專利名稱：彩色顯像管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管，尤其涉及具有提高了有效部分平坦度的玻屏、而且能夠保持足夠的真空管殼相對于大氣壓的強度及保持蔭罩曲面所需的足夠的強度、并在玻屏邊緣部分有良好輝度的彩色顯像管。
一般，彩色顯像管如

圖1所示，具有玻璃制的玻屏3及玻錐4構成的真空管殼4。在玻屏3上，在由曲面構成的實際上具有矩形形狀有效部分的面板1的邊緣部分設有裙邊部分2。玻屏3的裙邊部分2與漏斗狀的玻璃制玻錐4連接，構成真空管殼4。在面板1的有效部分的內表面設有由黑色的非發(fā)光物質層及三色熒光層構成的熒光屏5。另外，在該玻屏3的內側與熒光屏5相對配置了蔭罩9。蔭罩9由實際上為矩形形狀的有效面6上形成大量電子束通過孔的蔭罩本體7及安裝在該蔭罩本體7的邊緣部分的蔭罩框架8構成。另外，在玻錐4的管頸10內配置有電子槍組件11。由該電子槍組件11發(fā)射的3束電子束12B、12G及12R受裝在玻錐4外側的偏轉裝置13產生的磁場的作用而偏轉，通過蔭罩9對熒光屏5進行水平及垂直掃描，通過這樣在矩形形狀有效面6上顯示彩色圖像。
在這樣的彩色顯像管中，為了在熒光屏5上顯示無色差的圖像，通過蔭罩9的蔭罩本體7形成的電子束通過孔的各電子束12B、12G及12R必須分別正確著屏于熒光屏5的3色熒光層。為此，必須正確保持玻屏3與蔭罩9的位置關系。
近年來，彩色顯像管為了提高其目視度，要求玻屏有效部分外表面平坦以致接近平面，其曲率要小。另外，從玻屏的成形性及目視度要求來看，有效部分內表面的曲率也必須小。
但是，具有上述那樣平坦玻屏的彩色顯像管，其問題在于，用該玻屏形成的真空管是否具有足夠的大氣壓強度。另外的問題是，為了確保該大氣壓強度，若增加玻屏的壁厚，則有效部分的透射率下降，輝度變差。
再有，為了使電子束恰當地著屏于設在玻屏有效部分內表面的熒光屏5的3色熒光層，形成電子束通過孔的蔭罩本體有效面其曲率必須適當小于玻屏有效部分的內表面。但是，若蔭罩本體有效面的曲率變小，則保持蔭罩曲面維持不變的強度降低，恐怕會引起蔭罩變形，產生色純度變差。
另外，蔭罩型彩色顯像管的動作原理上，通過蔭罩電子束通過孔而到達熒光屏的電子束為電子槍發(fā)射的電子束總量的1/3以下，其他的電子束不通過蔭罩電子束通過孔而與蔭罩碰撞變換為熱能，使蔭罩加熱。一旦這樣加熱，則蔭罩熱膨脹，產生其有效面向熒光屏方向鼓起的隆起現象(doming)。其結果，玻屏有效部分內表面與蔭罩本體有效面的間隔發(fā)生變化，若該間隔超過允許范圍，則熒光層上電子束著屏產生誤差，色純度變差。由于該蔭罩熱膨脹而導致著屏誤差的大小隨圖像的圖像輝度及該圖形的持續(xù)時間等而異，特別是當顯示局部高輝度圖形時，產生局部性的隆起，在短時間內產生局部性的很大的著屏誤差。
由于這樣的局部隆起而導致的著屏誤差，當蔭罩本體有效面的曲率較小時著屏誤差變大，因而在玻屏有效部分平坦的情況下，由于局部隆起而導致的色純度變差為不可避免的問題。
另外，若僅僅玻屏有效部分的外表面平坦，則必須玻屏的中心部分與邊緣部分的壁厚差變大，玻屏的中心部分與邊緣部分產生很大的光透射率之差。其結果還產生這樣的問題，即玻屏的中心部分與邊緣部分的輝度差變大使目視性變差。
如上所述，若為了提高目視度，使玻屏有效部分外表面平坦以致接近平面，曲率減小，則真空管殼的大氣壓強度成為問題。另外，若為了確保該大氣壓強度而增加玻屏的壁厚，則又產生有效部分的透射率下降、輝度變差的問題。
另外，若與玻屏有效部分平坦相應使蔭罩本體有效的曲率減小，則保持蔭罩本本曲面的強度下降，產生蔭罩變形及由于局部隆起導致的著屏誤差，使色純度變差。
本發(fā)明的目的在于提供一種彩色顯像管，該顯像管具有平坦有效部分的玻屏，保持足夠的真空管殼的大氣壓強度及保持蔭罩曲面的足夠強度，能夠防止其輝度的下降。
(1)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由設于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上。
