折疊90°的凸緣19’，并重疊在外壁板的接片19上。
在沖切、成形和穿孔條帶11和12之后，裝配框架并進(jìn)行成形。
在用圖4和5說明的工藝方法的第1個(gè)例子中，在把構(gòu)成這些壁板的條帶11和12折疊之后，再通過焊接組裝框架的外壁板和內(nèi)壁板。
按照用圖10說明的另一實(shí)施例，折疊壁板之前在重疊位置，可通過焊接組裝框架的外壁板和內(nèi)壁板。
在工藝方法的第1例子的情況下，把適于構(gòu)成固定在接片19對面的外壁板的條帶11的邊緣部折疊，以構(gòu)成沿固定蔭罩方向的剛性凸緣20。在一些情況下，也能夠折疊構(gòu)成內(nèi)壁板的條帶12的相應(yīng)邊緣部，通過外壁板和內(nèi)壁板的重疊，沿該邊緣部成形并固定蔭罩。
然后，按圖7A和7B所示向內(nèi)折疊條帶11的接片19。
可以把相應(yīng)的接片19’設(shè)置在構(gòu)成內(nèi)壁板12的條帶上，這些接片19’也向內(nèi)折疊90°。
把構(gòu)成外壁板的條帶11按圖4所示那樣進(jìn)行折疊，沿垂直于條帶的縱向邊緣的折疊線，限定角部區(qū)域11e、11f、11g和連接區(qū)域11h。折疊后把條帶11放入模具中，從而如圖5所示，能夠保持位于長方體側(cè)面的兩個(gè)角部區(qū)域之間的條帶區(qū)域。然后，使條帶11保持由模具給定的形狀，并與構(gòu)成條帶折疊邊緣部的其中之一的接片19焊在一起，之后把條帶12折疊后按圖4和5所示那樣裝入已按需要形狀折疊和預(yù)裝配外壁板的條帶11的內(nèi)部。
把折疊過的條帶12裝入已折疊并預(yù)組裝的條帶11的內(nèi)部，如圖5所示，也就是條帶11的區(qū)域11d位于條帶12的區(qū)域12d的對面。此方式中，條帶11和12的連接區(qū)域11h和12h分別位于對角線端部上的框架角部。
在把折疊過的條帶11和12按圖5所示位置放好之后，尤其是為了相對面對的角部區(qū)域固定連接區(qū)域11h和12h，焊接重疊的條帶，如圖中箭頭24所示。
該焊接可以是電焊或者利用激光或等離子體進(jìn)行焊接。只要釬焊適合于真空條件下工作狀態(tài)的要求，并適合于陰極射線管所期望的電特性，也可以采用釬焊。
參照圖4和5說明的實(shí)施例，框架采用了兩根如圖2A和2B所示的條帶11和12。
第2實(shí)施例中，也能夠利用四個(gè)沖切并成形的條帶生產(chǎn)框架，這些條帶有其中兩條構(gòu)成框架的外壁板，而另兩條條帶構(gòu)成內(nèi)壁板。
圖3A和3B分別表示構(gòu)成本發(fā)明蔭罩框架外壁板的一部分的條帶21，和構(gòu)成本發(fā)明第二實(shí)施例的蔭罩框架內(nèi)壁板的一部分的沖切出的條帶22。
為生產(chǎn)框架，如圖6所示，采用了折疊后組裝的兩條這樣的條帶21和兩條這樣的條帶22。
條帶21包括兩個(gè)適于分別構(gòu)成蔭罩框架長邊和短邊的外壁板的連貫區(qū)域21a和21b。
而且，條帶22包括兩個(gè)適于構(gòu)成蔭罩框架長邊和短邊的內(nèi)壁板的連貫區(qū)域22a和22b。在與圖2A和2B所示的條帶11和12相同的方式中，條帶21和22包括在適于構(gòu)成框架側(cè)壁壁面的區(qū)域之間的角部區(qū)域和在其端部的其中之一的連接區(qū)域。沒有必要詳細(xì)說明條帶21和22，其生產(chǎn)可按與條帶11和12相同的方式進(jìn)行，而且在縱向方向上僅相當(dāng)于這些條帶的一半。
為生產(chǎn)如圖6所示的蔭罩框架，使用了兩根適于構(gòu)成框架外壁面的條帶21和21’，和兩根適于構(gòu)成框架內(nèi)壁面的條帶22和22’。
折疊外條帶21和21’并置于模具中，以便把條帶如21a和21b的區(qū)域沿長方體的側(cè)面放置。然后，將沿條帶21的縱向邊緣配置并向內(nèi)折疊90°的接片或舌狀部23焊在一起，沿被限定的長方體形狀預(yù)組裝條帶21和21’。
把條帶22和22’折疊并插在由條帶21和21’形成的框架內(nèi)部，此時(shí)條帶21和21’已被折疊，并沿長方體的輪廓預(yù)組裝，而且保持在模具中。
