專利名稱：金屬/鐵氧體層疊磁體及其制造方法
本申請和1997年5月9日申請的序列號為No.08/854,285的美國專利有關，其代理人登記號為No.UK9-97-030，名稱為“METAL/FERRITELAMINATE MAGNET”，和本申請為同一代理人，其內容在此列為參考。
本發(fā)明一般涉及一種新的金屬/鐵氧體層疊磁體及其制造方法。具體地說，本發(fā)明包括一種新的方法，用于制造具有大量通孔及用于電子和電子束控制的整體金屬板和電極的大面積的層疊磁體。本發(fā)明還涉及磁矩陣和電子束源及其制造方法。
磁矩陣顯示器尤其在顯示應用中特別有用，特別是在平面顯示應用中。這種平面顯示應用包括電視接收機，計算機的視覺顯示裝置，特別是便攜式與/或臺式計算機，專用設備，通信設備，壁監(jiān)視器等?；诖啪仃囯娮邮吹钠矫骘@示裝置在下文中稱為磁矩陣顯示器(MMD)。
常規(guī)的平面顯示器，例如液晶顯示屏和場發(fā)射顯示器，提供了一種顯示技術。然而，這些常規(guī)的平面顯示器是復雜的，并且制造成本高，這是因為它們涉及相當高級的半導體制造、專用材料和高的耐受性要求。
在1996年8月9日申請的美國專利申請，其序列號為No.08/695,856，名稱為“ELECTRON SOURCE”，也相當于英國專利申請序列號No.2304981，轉讓給了本申請人，在此列為參考，其中披露了一種磁矩陣電子源及其制造方法。還披露了磁矩陣電子源在顯示裝置中的應用，例如平面顯示裝置，電視接收機的顯示裝置，計算機的視覺顯示裝置等。還披露了一種磁矩陣顯示裝置，其中具有用于發(fā)射電子的陰極，永磁體，其具有在磁體的相對極之間延伸的通道的二維陣列，其磁化方向從面向陰極的表面指向相對的表面。磁體在每個通道中產生磁場，用于把來自陰極裝置的電子引導進入電子束中。這種顯示裝置還具有一個屏幕，用于接收來自每個通道的電子束。屏幕具有面向磁體的遠離陰極的一側的磷涂層，磷涂層包括多個像素，每個像素對應著一個不同的通道。在陰極裝置和磁體之間設置有柵極裝置，用于控制來自陰極裝置的電子流入每個通道中。通道的二維陣列在X-Y柵格上被規(guī)則地分開。磁體面積和其厚度相比是大的。基于磁矩陣電子源的平面顯示裝置在工業(yè)中也稱為MMD(MagneticMatrix Display)。
使用永磁體在通道或磁孔中形成基本上直線的高強度的磁場，用于使通過孔的電子準直。永磁體是絕緣的，或者最多具有小的電導率，從而允許磁場沿著孔的長度具有梯度。這樣形成的電子束在磷涂層上的位置極大地取決于孔在永磁體中的位置。
在操作時，這些電子束被引導在熒光屏上，電子束和磷光體的碰撞產生光輸出，其強度和入射束電流成正比(對于固定的最后陽極電壓)。對于彩色顯示，使用3種不同顏色的磷光體(例如紅，綠，藍)，并通過選擇地使這3種基色混合而獲得彩色。
為了使彩色精確地再現(xiàn)，電子束在合適的顏色的磷光體上的定位是重要的。
通過使用“黑色矩陣”(black matrix)分開不同的磷光體，可以允許有某種程度的誤差。這種材料用于界定各個磷光體的顏色，并通過使顯示器的面板變得較暗而增強顯示的圖像的對比度。然而，如果電子束相對于磷光體錯位，則開始使磷光體的光輸出減少(由于對黑色矩陣的電子束電流的損失)，并且這可表現(xiàn)為亮度不均勻而被看出。如果電子束更嚴重地發(fā)生錯位，則其射到它不應該射到的磷光體上并產生可見的光輸出。因而，錯位的電子束實際上產生錯誤顏色的光輸出。這叫做純度誤差(purityerror)并且是最不希望有的顯示假象。對于0.3mm的像素，一般的磷光體寬度為67μm，其間具有33μm的黑色矩陣。
顯然，在用于形成電子束的磁體和用于承載接收電子束的磷光體的玻璃板之間需要非常精確地對準。此外，必須在不同操作條件范圍內(高低亮度，不同的環(huán)境溫度等)保持這種精確的對準。
當用于顯示器時，許多其它的磁體特性也是重要的，例如1.一般采用的是，顯示的圖像由像素的規(guī)則矩陣形成。這些像素一般位于正方形或矩形的柵格上。為了保持和圖像的一致性磁體必須使電子束射到矩陣上。
2.在操作中，用于偏置并調制電子束的柵極和電子束源之間的間距決定電子束中承載的電流。這一間距的不同將導致電子束電流的不同，并且因而改變熒光屏的光輸出。因而要求用作這些偏置和調制柵極的載體的磁體對電子源保持給定的間距。為了避免制造上的困難，磁體應該是扁平的。
3.顯示器將受到機械力，尤其是在運輸期間。磁體必須在其可能遇到的應力的允許范圍內保持結構的完整性。通?？山邮艿闹档刃в?0G(294ms-2)的加速度。
另外的一個要求是，因為磁體要被用于被抽真空的顯示器中，它應當不含有在顯示器的使用壽命期間可能分解而使真空度降低或毒化陰極的任何有機化合物。
最后，磁體沿孔的方向被磁化，這是相應于磁體的表面的磁極。
通過使用以前已知的制造方法制造滿足上述要求的磁體是不可能的。確實，沒有小孔的所需尺寸的磁體(例如鐵氧體)是容易獲得的，但是小孔的存在會引起一些問題。
如果磁體中的小孔要在鐵氧體板被燒結之后形成，可以使用激光或機械鉆孔。然而，燒結的鐵氧體是非常硬的材料，用這些技術形成小孔將是昂貴而費時的，這是不希望的。
小孔也可在燒結之前通過已知的沖壓/鉆孔方法在鐵氧體的原料板中形成，這種方法在微電子應用中的多層陶瓷制造中是典型的方法。然而，預料在燒結期間會有許多問題，例如1.磁板將受到不均勻的收縮力而導致孔的“移動”-從其正常位置產生不相等的徑向位移。
2.磁體本身容易“彎曲”，從而形成大直徑球的一部分。
3.在相鄰的孔之間由于孔的應力集中作用而容易發(fā)生斷裂。
4.為了獲得所需的孔的長度，多個薄片彼此重疊，在疊放時可能發(fā)生對不齊而導致沒有“視線”通過孔。
另一個問題是，鐵氧體是硬而不韌的材料，小孔的存在大大減少板的機械強度。這樣，在運輸期間可能遇到大的撞擊時，完全可能發(fā)生磁體的機械故障。
美國專利No.4,138,236披露了一種連接硬與/或軟磁鐵氧體組件和氧化物玻璃的方法。氧化物玻璃可以在預熔化或主熔化之前或之后加上。最后，鐵氧體組件在超過玻璃軟點的溫度下熔化。
美國專利No.4,540,500披露了一種低溫可燒結的由在鐵氧體中加入重量比為0.1-5％的玻璃而制備的氧化物磁材料。在某些情況下，燒結溫度可以減少到大約1000℃或更低。
美國專利No.4,023,057披露了一種用于制造具有層疊結構的電機定子的化合物磁體，其中包括由可永久磁化的顆粒制成的薄的柔性磁體，例如鋇鐵氧體，它們被嵌在柔性基體例如橡膠中。設計了各種層疊的結構用于產生更強的磁場，并在大部分層疊結構中使用薄的金屬墊片，以便破壞柔性磁元件的各個磁場，增加合成磁極的磁通密度，并把永久磁場定向在電機的磁路中。