(2)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由沒于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上。在該有效面的內表面設有3包熒光層，當中隔有使3色熒光層的3色發(fā)光有選擇地透射的濾色片。
(3)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由設于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上，在該有效部分外表面設有透射率變化的濾色片。
(4)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由設于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，使內表面至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大，而短軸方向為具有曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上。
(5)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由設于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，使內表面至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大，而短軸方向為具有曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上，在該有效面的內表面設有3色熒光層，當中隔有使3色熒光層的3色熒光有選擇地透射的濾色片。
(6)在本發(fā)明的彩色顯像管中，包括具有實際上為矩形狀有效部分的玻屏、由設于該有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏、以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，在該彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，使內表面至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大，而短軸方向為具有曲率的曲面，將該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，將有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上，在該有效部分外表面設有透射率變化的濾色片。
(7)在本發(fā)明的彩包顯像管中，在(4)至(6)的任一種彩色顯像管中，將玻屏有效部分內表面在長軸方向邊緣部分設定為具有少許長軸方向曲率的曲面。
(8)在本發(fā)明彩色顯像管中，在(1)或(4)的彩包顯像管中，設定相對于玻屏有效部分內表面中心的長軸端內表面的下凹量Hp、短軸端內表面的下凹量Vp及對角線端內表面的下凹量Dp為Hp＜VpHp＜Dp(9)在本發(fā)明的彩色顯像管中，在(1)或(4)的彩色顯像管中，設定蔭罩的有效面為至少中心部分附近的長軸方向曲率半徑接近無窮大、而短軸方向具有曲率的曲面。
(10)在本發(fā)明的彩色顯像管中，在(9)的彩色顯像管中，設定相對于蔭罩有效表面中心的長軸端下凹量Hm、短軸端下凹量Vm及對角線端下凹量Dm為Hm＜VmHm＜Dm附圖簡要說明圖1所示為以往彩色顯像管構造的概略剖面圖。
圖2所示為本發(fā)明一實施形態(tài)的彩色顯像管構造的概略剖面圖。
圖3所示為圖2所示彩色顯像管的蔭罩的蔭罩本體有效面內表面的形狀圖。
圖4A及4B所示為圖2所示彩色顯像管的熒光屏構造的概略平面圖及剖面圖。
圖5所示為圖2所示蔭罩的蔭罩本體有效面構成的概略平面圖。