折疊后，把條帶22和22’裝入由條帶21和21’構(gòu)成的外框架的里邊，以便把其連接區(qū)域22h和22h’的端部分別放在面對條帶21和21’的兩個(gè)角部區(qū)域，并排列在由預(yù)組裝的條帶21和21’限定輪廓的對角線上，該對角線與分別排列著條帶21和21’的連接區(qū)域21h和21h’的對角線不同。
然后，使條帶21、21’、22和22’按圖6所示的布局一個(gè)對著一個(gè)地進(jìn)行焊接。尤其是條帶連接區(qū)域的焊接是沿框架的四個(gè)角部進(jìn)行的，如圖中箭頭25所示。
參照表示分別構(gòu)成框架的外壁板和內(nèi)壁板的簡化剖視圖7A和7B，在把這些條帶焊在一起期間，可以看出，在裝配位置上，外條帶11(或21)的棱13朝外，而內(nèi)條帶12(或22)的棱14朝內(nèi)，以便外條帶和內(nèi)條帶的連接平面區(qū)域在其焊接位置是一個(gè)貼著一個(gè)的。使這些平面區(qū)域從框架的內(nèi)部或外部一個(gè)貼著另一個(gè)，然后進(jìn)行焊接，如圖中箭頭26和26’所示。
由于其尺寸能夠適于蔭罩框架所要求的特性，所以外條帶和內(nèi)條帶沒有必要具有相同的寬度和相同的厚度。
可是內(nèi)壁板必須與固定蔭罩的上邊緣部和其以舌狀部形式切割并向內(nèi)折疊的邊緣部之間的外壁板的盡量最大的面積重疊或?qū)R。
內(nèi)壁板可以包含或不包含重疊在外壁板凸緣19上的向內(nèi)折疊的凸緣19’。
圖8A、8B和8C表示相對于外壁板11并焊接在其上的內(nèi)壁板12，這些焊接壁板構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明蔭罩框架的側(cè)壁。
示于圖8A、8B和8C的實(shí)施例的差別在于互連以重疊關(guān)系設(shè)置的兩個(gè)壁板用的焊接類型不同。
壁板11和12包括分別在兩垂直方向上延伸的剛性棱13和14。壁板11和12在各個(gè)棱13和14的其中之一的區(qū)域中有開口17和18，以便向內(nèi)或外凸出的一個(gè)壁板的一個(gè)棱與其它壁板的表面之間的空間與外部相通。該方式中，確保了在框架壁面之內(nèi)無積存的氣體，而這種封閉的氣體容易對陰極射線管的工作產(chǎn)生影響。
就圖8A所示的實(shí)施例而言，壁板11和12用焊點(diǎn)27焊接。
焊點(diǎn)27成直線地靠在壁板11和12的兩個(gè)縱向邊緣旁，并排列在棱13和14之間。
在如圖8B所示的壁板11和12的裝配實(shí)施例中，兩個(gè)壁板由接縫焊接線28互連。靠在壁板11和12的縱向邊緣旁邊，有專門設(shè)置的兩條接縫焊接線28，接縫焊接線圍繞在增強(qiáng)棱13和14周圍，并且在增強(qiáng)棱13和14之間一般為閉合的接縫焊接線。
就圖8C所示的實(shí)施例來說，壁板11和12用散布在位于壁板11和12之間的中央?yún)^(qū)域29的釬焊膏互連，并把預(yù)裝配框架放入釬焊溫度的熔爐中。兩個(gè)壁板11和12以此方式在區(qū)域29中釬焊在一起。
區(qū)域29最好設(shè)置在壁板11和12的縱向邊緣旁并在增強(qiáng)棱13和14之間。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)圖8B所示的那種把壁板11和12用接縫焊接線互連的處理方法是優(yōu)選的方法，確保了一個(gè)對著一個(gè)的壁板11和12的最好互連。
圖9表示蔭罩框架30的其組裝和焊接狀態(tài)。
圖9所示的框架30包括沿長方體四個(gè)側(cè)面排列的四個(gè)平面?zhèn)缺?0a、30b、30c和30d?？蚣?0的各平面?zhèn)缺谟梢粋€(gè)對著另一個(gè)焊接的外壁板31和內(nèi)壁板32構(gòu)成。
可以用一個(gè)或多個(gè)金屬條帶生產(chǎn)框架的四個(gè)側(cè)壁的外壁板和內(nèi)壁板。通過用互相垂直延伸的棱增強(qiáng)內(nèi)壁板和外壁板。
在兩個(gè)連貫平面?zhèn)缺谥g，框架包括平面的角部區(qū)域33，在該區(qū)域上可以固定把框架懸掛在陰極射線管的玻璃殼體內(nèi)部的懸掛裝置34。