公開的日本專利申請No.JP60093742披露了一種顯示器，其中具有聚焦電極，其利用導電磁主體并在磁主體的一個表面上濺射金屬涂層而制成。要求聚焦電極具有導電性以便實現(xiàn)其功能。涂層是被濺射的因而很薄，基本上不增加磁體的機械結構。磁體中的每個孔中通過許多電子束。
在1997年3月24日申請的序列號為No.08/823,669、名稱為“磁體及其制造方法”、轉讓給本申請人的美國專利申請中披露了一種磁體-光敏玻璃組合物及其制造方法，在此列為參考。
然而，現(xiàn)有技術沒有披露或教導本發(fā)明的金屬/鐵氧體層疊磁體及其制造方法。
本發(fā)明是一種金屬/磁介質(例如鐵氧體)層疊磁體的新的結構及其制造方法。
因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種結構和方法，其將提供最佳實施例中的金屬/鐵氧體層疊磁體。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種掩模，用于形成具有多種磷光體(紅綠藍)的接收電子束從而形成顯示器的的玻璃板。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種結構，通過這種結構利用磁疊層可以實現(xiàn)一個或幾個準直的電子束。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種可以和任何電子敏感工藝一起使用的結構。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種層疊的金屬/鐵氧體磁體，其中具有用于引導電子與/或電子束的許多開孔。
因此，在本發(fā)明的一個方面中，包括一種用于形成金屬/鐵氧體層疊磁體的方法，包括下列步驟(a)在具有第一表面和第二表面的金屬板上形成至少一個開孔，(b)在所述金屬板的所述第一表面上連接至少一個鐵氧體層，(c)在所述金屬板的所述第二表面上連接至少一個電介質層，(d)通過所述鐵氧體層和所述電介質層形成開孔，使得所述開孔的至少一部分和所述金屬板中的開孔部分重疊，從而形成所述金屬/鐵氧體層疊磁體。
在本發(fā)明的另一方面中，包括一種電子源，其中包括至少一個陰極裝置和至少一個金屬/鐵氧體層疊磁體，其中所述磁體具有許多在所述磁體的相對極之間延伸的磁通道，其中每個磁通道使得從所述陰極裝置接收的電子流形成朝向目標的電子束。
相信本發(fā)明的特征是新的，這些特征在所附權利要求中提出了。附圖僅是為了說明本發(fā)明，也沒有按比例繪制。此外，在附圖中相同的標號代表相同的部件。不過，本發(fā)明本身的結構和操作方法通過參閱下面參照附圖所作的詳細說明可以得到更好的理解，其中

圖1說明本發(fā)明的最佳實施例，其中金屬/鐵氧體層疊磁體正在把來自陰極的電子束引向顯示屏。
圖2說明從陰極平面看的層疊磁體的下面或背面的視圖。
圖3是說明從最后的陽極平面看的層疊磁體的頂面或前面的視圖。
圖4-10說明制造本發(fā)明的最佳實施例尤其是層疊的金屬/鐵氧體磁體的方法。
按照本發(fā)明，提供一種電子源，包括陰極裝置和層疊磁體。層疊磁體被鉆有許多在磁體的相對磁極之間延伸的通道，其中每個通道可以引導或導向從陰極裝置接收的電子進入朝向目標的電子束中。
在本發(fā)明的最佳實施例中，電子源包括設置在陰極裝置和磁體之間的柵極裝置，用于控制來自陰極裝置的電子流進入磁通道。
磁通道最好以行和列的二維陣列的形式設置在磁體中。
最好柵極裝置包括多個平行的行導體和與行導體垂直設置的并與行導體絕緣的多個平行的列導體，每個通道位于行導體和列導體的不同的交點上。
柵極裝置可以設置在面向磁體的陰極裝置的表面上。此外，柵極裝置也可以設置在面向陰極裝置的磁體的表面上。
陰極裝置可以包括冷發(fā)射器件例如場發(fā)射器件。此外，陰極裝置可以包括光陰極。在本發(fā)明的一些實施例中，陰極可以包括熱離子發(fā)射器件。
在本發(fā)明的一個特定的最佳實施例中，每個通道可以具有沿其長度形狀與/或面積不同的截面。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，每個通道可以是錐形的，通道的面向陰極裝置的端部具有最大的表面積。
層疊的磁體最好包括鐵氧體。在本發(fā)明的一些實施例中，磁體可以包括陶瓷材料。在本發(fā)明的最佳實施例中，磁體也可以包括黏合劑。黏合劑可以是有機的或無機的。最好黏合劑包括含有形成氧化物的玻璃的無機玻璃成分，從而使得在制造和使用中的性能最佳。
在本發(fā)明的最佳實施例中，通道的截面呈圓形。在本發(fā)明的另一些實施例中，通道的截面呈矩形或多邊形，每個通道的拐角或邊緣也可以被倒角或切成圓弧。
磁體可以包括一組具有鉆孔的疊層，在每個疊層中的鉆孔和相鄰疊層中的鉆孔對準，從而構成通過一組疊層的通道，一組疊層被這樣排列，使得疊層的相同磁極彼此面對。在疊層之間可以插入墊片(spacer)，以便使疊層組具有改善的透鏡效應。
在磁體的至少一個表面上可以設置絕緣層，以便減少擊穿。
本發(fā)明的最佳實施例包括設置在磁體的遠離陰極的表面上的陽極裝置，用于使從通道射出的電子偏轉。
陽極裝置最好包括多個平行于通道的列延伸的陽極，這些陽極包括成對的陽極，每個相應于通道的不同的列，每對包括第一和第二陽極，分別沿相應的陽極的列的相對側延伸，第一陽極相互連接，第二陽極相互連接。最好，陽極局部地圍繞著通道。
本發(fā)明的特定實施例包括用于在第一和第二陽極上施加偏轉電壓的裝置，從而使從通道射出的電子束偏轉。
一方面，本發(fā)明是一種顯示裝置，包括以上所述的那種電子源；用于接收來自電子源的電子的屏幕，其具有面向磁體的遠離陰極側的磷光體涂層；用于對柵極裝置和陽極裝置施加控制信號，從而選擇地控制從陰極通過通道到磷光體涂層的電子流，借以在屏幕上產生圖像的裝置；用于提供加于磁體上的電壓梯度，從而加速通道中的電子的裝置；以及在需要的電壓下向著熒光屏加速電子的裝置。
在另一方面，本發(fā)明是一種顯示裝置，包括以上所述的那種電子源；用于接收來自電子源的電子的屏幕，其具有面向磁體的遠離陰極側的磷光體涂層，磷光體涂層包括被設置為各自的圖形的多組不同的磷光體，每一組相應于不同的通道；用于對柵極裝置和陽極裝置施加控制信號，從而選擇地控制從陰極通過通道到磷光體涂層的電子流的裝置；以及用于對陽極裝置提供偏轉信號，從而按順序把由通道中射出的電子定址到磷光體組的合適的磷光體上，借以在屏幕上產生彩色圖像的裝置。所述磷光體組最好包括紅，綠，藍磷光體。