圖6A至6C所示為圖2所示上述熒光屏的發(fā)光部分及非發(fā)光部分的輝度分布的示意圖。
圖7為說明圖2所示彩色顯像管玻屏有效部分透射率與熒光屏發(fā)光部分輝度的關系的曲線圖。
圖8為說明圖2所示彩色顯像管玻屏有效部分透射率與熒光屏非發(fā)光部分輝度的關系的曲線圖。
圖9為說明圖2所示彩色顯像管玻屏有效部分透射率與畫面對比度的關系的曲線圖。
圖10為說明上述彩色顯像管玻屏有效部分的短軸方向曲率半徑與相對透射率的關系曲線圖。
圖11所示為本發(fā)明其他實施形態(tài)有關的玻屏有效部分內表面的形狀圖。
圖12所示本發(fā)明其他實施形態(tài)有關的相對于玻屏有效部分中心的邊緣部分下凹量。
下面參照附圖就本發(fā)明彩色顯像管的實施例加以說明。
圖2概略表示本發(fā)明一實施形態(tài)有關的彩色顯像管構造。該彩色顯像管具有由實際上為矩形形狀玻璃制玻屏20及漏斗狀玻璃制玻錐21構成的真空管殼。該玻屏20的面板具有后述的有效部分22，在該有效部分22的內表面設有熒光屏23。另外，在玻屏20的內側與該熒光屏23相對配置有蔭罩24。在玻錐21的管頸25內配置有電子槍組件26。由該電子槍組件26發(fā)射的3束電子束27B、27G及27R受裝在玻錐21外側的偏轉裝置28產生的磁場的作用而偏轉，通過蔭罩24對熒光屏23進行水平及垂直掃描，通過這樣在有效部分22顯示彩色圖像。
玻屏20在實際上具有為矩形形狀有效部分22的面板邊緣部分設有裙邊部分30，該裙邊部分30與玻錐21連接。
特別是在本實施例有關的彩色顯像管中，面板有效部分22的外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率(曲率半徑幾乎接近無窮大)的曲面。與此不同，面板有效部分22的內表面則如圖3所示，形成圓筒狀曲面，將相當于水平軸的長軸(X軸)方向曲率半徑設為接近無窮大，而相當于垂直軸的短軸(Y軸)方向具有曲率。更具體來說，如圖3所示，面板有效部分22的內表面形成圓筒狀表面，其在包含相當于水平軸的長軸(X軸)及管軸(Z軸)的平面內及與其平行的平面內設定它的曲率半徑為接近無窮大，而在包含相當于垂直軸的短軸(Y軸)及管軸(Z軸)的平面內及與其平行的平面內具有某一曲率。
以面板有效部分22內表面中心為基準的有效部分22內表面邊緣部分的下凹量，換句話說，沿管軸的有效部分22內表面與有效部分22內表面邊緣的距離差按下述關系設定。即長軸端內表面下凹量Hp(沿管軸的有效部分22內表面中心與有效部分22內表面的長軸Y端部的距離差Hp)、短軸端內表面下凹量Vp(沿管軸的有效部分22內表面中心與有效部分22內表面的短軸X端部的距離差Vp)以及對角線端的內表面下凹量Dp(沿管軸的有效部分22內表面中心與有效部分22內表面的對角線端的距離差Dp)有下列的關系。
Hp＜VpHp＜Dp另外設定，面板有效部分22的中心部分附近沿管軸方向的面板厚度(To)與對角線端附近的面板厚度(Tt)之差(ΔTc=Tt-To)比8mm大，比20mm小，而設定的面板有效部分22的中心部分厚度(To)使得在面板有效部分22的中心部分光透射率在70％以上。
設置于面板有效部分22內表面的熒光屏23如圖4A及圖4B所示，為黑底條型熒光屏，細長條的黑色非發(fā)光物質層32沿玻屏20的短軸方向延伸，該黑底條沿長軸方向排列許多條，另外在該黑色非發(fā)光物質層32之間夾有發(fā)出藍、綠及紅光的條狀3色熒光層33B、33G及33R。
特別在本實施例中，藍色用、綠色用及紅色用彩色濾色片34B、34G及34R分別設置在黑色非發(fā)光物質層32之間，在該藍色用、綠色用及紅色用彩色濾色片34B、34G及34R上配置相應的3色熒光層33B、33G及33R。即藍色發(fā)光熒光層33B設有藍色用彩色濾色片34B，有選擇地使該熒光層33B發(fā)出的藍色光透射，也就是說使熒光層33B發(fā)出的藍色光透射而吸收其他的可見光，綠色發(fā)光熒光層33G設有綠色用彩色濾色片34G，有選擇地使該熒光層33G發(fā)出的綠色光透射，也就是說使熒光層33G發(fā)出的綠色光透射而吸收其他的可見光，而紅色發(fā)光熒光層33R設有紅色用彩色濾色片34R，有選擇地使該熒光層33R發(fā)出的紅色光透射，也就是說使熒光層33發(fā)出的紅色光透射而吸收其他的可見光。