框架角部區(qū)域33可包含通過夾緊構(gòu)造允許懸掛裝置34固定的通孔。此方式中，在不采用焊接作業(yè)的情況下，就可能獲得懸掛裝置的有效固定?？蚣苓吘壍钠渲兄?，在圖9的布局中稱為上凸緣35，用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性。通過向內(nèi)或向外折疊壁板31和32仍其中之一的縱向邊緣部，最好是外壁板31的縱向邊緣部，或者折疊面對外壁板31和內(nèi)壁板32的縱向邊緣部，產(chǎn)生框架30的上凸緣35。如上所述，把蔭罩沿框架30的上凸緣固定在框架上。
遠(yuǎn)離邊緣35的外壁板的邊緣部，被稱為下邊緣部，也是向內(nèi)折疊的，以便構(gòu)成尤其是用于實(shí)現(xiàn)框架30的預(yù)組裝的舌狀部36。就外壁板31和內(nèi)壁板32兩者而論，還能夠在框架的各側(cè)壁的區(qū)域中設(shè)置可折疊的舌狀部。此情況下，框架30的折疊下邊緣部由焊在一起的外壁板31和內(nèi)壁板32的重疊舌狀部構(gòu)成。
框架的向內(nèi)折疊的舌狀部36包含增強(qiáng)棱37。壁板還包括在增強(qiáng)棱37的各區(qū)域中的通孔38。
此情況下，由棱增強(qiáng)的、向內(nèi)折疊并焊在一起的舌狀部36裝配著高剛性構(gòu)件，在其上能夠固定陰極射線管的磁屏蔽件，比如通過夾緊構(gòu)造。
正如能在圖9A和9B中看到的那樣，框架30的兩個(gè)連貫側(cè)壁的兩個(gè)舌狀部36，比如側(cè)壁30b和30c是利用舌狀部36’互相固定的，舌狀部36’是切割或沖切的，比如從與角部區(qū)域33成垂直直線的外壁板的下部切割或沖切。
舌狀部36’在其向內(nèi)折疊90°的位置上重疊在舌狀部36的端部上，并用焊點(diǎn)39固定在其上。在把框架放入使其定形的模具中的預(yù)組裝期間進(jìn)行這種作業(yè)。
然后，把內(nèi)壁板32放在用模具保持的預(yù)組裝框架內(nèi)的位置上，以使其對著預(yù)組裝的外壁板焊接。
圖10表示已沖切并整形的兩根金屬條帶41和42，分別構(gòu)成本發(fā)明的蔭罩框架的外壁板和內(nèi)壁板。
壁板41和42用與分別用圖2A和2B所示的壁板11和12的基本相同的方式構(gòu)成。特別地，這樣沖切條帶41和42，以便具有有助于沿條帶的長度方向分布的適于構(gòu)成框架平面?zhèn)缺诘耐獗诎搴蛢?nèi)壁板、并沿長方體的側(cè)面排列的區(qū)域。這些區(qū)域被角部區(qū)域分隔開。生產(chǎn)框架時(shí)壁板41和42的折疊線是垂直于相應(yīng)條帶的縱向方向把角部區(qū)域與適于構(gòu)成框架側(cè)壁的區(qū)域分隔開的直線。
外壁板41包括邊緣，稱為下邊緣，沿其有沖切的舌狀部43，在折疊并整形框架之前，把舌狀部相對框架向內(nèi)折疊90°。
把壁板41相對的縱向邊緣部向內(nèi)或向外折疊90°。
在外壁板或在外壁板和內(nèi)壁板上，可以單獨(dú)進(jìn)行壁板邊緣部的切割和向內(nèi)折疊。
構(gòu)成壁板41和42的金屬條帶在其端部之一各自沖切，形成連接區(qū)域44或45，這些連接區(qū)域是一個(gè)對著另一個(gè)，并在組裝框架時(shí)折疊條帶41和42之后焊接。
用圖10所示的金屬條帶41和42構(gòu)成的框架的組裝和焊接，是用與前述第1實(shí)施例的供選擇的變換型相一致的方法完成的。
用金屬條帶生產(chǎn)的壁板41和42是按與第1實(shí)施例情況相同的方式制造的。特別地，進(jìn)行各區(qū)域的生產(chǎn)，比如適于構(gòu)成框架側(cè)壁的內(nèi)外壁板的條帶41和42的41a和42a區(qū)域的生產(chǎn)，增強(qiáng)棱的生產(chǎn)，例如通過沖壓作業(yè)或通過滾壓完成。
在第1實(shí)施例中，順序進(jìn)行條帶的折疊和利用焊接的組裝。
另一加工方法是，在折疊之前焊接重疊的條帶，然后從頭進(jìn)行已得到的重疊條帶的折疊和連接區(qū)域的最終焊接。
最好用釬焊在重疊位置上把條帶焊在一起。
為采用釬焊，把釬焊膏散布在條帶的其中之一的整個(gè)不同區(qū)域上，比如散布在適于構(gòu)成外壁板的條帶41上。