最好設置偏轉裝置用于把從通道射出的電子以重復的順序紅，綠，藍，紅…或紅，綠，紅，藍…定址到合適的磷光體上。此外，可以設置偏轉裝置用于把從通道射出的電子以重復的順序紅，綠，藍，紅…或紅，綠，紅，藍…定址到合適的磷光體上。
本發(fā)明的顯示裝置的最佳例子包括設置在最接近磷光體涂層的磁體板上的最后陽極層。
屏幕可以在至少一個方向是弧形的，并且相鄰的第一陽極之間和相鄰的第二陽極之間的每個互連構成電阻元件。
本發(fā)明的顯示裝置的特定的最佳例子包括用于動態(tài)地改變加于陽極裝置上的直流電平從而使從磁通道射出的電子和屏幕上的磷光體涂層對準的裝置。
本發(fā)明的顯示裝置的一些例子可以包括和磷光體涂層相鄰的鋁敷層。
可以理解，本發(fā)明可以延伸到計算機系統(tǒng)，包括存儲裝置；用于和存儲裝置之間傳遞數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳遞裝置；用于處理在儲存裝置中存儲的數(shù)據(jù)的處理器裝置；以及包括上述的電子源用于顯示由處理器裝置處理的數(shù)據(jù)的裝置。
還可以理解，本發(fā)明延伸到一種包括前述的電子源的印刷頭。還可以理解，本發(fā)明延伸到文件處理裝置，其中包括這種印刷頭和對印刷頭提供數(shù)據(jù)從而根據(jù)數(shù)據(jù)產生印刷記錄的裝置在另一方面，本發(fā)明是一種三極管器件，包括陰極裝置；層疊的磁體，其中鉆有多個在相反的磁極之間延伸的通道，每個通道使從陰極裝置接收的電子形成電子束；設置在陰極裝置和磁體之間的柵極裝置，用于控制來自陰極裝置的電子流進入通道；以及設置在磁體的遠離陰極的表面上的陽極裝置，用于通過通道向著含有磷光體的玻璃板加速電子。
本發(fā)明的另一方面是一種用于制造電子束準直器的方法，包括形成鉆孔的金屬板，鉆孔的電介質半成品板和鉆孔的含有合成物的鐵氧體半成品板，形成金屬電極導體和合成磁結構，從而產生具有所需特性的層疊的磁體。
所述方法可以包括使鐵氧體和黏合劑在形成粉末層之前混合。最好黏合劑包括玻璃顆粒。
所述方法可以包括在磁體的鉆孔的表面淀積陽極裝置。
最好，所述方法包括在磁體的遠離承載陽極裝置的表面的表面上淀積控制柵極裝置。
淀積陽極裝置的步驟和淀積控制柵極裝置的步驟中的至少一種可以包括光刻。此外，可使用涂覆，絲網(wǎng)印刷或印花釉法(decal transfer)淀積陽極裝置和控制柵極裝置。
本發(fā)明的另一方面是一種制造顯示裝置電子方法，包括按照前述的方法制造電子源；在承載陽極裝置的磁體的表面附近固定磷光體涂覆的屏幕；以及抽空陰極裝置之間的空間和陰極裝置與磁體之間的空間以及磁體和屏幕之間的空間。
本發(fā)明的另一方面是一種用于定址具有多個像素的顯示屏的像素的方法，每個像素具有連續(xù)的呈直線的第一，第二和第三子像素，所述方法包括產生多個電子束，每個電子束相應于一個不同的像素，并且，使每個電子束偏轉，從而按照第二像素，第一像素，第二像素，第三像素的順序重復地定址相應像素的子像素。
現(xiàn)在參看附圖，例如圖1，本發(fā)明的彩色磁矩陣顯示器包括承載陰極20的第一板例如玻璃板10，以及第二板90例如玻璃板90，承載至少一個磷光體像素或點或條80例如面向陰極20的按順序排列的紅綠藍磷光體條80的至少一個涂層。磷光體條80最好是高電壓磷光體。最后陽極層95被設置在磷光體涂層80上。
層疊磁體60被設置在玻璃板90和10之間。磁體60具有底部或第一表面61，以及頂面或第二表面63，其上鉆有孔或“像素阱”70的二維陣列。
陽極陣列50被形成在磁體60的面向磷光體條80的表面上。為了便于說明顯示器的操作，這表面63將被叫做磁體60的頂。具有一對和像素阱70的陣列的每一列相關的陽極50。每對陽極沿著像素阱70的相應的列的相對側延伸?？刂茤艠O40被形成在面向陰極20的磁體60的表面上。為了便于說明顯示器的操作，這表面61將被叫做磁體60的底。
控制柵極40包括第一組平行的控制柵極導體42，沿列的方向跨過磁體表面61延伸，以及第二組平行的控制柵極導體44，沿著行的方向跨過磁體表面61延伸，從而使每個像素阱70位于行柵極導體44和列柵極導體42的不同組合的交點上。如后所述，板10和90，以及磁體60被裝在一起后密封，然后把整個組件抽空。
在操作中，電子從陰極20釋放出，形成電子束30，并被吸引向控制柵極40。控制柵極40提供行列陣列定址機構，用于選擇地把電子導入每個像素阱70。電子束30通過柵極40而進入定址的像素阱70。在每個像素阱70中具有磁場。如圖10所示，在像素阱70的頂部，金屬板105通過像素阱70加速電子，并且一對陽極50為射出的電子束30提供選擇的側向偏轉。然后，電子束30被朝向在玻璃板90上形成的高電壓陽極加速，從而提供高速的電子束30，其具有足夠的能量穿過陽極并到達下面的磷光體80，從而產生光輸出。高壓陽極的電壓一般保持為10KV。
為了上述計算的目的，陽極50被認為和磷光體80處于同一電位，從而在兩者之間具有一個恒定的電場。如果使用低電壓的磷光體，這種結構是可接受的。然而，在本發(fā)明的最佳實施例中，使用高壓磷光體，因而要求最后陽極95比偏轉陽極處于高得多的電位。這樣，電子束30在離開陽極50附近之后將繼續(xù)向最后陽極95加速。這又引起電子束30在其撞擊磷光體80之前改變其路徑。陽極50和最后陽極95之間的加速電場減少陽極50的偏轉效果。因此，陽極50的長度可以增加而沒有大量電子和其撞擊的危險。這減少了顯示器對于在偏轉陽極制造期間的制造公差的敏感性。
現(xiàn)在返回圖1，上述的磁體60，在磁體60中的鉆孔70，允許磁力線閉合，從而提供在像素阱70中的磁場。對于磁體60，希望制造成本相當?shù)?；不導電，借以使其作為制造導電軌跡的底板；并機械強度好；熱穩(wěn)定；不太重；并且對于制造各種尺寸的顯示器是易處理的。
至少上述的性能中的一些可以由層疊鐵氧體材料制造的磁體60滿足。
如上所述，顯示器具有陰極裝置20，柵極或控制極40，以及陽極50。因而這種結構被認為是一種三極管結構。來自陰極裝置20的電子流被柵極40控制，借以控制流向陽極50的電流。應該注意，顯示器的亮度取決于撞擊磷光體80的電子的速度和數(shù)量。一般地說，最后陽極95被保持在恒定的電位上(例如大約10KV)，電子向著這一電位加速使電子具有足夠的能量，從而確保從磷光體80有足夠的光子發(fā)出，即完成一個能量轉換過程。