該藍色用彩色濾色片34B用鋁酸鈷系(cobalt aluminate)及佛青系顏料(ultramarine)等形成，綠色用彩色濾色片34G用TiO2-NiO-CoO-ZnO系、CoO-Al2O3-Cr2O3-TiO2系、CoO-Al2O3-Cr2O3系、Cr2O3系、氯化酞菁綠系(chloriationphthalocyanine green)、以及溴化酞菁綠系(bromination phthalocyanine green)顏料等形成。紅色用彩色濾色片34R由二氧化鐵系、蒽醌系(anthraquinone)顏料等形成。
蔭罩24具有與熒光屏23相對的有效面36，在該有效面36上形成電子束通過的大量狹縫狀孔。蔭罩24由具有該有效面36、實際上為矩形形狀的蔭罩本體37及安裝在該蔭罩本體37邊緣部的實際上為矩形形狀的蔭罩框架38構成。如圖5所示，形成于該蔭罩本體37有效面36的狹縫狀電子束通過孔39沿短軸方向直線配置眾多個，當中隔有連接橋40、沿該短軸方向排列的電子束通過孔沿長軸方向并排配置若干排。在該長軸方向互相相鄰的電子束通過孔39形成的列，相互在短軸方向按規(guī)定的排列配置。
特別是在本實施例中，蔭罩本體37的有效面36設定為與玻屏20內表面有效部分22相對應在其長軸方向(Y軸)的曲率半徑為接近無窮大而在短軸方向(X軸)設定為一定曲率，蔭罩本體37的有效面36形成圓筒狀曲面。換句話說，對于蔭罩本體37的有效面36，在包含蔭罩本體37的長軸(Y軸)及管軸(Z軸)的平面內及其平行的平面內設定有效面36的曲率半徑為接近無窮大，而在包含蔭罩本本37的短軸(X軸)及管軸(Z軸)的平面內及與其平行的平面內設定有效面36具有某一曲率。
以蔭罩本體37的有效面36中心為基準，邊緣部分的下凹量，換句話說，沿管軸Z的有效面36中心與有效面36邊緣的距離差按下述關系設定。即設定長軸端的下凹量Hm(換句話說，沿管軸Z的有效面36中心與有效面36長軸端的距離差Hm)、短軸端的下凹量Vm(換句話說，沿管軸Z的有效面36中心與有效面36短軸端的距離差Hm)、對角線端的下凹量Dm(換句話說，沿管軸Z的有效面36中心與有效面36對角線端的距離差Dm)，這些值與前述玻屏有效部分內表面相同有下述的關系。
Hm＜VmHm＜Dm在具有這樣構造的彩色顯像管中，具有平坦的玻屏20有效部分22，提高了目視度，與此相應，蔭罩24的蔭罩本體37也具有平坦的有效面36，能夠確保真空管殼的大氣壓強度及蔭罩24的曲面保持強度，而且在玻屏20邊緣部分能夠得到足夠的輝度，能夠提供難以發(fā)生因蔭罩24變形及局部隆起而導致色純度變差的彩色顯像管。
在這樣的彩色顯像管中，將玻屏有效部分外表面形成為平面或具有少許曲率的曲面，以提目視度。作為玻屏有效部分內表面的形狀，形成為以往的球面形狀、短軸方向曲率半徑為接近無窮大而長軸方向具有曲率的圓周曲面形狀、以及以4次或6次多項式表示的曲面形狀等。
關于該玻屏有效部分形狀，在特愿(專利申請)平8-49030號說明書中揭示的玻屏，其玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面，其玻屏內表面形成為長軸方向曲率半徑設定為接近無窮大而其短軸方向具有一定曲率的圓筒狀曲面。
另外，這里所謂外表面幾乎是平面，是指完全是平面或相對于有效部分中心的對角端平均曲率半徑為R10000mm以上的情況。
這里，當設曲面最大曲率半徑為Rmax、最小曲率半徑為Rmin時，作為大氣壓強度的指標之一的平均曲率由下式定義，1/Rmax+1/Rmin一般，當計算作為平坦度基準R的對角部分下凹量為相同的情況下，如上述實施例那樣，若使有效部分內表面在其長軸方向其曲率為接近無窮大而其短軸方向其曲率為一定的圓筒狀曲面，則判明與其他曲面形狀相比其平均曲率為最大。
因而，如果是相同的平坦度，當如上所述有效部分22內表面長軸方向曲率半徑為接近無窮大而短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面時，能夠得到最大的大氣壓強度。