釬焊膏可分布于構(gòu)成框架側(cè)壁之一的壁板的各個(gè)區(qū)域，如圖8C所示。
在條帶41的側(cè)壁上沉積釬焊膏，該側(cè)壁與其增強(qiáng)棱凸出的側(cè)壁相對。
把涂敷焊膏的條帶41重疊在條帶42上，使條帶42以其與棱凸出的壁面相對的另一壁面疊置于條帶41上。
在把條帶42放入條帶41上的位置時(shí)，區(qū)域42被放在區(qū)域41a上，如圖中箭頭40所示。在此方式中，由重疊條帶41和42得到的重疊條帶在其端部包括兩個(gè)連接區(qū)域44和45。
通過把重疊的條帶41和42放入爐中，利用釬焊實(shí)現(xiàn)條帶41和42的連接。在爐溫的條件下，釬焊膏把兩個(gè)條帶41和42在其重疊部分釬焊在一起。
然后，把得到的重疊條帶沿把角部區(qū)域與構(gòu)成框架側(cè)壁壁板的區(qū)域隔離開的橫線折疊。之后，通過把舌狀部43焊在一起，從向內(nèi)折疊的條帶下邊緣切去或沖切，實(shí)現(xiàn)框架的預(yù)組裝。
通過焊接相互對置的連接區(qū)域44和45閉合框架。
正如第1和第2實(shí)施例中的情況那樣，由折疊得到的框架形狀是強(qiáng)制的，并用長方體形狀的模具保持。
可是，最好按前述方法并參照圖4、5和6制造框架。
圖11表示包含兩個(gè)相對的側(cè)壁47a和47b的本發(fā)明的框架4b，其縱向邊緣的其中之一被切去，以便有圓弧形狀，而且向內(nèi)折疊從而構(gòu)成圓柱形狀的凸緣48a或48b。框架46的側(cè)壁47a的凸緣48a和側(cè)壁47b的凸緣48b包含在具有軸22’的公其圓柱形表面上。凸緣48a和48b經(jīng)焊接可固定在框架46上，由此把蔭罩裝配在框架上，并沿具有軸22’的圓柱形表面保持住。
框架46可容易安裝“繃緊蔭罩”類型的蔭罩。
為此目的，并正如箭頭49和49’所示，存在施加在側(cè)壁47a和47b上的力F，使框架的側(cè)壁47a和47b向內(nèi)彎曲，而且存在施加在側(cè)壁47c和47d上的力F’，以便凸緣48a和48b的形變處于平移狀態(tài)。
把蔭罩與凸緣48a和48b焊接，同時(shí)保持壓力，確?？蚣軅?cè)壁47a和47b的彎曲。
焊完蔭罩之后，解除彎曲力F和F’，以便框架的側(cè)壁47a和47b在彈性的作用下向外彈回，并使蔭罩處于繃緊狀態(tài)。
在不使用大、重和剛性框架的情況下，根據(jù)本發(fā)明的框架46當(dāng)然允許容易又迅速地實(shí)現(xiàn)繃緊蔭罩技術(shù)。
框架46還可包含沿與凸緣48a和48b相對的側(cè)壁、由棱增強(qiáng)的接片50的沖切凸緣，該凸緣相對框架向內(nèi)折疊90°。在此情況下，陰極射線管的磁屏蔽件能夠固定在用焊接互連的增強(qiáng)舌狀部50上。
圖12表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的框架的側(cè)壁51。
該框架的側(cè)壁，比如側(cè)壁51包括已組裝并互相固定的外壁板51a和內(nèi)壁板51b。與前述實(shí)施例相比較，壁板未用棱加固，而用折疊和/或模壓成形的薄金屬條帶構(gòu)成，從而限定了相互接觸的平面接合部分，并沿該接合部分實(shí)現(xiàn)壁板的焊接。正如能從圖12A和12B中看到的那樣，壁板51a和51b可沿上緣部52和沿下端部53相互焊接。再有，壁板包含大致方形的模壓成形的區(qū)域54，該區(qū)域向內(nèi)延伸至框架的側(cè)壁并起接觸作用，而且在壁板組裝期間成對焊接，這可從圖12A中看出(模壓定形部54a和54b)。
在壁板51a中的至少一個(gè)上，或兩個(gè)壁板上，如圖12中能夠看到的那樣，均設(shè)置有通孔55，從而能夠避免框架壁部的內(nèi)表面中積存的氣體。
此外，外壁板51a在其上部和下部是折疊的，以構(gòu)成加強(qiáng)和裝配蔭罩的凸緣。
用此方式構(gòu)成，如圖12、12A和12B所示，這種沒有棱的壁板的框架在扭矩和曲率方面有綜合剛度，該剛度略小于由帶有預(yù)定棱的金屬條帶構(gòu)成的框的綜合剛度?？色@得對框架結(jié)構(gòu)的某些振動(dòng)模式的改善。