如上所述，磁體60作為底板在其上淀積為形成三極管所需的各種導體。偏轉陽極50被淀積在磁體60的頂面63上，控制柵極40被制造在磁體60的底面61上。應該理解，這些導體的尺寸和當前平面技術例如液晶顯示或場發(fā)射顯示中使用的導體相比是相當大的。導體可以通過使用任何常規(guī)的薄膜或薄膜技術被方便地淀積在磁體60上。
陰極裝置20可以包括場發(fā)射尖端的陣列或場發(fā)射片發(fā)射體的陣列(例如非晶體金剛石或硅)。在這種情況下，控制柵極40可以被形成在場發(fā)射器件底板上。此外，陰極裝置20可以包括等離子體或熱區(qū)域陰極，在這種情況下，控制柵極40可以形成在如前所述的磁體的底面61上。鐵氧體成分磁體的優(yōu)點在于，鐵氧體成分可以作為需要精確對準的顯示器的所有結構的載體和支撐。
在本發(fā)明的另一個實施例中，陰極裝置20包括光陰極。
如上所述，在本發(fā)明的一些實施例中，控制柵極40控制束電流因而控制亮度。顯示器可以只響應數(shù)字視頻信號即或者通(on)或者斷(Off)而沒有灰度的像素。在這種情況下，一個柵極40便可以足以控制束電流。不過這種顯示器的應用是有限的，并且一般地說，需要某種形式的模擬或灰度控制。因而，在本發(fā)明的其它實施例中，提供有兩個柵極；一個用于設置黑色電平或偏置，另一個用于設置各個像素的亮度。在調制陰極可能困難時，這種雙柵極結構也可以進行像素的陣列定址。
本發(fā)明的顯示器和常規(guī)的CRT顯示器的區(qū)別在于，在CRT顯示器中，一次只照亮一個像素，而在本發(fā)明的顯示器中，一次照亮一整行或一整列。本發(fā)明的顯示器的其它優(yōu)點在于利用行列驅動器。而一般LCD對于顯示器的每個紅綠藍通道要求一個驅動器，本發(fā)明的顯示器使用對所有3種顏色使用一個像素阱70(因而柵極也如此)。和上述的束定址結合，這意味著相對于可比的LCD，要求的驅動器減少了3倍。另外的優(yōu)點是，在有源LCD中，導電軌跡必須在屏幕上制造的半導體開關之間通過。因為這些軌跡不發(fā)光，其尺寸必須被限制，使得用戶看不到。在本發(fā)明的顯示器中，所有的軌跡都被藏在磷光體80的下面或被藏在磁體60的下面。由于相鄰像素阱之間具有相當大的間距，所以軌跡可以作得較大。因而可以容易地克服電容效應。
磷光體80的相當高的效率至少部分地決定柵極結構的驅動特性。減少關于操作束定址系統(tǒng)的電壓的一種方法是改變掃描慣例。在本發(fā)明的最佳實施例中，和通常的R G B R G B…不同，其掃描被這樣組織，使得在磷光體條圖形中效率最低的磷光體位于兩個最有效的磷光體之間。這樣，例如，如果效率最低的磷光體是紅的，則掃描按B R G R B R G R…的圖形進行。
在本發(fā)明的最佳實施例中，在偏轉陽極50之間引入固定的直流電位差。該電位可以通過調節(jié)電位器改變，從而允許校正在磷光體80和像素阱70之間任何剩余的誤對準。兩維的誤對準可以通過在從從頂?shù)降走M行行掃描期間施加一個變化的調制而進行補償。
如上所述，本發(fā)明的最佳實施例涉及涉及一種和CRT和LCD中使用的不同的像素定址技術。在常規(guī)的CRT顯示器中，通過對數(shù)據(jù)的行水平地掃描電子束而對相繼的數(shù)據(jù)行垂直地掃描電子束進行像素定址。對于一個像素，磷光體激勵的實際時間間隔是很短的而相繼的激勵之間的時間間隔，即顯示的幀速率，較長。因而限制了每個像素的光輸出。通過改變束電流密度實現(xiàn)灰度。在常規(guī)的有源陣列LCD中，每個像素包括3種子像素(紅綠藍)，每個具有其自身的開關晶體管。顏色選擇可以根據(jù)行或列進行。不過按照慣例，顏色選擇根據(jù)列驅動進行。來自視頻源的視頻數(shù)據(jù)和時鐘同步被送到移位寄存器，直到積累一個行的值(即對于VGA圖像640×3個子像素)為止。然后數(shù)據(jù)被平行地轉移到作為每列的DAC的存儲器中。一般使用3位或6位DAC。行驅動器選擇要被定址的行，每個顏色具有3位的灰度，可以得到512種顏色。通過一位的暫時高頻振動可以擴展到4096種顏色。通過軟件局部高頻振動可以進一步擴展到4096種以上的顏色。利用某種顏色6位的灰度，通過軟件局部高頻振動可以擴展到262144種顏色。光輸出是背光效率，極化損失，小孔和濾色器傳輸損失的函數(shù)。一般地說，傳輸效率只有4％。
在本發(fā)明的最佳實施例中，通過束定址進行顏色選擇。為了有利于這種束定址，行速率比通常的行速率快3倍，并且R，G，和B被按順序進行多路傳輸。此外，幀速率可以比通常的快3倍，并使用場順序的顏色(fieldseqential color)。應該理解，場順序掃描可以對相對于顯示器運動的觀察者產生使人不愉快的視覺效果。本發(fā)明的顯示器的主要特征如下1 由一個像素阱70產生一個像素。
2 像素的顏色由施加于3種基色的每一個的相對驅動強度確定。
3 磷光體80以條狀被設置在面板90上。
4 基色通過和柵極控制同步的束定址系統(tǒng)掃描。
5 電子束被用于激勵高壓磷光體。
6 通過控制在每個像素阱底部的柵極電壓(因而電子束密度)實現(xiàn)灰度控制。
7 整行或整列被同時定址。
8 如果需要，效率最低的磷光體80可以被雙重掃描，從而放寬對柵極驅動的要求。
9 磷光體80被保持在恒定的直流電壓下。
上述特征比常規(guī)的平面顯示器具有很多優(yōu)點，下面按以上的順序進行說明。
1 像素阱概念減少了制造顯示器的復雜性。
2 在CRT顯示器中，只有大約11％的電子束電流從蔭罩射出而激勵磷光體三色組，而在本發(fā)明的顯示器中，等于或接近100％的束電流的電子束電流由束定址系統(tǒng)引向每個磷光體條而被利用。整個束電流的利用率可以達到33％，為常規(guī)顯示器的3倍。
3 條狀磷光體能阻止在條方向發(fā)生的波紋干擾。
4 對于束定址系統(tǒng)的控制結構和軌跡可以在磁體的頂上容易利用的面積內容易地實現(xiàn)，從而不要求在常規(guī)LCD中的窄的和精確的光刻。
5 高壓磷光體是很熟悉的并且容易得到。
6 柵極電壓控制模擬系統(tǒng)。因而對于每種顏色的有效位數(shù)僅被用于驅動柵極40的DAC限制。因為每個像素阱行只涉及一個DAC，并且用于數(shù)模轉換可利用的時間是非常長的，依據(jù)灰度粒度的較高的分辨率是可以方便地實現(xiàn)的。這樣，可以用相當?shù)偷某杀緦崿F(xiàn)“真的顏色”(24位或更多)。