再有，使短軸方向的曲率半徑維持不變而在長軸方向邊緣部分在長軸方向具有少許曲率，通過這樣不影響目視性，而能夠更進一步提高大氣壓強度。一般，這樣的玻屏20有效部分22的內表面，其相對于中心的長軸端內表面下凹量Hp、短軸端內表面下凹量Vp、對角線端內表面下凹量Dp滿足下列關系Hp＜VpHp＜Dp另外，在彩色顯像管圖像顯示部分對外部光線的反射主要在玻屏有效部分外表面、內表面及熒光層產生。其中在熒光層的反射為最大。
因此，當不是象通常彩色顯像管那樣在玻屏有效部分內表面設有彩色濾色片、而是在玻屏有效部分內表面直接設有熒光屏時，則如圖6A所示，相對于發(fā)光部分輝度A1設非發(fā)光部分輝度為B1，則如本實施例所示由于在相同的玻屏有效部分內表面通過彩色濾色片設置熒光層，因而如圖6B所示，發(fā)光部分輝度A2與不設彩色濾色片時的輝度A1幾乎保持相同，但非發(fā)光部分的輝度B2則能夠降低。
再有，當將玻屏有效部分最大透射率設為比通常彩色顯像管玻屏最大透射率(50％左右)要高，在70％以上時，則如前述實施例所述該玻屏有效部分內表面通過彩色濾色片設置熒光層，通過這樣如圖6C所示，能夠使發(fā)光部分輝度A3及非發(fā)光部分輝度B3比圖6B的情況要高，而且能夠使非發(fā)光部分輝度B3與圖6A的情況相同或比它要低。
因而，如本實施例的彩色顯像管那樣，當將玻屏20有效部分22的中心部分玻璃透射率設為70％以上、而且在其有效部分22內表面通過彩色濾色片34B、34G及34R分別設置3色熒光層33B、33G及33R，則與以往的通常彩色顯像管相比，發(fā)光部分輝度高，能夠改善取決于發(fā)光部分與非發(fā)光部分輝度之比A/B的對比度，能夠達到以往的通常彩色顯像管相同程度以上。
另外，一般熒光層的發(fā)光輝度(發(fā)光部分的輝度)相對于玻屏有效部分透射率的變化，如圖7所示，當通過彩色濾包片設置熒光層時，按直線42a變化，而當不通過彩色濾色片設置熒光層時，按直線42b變化。與此相對比，玻屏有效部分內表面設置的熒光層對外部光反射而產生的輝度(非發(fā)光部分的輝度)，則如圖8所示，當通過彩色濾色片設置熒光層時、按曲線43a、而當不通過彩色濾色片設置熒光層時、按曲線43b那樣的高次函數曲線變化。
另外，對比度(發(fā)光部分與非發(fā)光部分的輝度比)如圖9所示，當通過彩色濾色片設置熒光層時，按曲線44a變化，當不通過彩色濾片設置熒光層時，按曲線44b變化，根據相對于該玻屏有效部分透射率的熒光層發(fā)光輝度、基于熒光層對外部光反射產生的輝度及對比度，考慮到玻屏有效部分平坦時壁厚增大，對玻屏有效部分最大透射率進行研究，結果表明玻屏有效部分中心部分的最大透射率必須在70％以上。
另外，當設玻屏有效部分中心的透射率為Tc，邊緣的透射率為Td時，用下式表示的透射率Tr比Tr=Td/Tc相當于玻屏有效部分中心與對角線端的輝度比。
該玻屏有效部分的透射率Tr比與短軸方向曲率半徑的關系在長寬比為16∶9、對角尺寸為66cm的彩色顯像管中如圖10所示。曲線46b是設定最大透射率為77％、玻屏有效部分中心壁厚為13.0mm、而且有效部分內表面如圖3所示為長軸方向曲率半徑接無窮大而短軸方向具有曲率的圓筒次曲面的情況，曲線46b是設定最大透射率為50％、玻屏有效部分中心壁厚為13.0mm、而且有效部分內表面同樣為長軸方向曲率半徑接近無窮大而短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面的情況。
在這樣長度比及對角尺寸相同的玻屏的情況下，其有效部分中心與對角線端的壁厚差，當有效部分內表面的曲率半徑越小則越大，當如曲線46a那樣最大透射率相對較大時，即使在有效部分內表面的曲率半徑(短軸方向曲率半徑)較小的情況下，中心與對角線端的相對透射率Tr與最大透射率相對較小的情況相比變化較小，能夠有良好的目視度。