就用無棱壁板構(gòu)成的框架來說，還應(yīng)指出，這些壁板可通過與圖8A、8B或8C所示的任何其中之一的組裝蔭罩模式相同的焊接相互組裝。
當(dāng)兩個(gè)壁板的接觸表面，例如圖8C所示的區(qū)域20、22，遠(yuǎn)小于在其上把壁板彼此分離開的壁板的模壓成形面時(shí)，可實(shí)現(xiàn)框架結(jié)構(gòu)的良好剛度。
還能夠用模壓成形的金屬條帶和完全平展的非模壓成形的金屬條帶構(gòu)成框架。在此情況下仍保留了框架結(jié)構(gòu)的足夠剛度，但這種結(jié)構(gòu)的變化模式是改進(jìn)過的。
一般地，利用在壁板上構(gòu)成的棱的數(shù)量和寬度可以使結(jié)構(gòu)的剛度最優(yōu)化。特別地，應(yīng)盡可能地增加棱的數(shù)量，直至面積允許或極限棱的數(shù)量為止，并且增加這些棱的面積。這些棱還可以互相連通，以便構(gòu)成單個(gè)體積。
根據(jù)本發(fā)明的把兩個(gè)壁板焊在一起構(gòu)成的平面?zhèn)缺诘氖a罩框架，特別地在有棱的壁板位置，在曲率、扭矩、拉力和壓力、靜態(tài)壓力方面有很強(qiáng)的機(jī)械剛度。此外，由于框架結(jié)構(gòu)來自薄金屬條帶，就采用蔭罩的陰極射線管的制造而言，其重量保持很小但達(dá)到了期望的剛度。
并且，能夠看出，本發(fā)明的框架對100和400Hz之間的頻率范圍內(nèi)的外部周期性的壓力的靈敏度有限。
本發(fā)明的框架還有易于把蔭罩裝在陰極射線管的玻璃殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，例如使用通過夾持固定在框架上的懸掛部件，并且還固定陰極射線管的磁屏蔽件。
圖13、13A和14表示新穎類型的懸掛構(gòu)件，該構(gòu)件按夾緊方式固定在本發(fā)明的或現(xiàn)有技術(shù)的框架的角部位置上。
正如圖13和13a中能夠看到的，由總的參考標(biāo)號55表示的懸掛構(gòu)件包括支桿56，57形成或安裝于支桿56上，并從其內(nèi)凸出；連接于支桿上邊緣并與支桿傾斜排列的掛鉤片58；連接支桿下邊緣的兩個(gè)固定舌狀部59a和59b，它們各自大體垂直于支桿并在其端部有傾斜的凸片59’a和59’b。此外，支桿包括沿其上邊緣的兩個(gè)掛鉤小片60a和60b。如圖13所示，可把懸掛構(gòu)件55按夾緊方式固定在構(gòu)成蔭罩角部區(qū)域的蔭罩框架61的壁部62上。
圖13中，示出蔭罩框架的垂直側(cè)壁和在該側(cè)壁上部用于固定蔭罩的凸緣。
掛鉤小片60a和60b嚙合在蔭罩角部壁面62的上邊緣上，以便支桿56通過彈簧57支撐角部壁面62。舌狀部59a和59b滑入框架61的下凸緣63的下面，該凸緣63遠(yuǎn)離其固定蔭罩的凸緣。通過在支桿56上施加壓力，壓扁彈簧，同時(shí)舌狀部59a和59b在蔭罩的下凸緣63的下面移動(dòng)，直至凸片59’a和59’b嚙合在設(shè)置在凸緣63中的預(yù)定位置的通孔中。另一實(shí)施例中，舌狀部59a和59b的凸片59’a和59’b可嚙合在凸緣63的內(nèi)邊緣下面固定懸掛鉤件55的位置。通過夾持、相對框架的角部壁面62壓縮彈簧57和向其凸片59’a和59’b嚙合在凸緣63的通孔中的舌狀部59a和59b或?qū)χ咕?3的內(nèi)邊緣施加拉力，可把懸掛構(gòu)件55固定在框架61上。
用小片60a和60b進(jìn)一步鉤在框架上邊緣的懸掛構(gòu)件最好固定在框架上。如果需要，懸掛構(gòu)件的固定可用激光點(diǎn)焊或電焊完成。
掛鉤片58有與密封在陰極射線管的屏盤內(nèi)的屏盤角部附近的銷釘65嚙合的通孔64。
有利地，懸掛構(gòu)件55可用切斷和折疊薄金屬條帶生產(chǎn)，如圖14所示。該圖中，金屬條帶用實(shí)線表示，折疊線用虛線表示。
懸掛構(gòu)件55還可由多個(gè)組裝和焊接在一起的部件構(gòu)成。