7 正如常規(guī)的LCD一樣，本發(fā)明的顯示器使用行/列定址技術。然而，和常規(guī)的CRT顯示器不同，磷光體的激勵時間實際上是行周期的三分之一，例如比CRT顯示器每行分辨率在600和1600個像素之間大200到300倍。尤其在較高的分辨率的情況下，還可以更高。其理由是，常規(guī)CRT顯示所需的行和幀回掃時間對于本發(fā)明的顯示器是不需要的。常規(guī)的CRT顯示器只行回掃時間一般就是整個行周期的20％。此外，在本發(fā)明的顯示器中前后沿時間是多于的，從而得到附加的優(yōu)點。另外的優(yōu)點包括(a)每行/列只需要一個驅動器(常規(guī)的彩色LCD需要3個)。
(b)可以得到非常高的光輸出。在常規(guī)的CRT顯示器中，磷光體激勵時間比其延遲時間短得多。這意味著在每個幀掃描期間每個地點只發(fā)射一個光子。在本發(fā)明的顯示器中，激勵時間比延遲時間長，因而在每個掃描期間每個地點發(fā)射多個光子。因而，可以得到大得多的亮度輸出。這對投影顯示和在直射的陽光下顯示是有利的。
(c)柵極開關速度相當?shù)??？梢岳斫?，在本發(fā)明的顯示器中，在磁體上形成的導體在磁場中工作。因而，導體的電感產生不希望的EMF。減少開關速度可以減少EMF，也可以減少雜散磁場和電場。
8 柵極驅動電壓和開關電子線路的成本有關。CMOS開關電子線路可以提供較低的成本，而CMOS電平信號也一直比和其它技術例如雙極技術有關的電平信號低。在LCD中實行雙掃描，例如，把屏幕分成兩半而平行地掃描兩個半個，這樣提供有利的低成本驅動技術，然而，在本發(fā)明的顯示器中和LCD中的技術不同，在本發(fā)明的顯示器中，雙掃描使亮度加倍。
在低壓FED中，磷光體電壓被轉換而提供像素定址。在小的磷光體條間距時，這種技術在條之間引起大的電場強度。中等的或者較高分辨率的FED因而不可能沒有電擊穿的危險。然而在本發(fā)明的顯示器中，和在常規(guī)的CRT顯示器中一樣，磷光體被保持為單一的最后陽極電壓下。在本發(fā)明的最佳實施例中，在磷光體上具有鋁背襯，一樣阻止電荷積累并改善亮度。電子束被充分地賦能，以便穿過鋁層并使下面的磷光體發(fā)射光子。
圖2是從陰極20的平面看的層疊磁體60的下面或背面61的視圖?？梢钥吹?，在列導體42中的孔或開口41和在行導體44中的孔或開口43和磁體60的孔或開口65是對齊的，從而形成孔或像素阱70。
圖3是從熒光屏80/90的平面看的層疊磁體60的頂面或前面63的視圖?？梢钥吹?，陽極50具有具有第一偏轉陽極52，和第二偏轉陽極54。第一偏轉陽極52控制或沿一個方向引導或偏轉電子束30，而第二陽極54控制或沿一個不同的方向引導或偏轉電子束30。
圖4-10說明本發(fā)明的層疊金屬/鐵氧體磁體的一種制造方法。圖4表示軋制的金屬板5，它最好能夠高達大約1000℃的氧化環(huán)境。在這金屬板5上涂覆光刻膠6，它被曝光和顯影而在抗蝕劑6中形成孔7的圖形。金屬板5和被顯影的光刻膠6被放在刻蝕劑中，刻蝕劑只腐蝕未被刻蝕劑保護的區(qū)域的金屬。這便在金屬板5中形成所需的孔65的陣列，從而形成多孔的金屬板105，如圖5所示。
然后從金屬板105上剝下光刻膠6?，F(xiàn)在可以檢查刻蝕的金屬板105，從而保證所有的孔65都存在，并滿足孔的位置和尺寸公差。
對于某些應用，可能必須特別處理金屬板105，以便增強其和隨后的鐵氧體層與/或電介層之間的粘結。這可以通過在金屬板105的一個或兩個表面上淀積或形成選擇的粘合增強金屬或氧化物實現(xiàn)。不過，也可以使用合適的黏合劑把鐵氧體層與/或電介層固定在金屬板105上。
鐵氧體層15通過結合鐵氧體材料和玻璃粉末，有機黏合劑，溶劑和媒介物，從而形成能夠澆鑄成薄的鐵氧體板的漿料而制成。用于制造這些薄鐵氧體板的技術和用于制造常規(guī)的多層陶瓷料板的技術類似。在干燥之后，鑄板被切成合適的尺寸，從而形成鐵氧體層15，用于進一步處理。
用類似方式，通過把電介材料處理成為漿料而形成薄電介料板13。在干燥之后，這些鑄板也被切成合適的尺寸而形成要用于進一步處理的薄電介料板13。電介層13可以用另外的技術形成，例如氧化金屬板105的表面。
如圖6所示，通過在刻蝕的金屬板105的一側組合薄電介料板13，在另一側組合薄鐵氧體料板15而形成原始的“未加工的”層疊結構109。最好層疊結構109被固定，使得在各層之間沒有運動。這可以通過對層疊結構109的這些部件或層同時加熱與/或加壓或通過把這些層粘結在金屬板105上來實現(xiàn)。
在原始的“未加工的”層疊結構109被形成之后，使用在金屬板105中預先刻蝕的孔65作為導向在鐵氧體料板15和電介料板13中制造孔。在層疊結構109的料板部分中形成的孔可以由在本領域中熟知的萬能機床，激光機或電子束技術制造。這被示于圖7，其中原始的“未加工的”層疊結構109已被鉆有孔65，該孔已預先在鐵氧體料板15和電介料板13中形成，從而形成多孔的鐵氧體料板115和多孔的電介料板113，它們和金屬板105相結合，從而形成原始的多孔的未加工的層疊結構119。
多個多孔的原始的未加工的層疊結構119可以被組合成為二次未加工的層疊結構129。這可通過對各部件再次加熱與/或加壓或通過使用有機黏合劑實現(xiàn)。在這一步驟中必須仔細，以便確保對準各個子結構中的孔65。
二次未加工的層疊結構129以這樣的方式被進行熱處理，使得驅逐或分解在結構129中可能存在的有機成分。這熱處理也聚結用于制成鐵氧體和電介層的顆粒，把鐵氧體層115和電介層113粘結在金屬板105上，并使鐵氧體層115彼此相連，這從圖8可清楚地看出。請注意，為了清楚起見，在圖8的層疊結構中未示出通孔65。
二次未加工的磁結構129的熱處理最好在比使金屬板115產生永久變形的溫度低的溫度下進行。添加在鐵氧體粉末中的玻璃相將增強結構的燒結性能。