另外，以往的玻屏有效部分內表面形成為球面或以高次多項式表示的曲面等，一般最大透射率為50％左右，有效部分中心與邊緣的壁厚差為3～5mm，這種情況下，相對透射率Tr為86-78％。而與此不同，如本實施例那樣，若設玻屏有效部分中心部分的透射率為70％以上，則即使有效部分中心與邊緣的壁厚度為8mm～20mm，相對透射率Tr仍為88～78％，能夠達到幾乎相同的程度。
另外，利用將真空管殼的外部氣氛設定在大氣壓以上的規(guī)定氣壓下進行的破壞(爆裂)試驗，對玻屏有效部分中心與對角線端的壁厚差和真空管殼的防爆特性(大氣壓強度)的關系進行了研究。其結果示于表1中。
表1壁厚差(mm) 058 10 20防爆特性XXX～Δ OO該表1的符號，O表示良好，Δ表示略有問題，X表示爆裂。
如該表1所示，通過將玻屏有效部分中心與對角線端的壁厚差設在8mm以上，就能夠提供具有足夠大氣壓強度的真空外殼。
也就是說，通過使玻屏20有效部分22的透射率在70％以上、使中心與對角線端的壁厚差為大于8mm小于20mm，就能夠構成使中心與對角線端的相對透射率Tr保持以往玻屏的相對透射率大致相同程度、不犧牲玻屏邊緣部分輝度而又具有足夠大氣壓強度的彩色顯像管。
另外，對于蔭罩24，與玻屏20有效部分22的內表面形成為長軸方向曲率半徑接近無窮大而短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面相對應，希望使有效面36形成為長軸方向曲率半徑接近無窮大而短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面。而且與相對于玻屏20有效部分22內表面中心的長軸端內表面下凹量Hp、短軸端內表面下凹量Vp及對角線端內表面下凹量Dp的關系Hp＜VpHp＜Dp相對應，將相對于蔭罩本體37有效面36中心的長軸端下凹量Hm、短軸端下凹量Vm及對角線端下凹量Dm滿足Hm＜VmHm＜Dm的關系，通過這樣能夠使蔭罩本體37有效面36與玻屏20有效部分22內表面的間隔適當。
另外，蔭罩24如圖5所示，蔭罩本體37有效面36的短邊間距Ls比長邊間距Ll要短，而且關于蔭罩24的電子束通過孔排列，在短軸方向如直線48所示沿該直線48連續(xù)直線排列，而在長軸方向不象直線49所示連續(xù)直線排列，呈犬牙交錯狀。因而，當在蔭罩的長軸方向或短軸方向的某一方向具有曲率時，短軸方向具有曲率比長軸方向具有曲率更能夠提高保持蔭罩4曲面的強度。所以通過這樣，能夠有效地抑制蔭罩變形及彩色顯像管工作時的局部隆起，能夠提供色純度不易變差的彩色顯像管。
下面就本發(fā)明彩色顯像管的其他實施例加以說明。
在上述實施例中，玻屏有效部分內表面形成為其長軸方向曲率半徑設定為接近無窮大而其短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面，而圖10的該玻屏有效部分22內表面形成為其中心部分附近的長軸方向曲率半徑設定為接近無窮大而長軸方向邊緣部分沿長軸方向設定為具有少許曲率、另外短軸方向具有曲率的圓筒狀曲面。這種情況下，相對于其有效部分22內表面中心的長軸端內表面下凹量Hp、短軸端內表面下凹量Vp及對角線端內表面下凹量Dp滿足下列關系。
Hp＜VpHp＜Dp另外，玻屏內表面如圖12所示，在長軸上的長軸方向曲率為曲線51所示的關系，在短軸上的短軸方向曲率為曲線52所示的關系，在對角線上的對角線方向曲率為曲線53所示的關系，作為一例為Hp=4.0mm
Vp=13.0mmDp=1 3.5mm(關于上述數值請再次加以確認)相對于這樣的玻屏，蔭罩的蔭罩本體有效面也形成為上述玻屏有效部分內表面相對應的曲面，為了適當保持與玻屏20有效部分22內表面的間隔，形成相對于該有效面中心的長軸下凹量Hm、短軸端下凹量Vm和對角線端下凹量Dm滿足下列關系。
Hm＜VmHm＜Dm一旦這樣構成彩色顯像管，特別是通過形成在蔭罩本體有效面邊緣部分具有長軸方向曲率的形狀，就能夠提高保持蔭罩曲面的強度，有效地抑制蔭罩變形及局部隆起，能夠提供色純度不易變差的彩色顯像管。
另外，在上述實施例中，對玻屏有效部分內表面設置濾色片的實施例加以說明，但如果重視玻屏中心部分附近的輝度，則即使在內表面不設置濾色片，也能夠確保真空管殼的大氣壓強度，保持玻屏有效部分邊緣的輝度，能夠抑制由于蔭罩變形及局部隆起而導致的色純度變差。