懸掛構(gòu)件必須由鋼或具有高抗屈強(qiáng)度的合金構(gòu)成，例如比如含有鎳18％、鈷9％并包含鉬和錫的馬氏體時(shí)效鋼，含有鎳25％、鉻15％并包含錫和鋁的硬化鋼，由碳化物硬化的鐵鎳合金，比如鎳38％、鉬2％、鉻0.8％和碳0.25％在高加工硬化狀態(tài)下的合金。這種合金有低膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，系數(shù)的數(shù)量級為2.10-6/°k，具有硬化結(jié)構(gòu)的鎳基超耐熱不銹鋼比如合金718。
某些不銹鋼的馬氏體合金。
基于這些鋼和合金在經(jīng)過彩色顯象管制造的必需的熱處理之后，仍具有高抗屈強(qiáng)度并保持其彈性的原因，才選擇了所有這些鋼和合金。
最好采用無磁性的合金。
如圖13和13a所示的懸掛構(gòu)件有在無需由接觸焊獲得連接的民政部下把其固定在蔭罩框架上的優(yōu)點(diǎn)。因此，可容易地拆卸懸掛構(gòu)件，以便在制造框架期間質(zhì)量控制顯示框架不合適的情況下，有可能更換框架與或懸掛構(gòu)件。此外，不把懸掛鉤件焊在硬而輕的框架上的固定避免了固定該構(gòu)件時(shí)使框架變形。
再有，如前所述的懸掛構(gòu)件適于低成本生產(chǎn)，并能夠以簡單快捷的方式安裝和固定在蔭罩框架上。
為生產(chǎn)組成本發(fā)明蔭罩框架壁板而使用的金屬條帶由低碳鋼構(gòu)成，比如鋼Ak、鐵基合金、鐵鎳合金比如有低熱膨脹的殷鋼、鐵合金、鎳基合金、有硬化結(jié)構(gòu)的合金或有馬氏體類型的合金，這些合金或磁性合金、非磁性合金及抗振動(dòng)合金能夠使框架的結(jié)構(gòu)剛度可觀地增強(qiáng)。
兩個(gè)壁板可由從上述所列材料中選擇相同的金屬材料來構(gòu)成。
外壁板和內(nèi)壁板也可由不同的材料構(gòu)成，但壁板中的至少其中之一選自上述所列材料。
特別地，允許使用兩種不同的合金包括a)為改善框架的磁特性，壁板的其中之一要使用磁性合金，而另一壁板使用低碳鋼，例如鋼壁板和鎳鐵高導(dǎo)磁性合金，或鋼壁板和殷鋼壁板。
b)為改善框架的頻率響應(yīng)，壁板的其中之一采用在100～400Hz頻率范圍內(nèi)抗振動(dòng)的合金。
c)為利用非均勻結(jié)構(gòu)中固有的雙金屬片效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，采用不同的合金。
一般地，為生產(chǎn)本發(fā)明的框架壁板而使用的金屬條帶是厚度不足0.1mm的薄條帶，而已知的現(xiàn)有技術(shù)的薄框架為0.2mm級的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)的薄框架相比，用兩個(gè)重疊壁板生產(chǎn)的本發(fā)明的框架在減少20％重量的情況下其框架剛度提高了十倍。
還應(yīng)指出，按這樣方式構(gòu)成的蔭罩允許并有助于蔭罩的固定。特別地，框架側(cè)壁壁板的增強(qiáng)棱位置達(dá)到了允許毫不困難地放置和固定蔭罩的程度。蔭罩的這種固定可通過與已知方法相應(yīng)的框架凸緣的電焊來實(shí)現(xiàn)。
“繃緊蔭罩”類型的蔭罩可由采用有圓柱對稱性的框架來制造。此情況下，如前所述，通過彎曲框架的兩個(gè)邊部，可以把蔭罩處于拉力狀態(tài)下。
通過適當(dāng)?shù)靥暨x具有高抗屈強(qiáng)度的合金，可設(shè)計(jì)出高剛性的繃緊蔭罩框架，并比現(xiàn)有技術(shù)的繃緊蔭罩框架更輕。
必須指出，本發(fā)明的范圍并不限于所述的實(shí)施例。
因此，能夠使用2個(gè)或四個(gè)金屬條帶制造框架，而這些條帶是預(yù)先沖切和預(yù)先定形的，或者利用超過四個(gè)的條帶，并依據(jù)組裝和焊接條帶的方式及框架的截面形狀制造框架。當(dāng)然，可設(shè)計(jì)外形為非矩形的框架的制造。除帶有框架平展側(cè)壁形狀的區(qū)域之外，沖切條帶部可以包括或不包括角部區(qū)域或連接區(qū)域。
可以裝配并帶有不同于上述形狀的壁板增強(qiáng)棱。
本發(fā)明的懸掛構(gòu)件可有鉤在蔭罩框架上的單個(gè)凸片或單個(gè)舌狀部、或多于兩個(gè)的凸片、或多于兩個(gè)的舌狀部。
權(quán)利要求