制造燒結的層疊結構129的另一種方法如圖9所示，其中如圖6所示的結構109被疊放而形成結構159。除去只在金屬板105中已經形成有孔65而在鐵氧體層115或電介層113中沒有孔65之外，疊放的并層疊的結構159和層疊結構129類似。這種結構159然后被局部燒結而形成結構159，其中基本上沒有任何有機物質并還被局部地致密化。層疊結構159的這種局部致密化應該使得能夠使用機械裝置形成通過電介層113和鐵氧體層115的孔。形成孔65的一種方法是使用介質射流或高壓沖擊介質155。不論使用任何方法，必須小心使得不致破壞層疊結構159。一種避免破壞層疊結構159的方法是在層疊結構159的一側固定具有相應于孔65的開孔155的金屬板或鍍金屬的金屬型板151，它將受到沖擊介質156的撞擊。金屬型板151還應該具有含有開孔155的聚合物或橡膠墊層153。通過開孔155的來自沖擊介質156的顆粒撞擊開孔65附近的顆粒，使顆粒157被逐出，從而在電介層113和鐵氧體層115中形成孔65，形成具有通孔65的層疊結構129。具有通孔65的層疊結構129現(xiàn)在可被充分地燒結，如果還沒有被燒結過。
在形成燒結的層疊結構129之后，在該結構上施加或形成陽極52，54和第一組控制柵極42或44，由圖10可清楚地看出。
這些導電金屬圖形例如金屬圖形42，44，52，和54可以通過許多技術中的一種制成，其中包括金屬膏的絲網(wǎng)印刷，施加的金屬層的光或機械成型或應用預先成型的金屬印花釉法。根據(jù)應用形成金屬圖形的技術，可能需要接著進行熱處理。
為了形成金屬圖形42，44，最好在例如初始的金屬圖形42在燒結的層疊結構129的表面上涂覆之后，可以和第一組金屬圖形42或44垂直地涂覆第二組控制柵極44，因為是柵極42被首先形成還是柵極44被首先形成沒有關系。不過，在涂覆第二組控制柵極之前，可以在第一組電極例如電極42上淀積電介層121，從而使電極相互絕緣。電介層121可以以粘結的原料板的形式被提供，它可以被制成可被噴在表面上的漿料，或者使用本領域熟知的常規(guī)薄膜淀積技術提供。
根據(jù)涂覆電介層121使用的技術，燒結的層疊結構129可能需要進行另一次熱處理，以便使電介層的粉末聚結。在這步中必須作到的是在層疊結構中形成像素孔70的孔41，43和65不因涂覆電介層121而改變。一旦電介層121被涂覆在燒結的層疊結構的表面上的第一組控制柵極上之后，第二組控制柵極便可以和第一組垂直地被涂覆。
這些金屬特征的運用可以利用前述的用于表面金屬化的任何技術。
不過，應該注意，所有的金屬和電介質特征可以以未燒結的預成型形式運用在燒結的層疊結構上。然后，第二次燒結將把這些特征聯(lián)結在初始的層疊結構上。
在制成最后的燒結的層制品60之后，將進行電試驗，物理檢查和最后對鐵氧體層115進行極化，從而產生所需的磁場。應該理解，鐵氧體層115的極化可以在磁體層制品60被裝配成器件之前或之后進行。此外，鐵氧體層115的極化也可以在高溫下發(fā)生。
本發(fā)明的磁體層制品60的一個優(yōu)點在于，開孔65或像素阱70不必為了使電子束30通過像素阱70而完全對準。
作為磁體層制品60的一部分的金屬板105提供了許多優(yōu)點。例如，這金屬板避免充電并存儲雜散電子。它對磁體層制品60提供機械強度。它能減少熱應力梯度。金屬板提供了尺寸的穩(wěn)定性。金屬板在形成孔時被用于定位。對于某些應用，金屬板105可以用作在玻璃板上形成磷光體時的掩模。
為了便于理解，已經使用彩色磷光體條80對本發(fā)明的最佳實施例進行了說明，不過，本發(fā)明也可應用于任何單色型技術。還應該理解，對于本發(fā)明，磷光體80不必呈條形，例如，可以是磷光體點80或磷光體像素80等。
雖然本發(fā)明結合特定實施例進行了說明，但是，顯然，本領域的技術人員根據(jù)上述的說明可以作出許多改變和改型和修正。因此，提出所附的權利要求，它將包括落在本發(fā)明的范圍和構思之內的所有的改變，改型和修正。
權利要求
1 一種用于形成金屬/鐵氧體層疊磁體的方法，其特征在于包括下列步驟(a)在具有第一表面和第二表面的金屬板上形成至少一個開孔，(b)在所述金屬板的所述第一表面上連接至少一個鐵氧體層，(c)在所述金屬板的所述第二表面上連接至少一個電介質層，(d)通過所述鐵氧體層和所述電介質層形成開孔，使得至少所述開孔的一部分和所述金屬板中的開孔的一部分重疊，從而形成所述金屬/鐵氧體層疊磁體。
2 如權利要求1所述的方法，其特征在于在所述金屬板中的所述至少一個開孔按下述方法形成在所述金屬板上涂覆至少一層光刻膠，對所述光刻膠曝光和顯影從而形成孔的圖形，接著刻蝕所述金屬板從而在所述金屬板上形成所述至少一個開孔。
3 如權利要求1所述的方法，其特征在于在所述金屬板中的所述至少一個開孔通過激光束，電子束或機械裝置形成。
4 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括下述步驟混合鐵氧體材料和玻璃顆粒，有機黏合劑以及溶劑從而形成鐵氧體漿料；通過對所述漿料進行混合，澆鑄并干燥形成鐵氧體原始板；沖切所述鐵氧體原始板成為所述至少一個鐵氧體層。
5 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括下述步驟混合電介質材料而形成電介質漿料；通過對所述電介質漿料進行混合，澆鑄并干燥而形成電介質原始板；沖切所述電介質原始板而成為所述至少一個電介質層。
6 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個鐵氧體層通過加熱與/或加壓被連接在所述金屬板的所述第一表面上。
7 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個鐵氧體層通過涂覆至少一種黏合劑被連接在所述金屬板的所述第一表面上。
8 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個電介質層通過加熱與/或加壓被連接在所述金屬板的所述第二表面上。
9 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個電介質層通過涂覆至少一種黏合劑被連接在所述金屬板的所述第二表面上。
10 如權利要求1所述的方法，其特征在于至少一個導電金屬被連接在所述開孔附近。
11 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括在所述磁體的所述開孔的表面上連接至少一個陽極裝置的步驟。
12 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括在所述磁體的遠離承載陽極裝置的所述表面的所述表面上連接至少一個控制柵極裝置的步驟。
13 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述陽極裝置和所述控制柵極裝置使用從包括下述工藝的組中選擇的工藝淀積光刻，絲網(wǎng)印刷，印花釉法，涂鍍，或黏合劑圖形，然后干燥淀積至少一種導電介質。