另外，通過在玻屏有效部分外表面設置能夠改變透射率的濾色片，能夠提供改善對比度的彩色顯像管。該濾色片是使3色熒光層的發(fā)光有選擇地透射的濾色片，也可以在玻屏外表面涂布具有濾色作用的薄膜，即使在玻屏有效部分內表面及外表面設置分別使3色熒光層的發(fā)光有選擇地透射的濾色片，也能夠提供對比度及色純度不易變差的彩色顯像管。
另外，在上述實施例中，對蔭罩本體有效面上通過連接橋直線配置眾多狹縫狀電子束通過孔的蔭罩的情況加以說明，但本發(fā)明也能夠適用于蔭罩本體有效面的電子束通過孔為圓形孔的蔭罩的情況。
一旦這樣構成彩色顯像管，則即使將玻屏有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，提高目視度，也能夠確保真空管殼的大氣壓強度，保持玻屏邊緣部分良好的輝度，能夠構成難以因蔭罩變形及局部隆起等而導致色純度變差的彩色顯像管。
權利要求
1．一種彩色顯像管，包括具有實際上為矩形形狀有效部分的玻屏，由設于上述有效部分內表面的3色熒光層構成的熒光屏，以及與該熒光屏相對設置的在實際上為矩形形狀有效面上形成大量電子束通過孔的蔭罩，其特征在于，在該彩色顯像管中上述玻屏的上述有效部分外表面形成為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面，該有效部分中心附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm，上述有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70％以上。
2．如權利要求1所述的彩色顯像管，其特征在于，在上述玻屏有效部分的內表面上設有使上述3色熒光屏的3色發(fā)光有選擇地透射的濾色片，在該濾色片上設有上述3色熒光層。
3．如權利要求1所述的彩色顯像管，其特征在于，在上述玻屏有效部分外表面設有透射率變化的濾色片。
4．如權利要求1所述的彩色顯像管，其特征在于，上述玻屏其內表面形成為至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大、而短軸方向具有曲率的曲面。
5．如權利要求4所述的彩色顯像管，其特征在于，在上述玻屏有效部分的內表面上設有使上述3色熒光層的3色發(fā)光有選擇地透射的濾色片，在該濾色片上設有上述3色熒光屏。
6．如權利要求4所述的彩色顯像管，其特征在于，在上述玻屏有效部分外表面設有透射率變化的濾色片。
7．如權利要求4所述的彩色顯像管，其特征在于，玻屏有效部分內表面形成為在長軸方向邊緣部分具有少許長軸方向曲率的曲面。
8．如權利要求4所述的彩色顯像管，其特征在于，相對于玻屏有效部分內表面中心的長軸端內表面下凹量Hp、短軸端內表面下凹量Vp及對角線端內表面下凹量Dp為Hp＜VpHp＜Dp
9．如權利要求1所述的彩色顯像管，其特征在于，蔭罩有效面形成為至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大、而短軸方向具有曲率的曲面。
10．如權利要求9所述的彩色顯像管，其特征在于，相對于蔭罩有效面中心的長軸端下凹量Hm、短軸端下凹量Vm及對角線端下凹量Dm有下列關系。Hm＜VmHm＜Dm
全文摘要
在彩色顯像管中,玻屏20有效部分22的外表面設定為幾乎是平面或具有少許曲率的曲面,其內表面形成為至少中心部分附近長軸方向曲率半徑為接近無窮大、而短軸方向具有曲率的曲面,該有效部分中心部分附近與對角線端附近的壁厚差設定為大于8mm小于20mm,有效部分中心部分的玻璃透射率設定為70%以上。因而能夠提供即使平坦的玻屏有效部分也能確保其真空管殼的大氣壓強度和保持蔭罩曲面的強度、以及防止輝度變差的彩色顯像管。
文檔編號H01J29/86GK1219749SQ9812532
公開日1999年6月16日 申請日期1998年12月10日 優(yōu)先權日1997年12月10日
發(fā)明者清水紀雄, 中川慎一郎, 井上雅及 申請人:東芝株式會社