1.陰極射線管特別是彩色顯象管的蔭罩框架，有沿正棱柱形表面的側(cè)面排列的平展側(cè)壁，和把蔭罩固定在框架上的剛性邊緣部，利用該框架把蔭罩放入由錐體和包含熒光屏的屏盤構(gòu)成的陰極射線管玻璃殼體內(nèi)的位置上，其特征在于框架的側(cè)壁包括連在一起、相互固定并各自由薄金屬條帶構(gòu)成的外壁板和內(nèi)壁板。
2.如權(quán)利要求1的框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板的至少其中之一由壁板的至少一個(gè)模壓定形部分增強(qiáng)。
3.如權(quán)利要求2的框架，其特征在于至少一個(gè)壁板用棱增強(qiáng)。
4.如權(quán)利要求3的框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板用棱增強(qiáng)，并且外壁板的棱在垂直于內(nèi)壁板的棱的方向上延伸。
5.如權(quán)利要求3的框架，其特征在于至少一個(gè)壁板包括在兩個(gè)方向上相互垂直排列的棱。
6.如權(quán)利要求2、3和4的任一個(gè)框架，其特征在于內(nèi)壁板和外壁板在各自增強(qiáng)模壓成形部或棱的區(qū)域中至少被切開一個(gè)開口。
7.如權(quán)利要求1至6的任何一個(gè)框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板用點(diǎn)焊相互固定。
8.如權(quán)利要求1至6的任何一個(gè)框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板用接縫焊接線互相固定。
9.如權(quán)利要求1至6的任何一個(gè)框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板通過在兩壁板之間的區(qū)域上分布的釬焊材料互相連接。
10.如權(quán)利要求1至9的任何一個(gè)框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板的材料相同。
11.如權(quán)利要求10的框架，其特征在于金屬材料選自下列材料的其中之一低碳鋼、鐵基合金、鐵鎳合金、鐵鉻合金、鎳基合金、具有硬化結(jié)構(gòu)的合金、具有馬氏體類型的硬化合金、磁性合金、非磁性合金、抗振動(dòng)合金。
12.如權(quán)利要求1至9的任何一個(gè)框架，其特征在于外壁板和內(nèi)壁板由不同材料構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求12的框架，其特征在于構(gòu)成外壁板和內(nèi)壁板的其中之一的材料選自下列材料低碳鋼、鐵基合金、鐵鎳合金、鐵鉻合金、鎳基合金、具有硬化結(jié)構(gòu)的合金、具有馬氏體類型的硬化合金、磁性合金、非磁性合金、抗振動(dòng)合金。
14.如權(quán)利要求1至13的任何一個(gè)框架，其特征在于框架的連貫側(cè)壁之間包括大體平面的角部區(qū)域。
15.如權(quán)利要求14的框架，其特征在于通過夾持將在陰極射線管的玻璃殼體中懸掛框架的裝置固定在各自角部區(qū)域中至少一個(gè)開口內(nèi)。
16.如權(quán)利要求1至15的任何一個(gè)框架，包括邊緣部，它遠(yuǎn)離沿其固定蔭罩的剛性邊緣部，由框架側(cè)壁的內(nèi)外壁板中至少之一、向內(nèi)折疊90°的部分構(gòu)成，并包括增強(qiáng)棱，用以確保通過夾持與陰極射線管的磁屏蔽件固定在一起。
17.如權(quán)利要求1至16的任何一個(gè)框架，包括兩個(gè)相對并平行的側(cè)壁，各自擁有安裝蔭罩的邊緣部，該邊緣部由所述框架的兩個(gè)相對并平行的側(cè)壁的至少一個(gè)壁板部分構(gòu)成，該邊緣部向框架的內(nèi)側(cè)折疊，使安裝蔭罩用的所述邊緣部位于相同的圓柱形表面上。
18.如權(quán)利要求1至17的任何一個(gè)框架，其特征在于框架的側(cè)壁沿長方體的側(cè)面排列。