14 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述開孔的截面從包括圓形截面，多邊形截面，三角形截面或矩形截面的組中選擇。
15 如權利要求1所述的方法，其特征在于在所述鐵氧體層中的所述開孔被這樣形成部分地燒結所述鐵氧體層，并使用高壓撞擊介質打穿至少一個孔。
16 如權利要求1所述的方法，其特征在于兩個所述金屬/鐵氧體層疊磁體如此彼此相連，使得所述金屬板夾住所述鐵氧體材料而所述電介質材料處在相對側。
17 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括混合鐵氧體材料和玻璃顆粒，有機黏合劑和溶劑而形成鐵氧體漿料，并且把所述鐵氧體漿料使用至少一個噴涂器淀積在所述金屬板上的步驟。
18 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括混合電介質材料而形成電介質漿料，并且把所述電介質漿料使用至少一個噴涂淀積在所述金屬板上的步驟。
19 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括把所述金屬板加熱到至少300℃，并在所述被加熱的金屬板上附著干的鐵氧體粉末材料，直到在所述金屬板上形成所述鐵氧體材料的至少一個涂層為止的步驟。
20 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括把所述金屬板加熱到至少300℃，并在所述被加熱的金屬板上附著干的電介質粉末材料，直到在所述金屬板上形成所述電介質材料的至少一個涂層為止的步驟。
21 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括把至少一種黏合劑涂覆在所述金屬板上，并使用所述至少一種黏合劑在所述金屬板上連接至少一層干的鐵氧體粉末材料的步驟。
22 如權利要求1所述的方法，其特征在于還包括把至少一種黏合劑涂覆在所述金屬板上，并使用所述至少一種黏合劑在所述金屬板上連接至少一層干的電介質粉末材料的步驟。
23 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬板的至少一個表面被氧化，從而形成至少一個電介質層。
24 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬板作為任何雜散電子的電子吸收裝置。
25 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬板作為散熱器，用于把熱梯度減到最小。
26 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬板阻止所述層疊磁體的任何變形。
27 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬板被用作掩模，用于在至少一個屏幕上形成至少一層磷光體。
28 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述層疊磁體被用作掩模，用于在至少一個屏幕上形成至少一層磷光體。
29 如權利要求1所述的方法，其特征在于在所述金屬板上的所述孔被用于在所述層疊磁體的疊層中形成相應的孔，并且所有所述相應地形成的孔被保持和所述金屬板上的孔對準。
30 一種用于制造顯示裝置的方法，其特征在于包括按照權利要求1所述的方法制造電子源，把涂有磷光體的屏幕固定在所述磁體的承載陽極裝置的所述表面附近，并且將所述電子源當中和所述磁體與所述屏幕之間的空間抽成真空。
31 一種電子源，其中包括至少一個陰極裝置和至少一個金屬/鐵氧體層疊磁體，其中所述磁體具有許多在所述磁體的相對極之間延伸的磁通道，其中每個磁通道使得從所述陰極裝置接收的電子流形成朝向目標的電子束。
32 如權利要求31所述的電子源，其特征在于還包括設置在所述陰極裝置和所述磁體之間的至少一個柵極裝置，用于控制來自所述陰極裝置的所述電子流進入所述通道。
33 如權利要求32所述的電子源，其特征在于所述通道以行和列的二維陣列的形式被設置在所述磁體中。
34 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述磁體具有柵極裝置，并且所述柵極裝置包括多個平行的行導體和與所述行導體垂直地設置的多個平行的列導體，并且每個通道位于行導體和列導體的不同的交點上。
35 如權利要求34所述的電子源，其特征在于所述柵極裝置被設置在所述陰極裝置的面向所述磁體的所述表面上。
36 如權利要求34所述的電子源，其特征在于所述柵極裝置被設置在所述磁體的面向所述陰極裝置的所述表面上。
37 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述陰極裝置包括場發(fā)射器件。
38 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述陰極裝置包括光電子陰極。
39 如權利要求31所述的電子源，其特征在于至少一個所述通道的截面沿其長度而改變。
40 如權利要求31所述的電子源，其特征在于至少一個所述通道是錐形的，并且所述通道面向所述陰極裝置的端部具有最大表面積。
41 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述通道的截面從包括圓形截面，多邊形截面，三角形截面或矩形截面的組中選擇。
42 如權利要求31所述的電子源，其特征在于每個所述通道的拐角或邊緣被倒圓。
43 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述磁體包括疊放的多孔的層結構，在每層中的所述孔和其相鄰層中的所述孔對準，從而使所述通道延續(xù)而通過所述疊放的層結構。
44 如權利要求43所述的電子源，其特征在于在所述疊放的磁結構中的每層用墊片(spacer)和相鄰的層分開。
45 如權利要求31所述的電子源，其特征在于所述金屬板提供用于均勻加速電子的等電位表面。
46 如權利要求31所述的電子源，其特征在于還包括設置在所述磁體的至少一個表面上的絕緣層。
47 如權利要求31所述的電子源，其特征在于還包括設置在所述磁體的遠離所述陰極的所述表面上的至少一個陽極裝置，用于通過所述通道加速電子。
48 如權利要求47所述的電子源，其特征在于所述陽極裝置包括多個平行于所述通道的列延伸的陽極，所述陽極包括每個相應于一個不同通道列的陽極的對，每個對包括分別沿著所述相應的陽極的列的相對側延伸的第一和第二陽極，所述第一陽極相互連接，所述第二陽極相互連接。
49 如權利要求48所述的電子源，其特征在于所述第一和第二陽極包括圍繞所述通道的拐角的橫向結構。
50 如權利要求48所述的電子源，其特征在于還包括至少一個用于在所述第一第二陽極上提供偏轉電壓的裝置，用于使從所述通道發(fā)出的電子束偏轉。
51 一種顯示裝置，包括權利要求31所述的電子源；用于接收來自所述電子源的電子的屏幕，所述屏幕具有面向磁體的遠離陰極側的磷光體涂層；用于對所述柵極裝置和所述陽極裝置施加控制信號，從而選擇地控制從所述陰極通過所述通道到所述磷光體涂層的電子流，借以在屏幕上產生圖像的裝置。
52 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于所述磷光體包括一種顏色的磷光體。
53 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于所述磷光體包括紅，綠，藍磷光體。
54 如權利要求53所述的顯示裝置，其特征在于設置所述偏轉裝置用于使從所述通道發(fā)出的電子對于所述磷光體中的一個不同的磷光體按照所述的重復的順序紅，綠，紅，藍，…定址。
55 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于包括設置在所述磷光體涂層上的最后的陽極層。
56 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于所述屏幕在至少一個方向是弧形的，并且在相鄰的第一陽極之間和相鄰的第二陽極之間的每個互連構成一個電阻元件。
57 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于包括用于動態(tài)地改變施加在所述陽極裝置上的直流電平從而使從所述通道中發(fā)出的電子和在所述屏幕上的所述磷光體涂層對準的裝置。
58 如權利要求51所述的顯示裝置，其特征在于包括和所述磷光體涂層相鄰的鋁背襯。
59 一種顯示裝置，包括權利要求31所述的電子源；用于接收來自所述電子源的電子的屏幕，所述屏幕具有面向所述磁體的遠離所述陰極側的磷光體涂層，所述磷光體涂層包括多組不同的磷光體，所述的組以重復的圖形設置，每一組相應于不同的通道；用于對所述柵極裝置和所述陽極裝置施加控制信號，從而選擇地控制從所述陰極通過所述通道到所述磷光體涂層的電子流的裝置；以及用于對所述陽極裝置提供偏轉信號，從而按順序把由所述通道中射出的電子定址到所述磷光體涂層的不同的磷光體上，借以在屏幕上產生彩色圖像的偏轉裝置。
60 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于所述磷光體包括一種顏色的磷光體。
61 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于所述磷光體包括紅，綠，藍磷光體。
62 如權利要求61所述的顯示裝置，其特征在于設置所述偏轉裝置用于把從所述通道射出的電子以所述重復的順序紅，綠，紅，藍，…，定址到所述磷光體的不同的磷光體上。
63 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于包括設置在所述磷光體涂層上的最后陽極層。
64 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于所述屏幕在至少一個方向是弧形的，并且相鄰的所述第一陽極之間和相鄰的所述第二陽極之間的每個互連包括一個電阻元件。
65 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于包括用于動態(tài)地改變加于陽極裝置上的直流電平從而使從磁通道射出的電子和屏幕上的磷光體涂層對準的裝置。
66 如權利要求59所述的顯示裝置，其特征在于包括和磷光體涂層相鄰的鋁背襯。
67 一種計算機系統(tǒng)，包括存儲裝置；用于和所述存儲裝置之間傳遞數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳遞裝置；用于處理在所述儲存裝置中存儲的數(shù)據(jù)的處理器裝置；以及如權利要求51所述的顯示裝置，用于顯示由所述處理器裝置處理的數(shù)據(jù)。
68 一種計算機系統(tǒng)，包括存儲裝置；用于和所述存儲裝置之間傳遞數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)傳遞裝置；用于處理在所述儲存裝置中存儲的數(shù)據(jù)的處理器裝置；以及如權利要求59所述的顯示裝置，用于顯示由所述處理器裝置處理的數(shù)據(jù)。
69 一種包括權利要求31所述的電子源的印刷頭(print-head)。
70 一種文件處理裝置，包括權利要求69所述的印刷頭和對印刷頭提供數(shù)據(jù)從而根據(jù)所述數(shù)據(jù)產生印刷記錄的裝置。
71 一種裝置，包括至少一個陰極裝置；至少一個金屬/鐵氧體層疊磁體，其中所述磁體具有多個在所述磁體的相反的磁極之間延伸的磁通道，其中每個磁通道使從陰極裝置接收的電子形成電子束；設置在所述陰極裝置和所述磁體之間的柵極裝置，用于控制來自所述陰極裝置的電子流進入所述通道；以及設置在所述磁體的遠離所述陰極的表面上的陽極裝置，用于通過所述通道加速電子。
72 如權利要求71所述的裝置，其特征在于在所述陰極和所述磁體之間被保持真空狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明一般涉及一種新的金屬/鐵氧體層疊磁體及其制造方法。具體地說,本發(fā)明包括一種新的方法,用于制造具有大量通孔及用于電子和電子束控制的整體金屬板和電極的大面積的層疊磁體。本發(fā)明還涉及磁矩陣和電子束源及其制造方法。
文檔編號H01J3/00GK1199914SQ9810797
公開日1998年11月25日 申請日期1998年5月8日 優(yōu)先權日1997年5月9日
發(fā)明者約翰U·尼克博克, 詹姆斯N·休姆尼克, 安德魯R·諾克斯, 羅伯特·羅森堡 申請人:國際商業(yè)機器公司