19.制造陰極射線管蔭罩框架比如彩色顯象管蔭罩框架的方法，該框架具有大致沿正棱柱形表面的側(cè)面排列的平展側(cè)壁，其特征在于該工藝包括對至少—薄金屬條帶進(jìn)行剪裁，剪出至少一個(gè)第1壁板和至少一個(gè)第2壁板，該壁板包括沿金屬條帶長度的至少一個(gè)具有將被制成的框架的側(cè)壁形狀的區(qū)域，以便獲得用于將制成的框架的可被重疊的各側(cè)壁的第1和第2壁板；通過相應(yīng)金屬條帶的形變，在第1和第2壁板的各個(gè)所述區(qū)域產(chǎn)生模壓成形的增強(qiáng)部或棱；一個(gè)面對著另一個(gè)地放置壁板，進(jìn)行焊接，組裝成框架。
20.如權(quán)利要求19的方法，其特征在于第1和第2壁板還包括至少一個(gè)角部區(qū)域或與有框架平展側(cè)壁形狀的區(qū)域相鄰近的連接區(qū)域。
21.如權(quán)利要求19或20的方法，包括按要生產(chǎn)的框架形狀折疊和相互相對著設(shè)置第1和第2壁板，和焊接一個(gè)對著另一個(gè)的第1和第2壁板，并保持與要生產(chǎn)框架的形狀相同。
22.如權(quán)利要求19或20的方法，包括重疊第1和第2壁板，以便相應(yīng)于框架的相同側(cè)壁的所述區(qū)域重疊，確保在其重疊部分壁板的互連，對重疊和互連的壁板進(jìn)行折疊和組裝，從而制得框架。
23.如權(quán)利要求22的方法，包括確保重疊部中壁板的互相連接，即通過在第1壁板表面上散布一層釬焊物，在已排布有釬焊物的第1壁板的表面上重疊第2壁板，并最終把重疊的壁板加熱至釬焊溫度。
24.如權(quán)利要求19至23的任意一個(gè)方法，為生產(chǎn)其平展側(cè)壁沿長方體側(cè)面排列的框架，其特征在于第1壁板和第2壁板包括沿其長度方向具有按長方體形狀的框架四側(cè)壁形狀的四個(gè)區(qū)域，三個(gè)角部區(qū)域各自插入在相對于框架兩側(cè)壁的兩個(gè)區(qū)域和壁板端部之一的連接區(qū)域之間。
25.如權(quán)利要求19至23的任意一個(gè)方法，為生產(chǎn)平展側(cè)壁沿長方體側(cè)面排列的框架，包括切出兩個(gè)第1條帶和兩個(gè)第2條帶，各自包含相對于框架第1側(cè)壁的第1區(qū)域、相對于框架第2側(cè)壁的第2區(qū)域、第1和第2區(qū)域之間的角部區(qū)域和壁板端部之一的連接區(qū)域。
26.把蔭罩框架懸掛在陰極射線管屏盤內(nèi)部的懸掛構(gòu)件，包括帶通孔的平板，該通孔用于懸掛構(gòu)件與裝配在連接陰極射線管屏盤上的銷釘嚙合，和把懸掛構(gòu)件固定在框架壁面上的裝置，其特征在于把懸掛構(gòu)件固定在框架壁面上的裝置包括與帶有至少一個(gè)夾緊在框架壁面邊緣上的接片的平板連接的支桿；與框架壁面接觸并從支桿內(nèi)表面凸出的彈簧，和在大體垂直于支桿并向框架內(nèi)延伸的至少一個(gè)舌狀部，包括為通過夾緊在一起而實(shí)現(xiàn)框架上懸掛構(gòu)件的固定，設(shè)在舌狀部內(nèi)端的勾形小片、嚙合在框架夾緊件上的舌狀部的鉤形凸片和壓緊在支桿和框架壁面之間的彈簧。
27.如權(quán)利要求26的懸掛構(gòu)件，其特征在于它由薄剪裁并折疊的金屬帶組成。
28.如權(quán)利要求26或27的懸掛構(gòu)件，其特征在于它由具有高抗屈強(qiáng)度選自下列材料的金屬材料構(gòu)成馬氏體鋼，含鎳25％和鉻15％以及含錫和鋁的鋼，鐵鎳合金，鎳基超耐熱不銹鋼，馬氏體合金的不銹鋼。
全文摘要
框架(30)包括沿正棱柱形表面的側(cè)面排列的平展側(cè)壁(30a、30b、30c、30d)?？蚣?30)的側(cè)壁(30a、30b、30c、30d)包括外壁板(31)和內(nèi)壁板(32),該壁板是組裝的并相互固定,而且各自最好用棱增強(qiáng)的金屬條帶構(gòu)成。把框架(30)懸掛在陰極射線管的玻璃殼體中的裝置(34)可通過卡緊來固定,或通過在框架(30)的角部位置(33)上的焊接來固定。
文檔編號H01J9/46GK1169585SQ9711371
公開日1998年1月7日 申請日期1997年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月22日
發(fā)明者讓－皮埃爾·雷阿爾 申請人:安費(fèi)公司