專利名稱：面光源白熾燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于白熾燈的技術(shù)領(lǐng)域。
目前現(xiàn)有技術(shù)中，白熾燈的燈絲、引線一般都是裸露在玻殼內(nèi)的。由于燈絲是裸露在玻殼內(nèi)的，這樣可導(dǎo)致1、燈絲的保溫性差，從而引起燈絲的溫度低，繼而導(dǎo)致白熾燈的光效低。2、燈絲的蒸發(fā)嚴(yán)重，從而導(dǎo)致白熾燈的使用壽命短。另一方面，現(xiàn)有燈絲的輻射面積小，這樣也限制了白熾燈光效的提高。由于引線是裸露在玻殼內(nèi)的，真空燈泡的引線、支架冷卻損失為7-8％，充氣燈泡的引線、支架冷卻損失為3-5％，很顯然，引線的冷卻損失也降低了白熾燈的光效。
本發(fā)明的目的是提供一種光效高、壽命長(zhǎng)的白熾燈。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種面光源白熾燈，它由燈頭、玻殼及封接在玻殼內(nèi)的玻璃支架、引線、燈絲構(gòu)成，燈絲的兩端與引線相固定。在本發(fā)明的技術(shù)解決方案中，燈絲、引線的外面均包裹有保溫層；燈絲與引線固定處的外面包裹有保溫層；發(fā)光面與引線之間的連接部分為非發(fā)光面；發(fā)光面的經(jīng)線由線狀架子構(gòu)成，發(fā)光面的緯線由外面包裹有保溫層的燈絲構(gòu)成；非發(fā)光面的經(jīng)線、緯線均由線狀架子構(gòu)成；玻殼內(nèi)兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行；玻殼內(nèi)面鍍反光膜。
上述保溫層是由二氧化釷或稀土氧化物構(gòu)成。
上述線狀架子是二氧化釷或稀土氧化物。
上述反光膜可使輻射到該膜上的光，一部分被反射、一部分被透射。
上述反光膜的透射率為1-99％。
上述反光膜為銀膜或鋁膜等反光膜。
上述玻殼內(nèi)壓強(qiáng)為0.01-0.00001毫米高汞柱。
一種面光源白熾燈的制造方法之一首先將在硝酸釷溶液或稀土金屬的硝酸鹽溶液中浸泡過(guò)的線晾干，并在室溫下，把晾干的線繞在已固定在玻璃支架上的引線的外面，另外再把晾干的線繞在燈絲的外面。通過(guò)纏繞，從而使線分別將燈絲、引線包裹起來(lái)。然后用線當(dāng)經(jīng)線、緯線織布，接著再用外面包裹有線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用線當(dāng)緯線織布。隨后將緯線是線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定。接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用線將固定處繞裹起來(lái)。接著對(duì)相互固定好的組件進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理。熱處理時(shí)，粘在線上的硝酸釷或稀土金屬的硝酸鹽發(fā)生分解，生成二氧化釷或稀土氧化物及二氧化氮和氧氣。而線本身被燒掉，生成二氧化碳和水。熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷或稀土氧化物形成線狀架子。熱處理后，原來(lái)緯線是線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面，原來(lái)緯線是外面包裹有線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面。然后再把經(jīng)熱處理后的組件(燈絲、引線、玻璃支架)封接在預(yù)制的玻殼內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有反光膜。封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理。此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)。最后燒封并固定燈頭。為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
上述線(棉線、苧麻線……)是由纖維素構(gòu)成。
上述對(duì)白熾燈組件的首次熱處理是在空氣中、火焰烘烤下進(jìn)行的。
上述反光膜可使輻射到該膜上的光，一部分被反射、一部分被透射。
上述反光膜的透射率為1-99％。
上述反光膜為銀膜或鋁膜。
上述玻殼內(nèi)壓強(qiáng)為0.01-0.00001毫米高汞柱。
一種面光源白熾燈的制造方法之二首先在室溫下，把線繞在已固定在玻璃支架上的引線的外面，另外再把線繞在燈絲的外面。通過(guò)纏繞，從而使線分別將燈絲、引線包裹起來(lái)。然后用線當(dāng)經(jīng)線、緯線織布，接著再用外面包裹有線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用線當(dāng)緯線織布。隨后將緯線是線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定。接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用線將固定處繞裹起來(lái)。接著把相互固定好的組件浸泡在硝酸釷溶液或稀土金屬的硝酸鹽溶液中，隨后把浸泡過(guò)的組件在室溫下晾干并進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理。熱處理時(shí)，粘在線上的硝酸釷或稀土金屬的硝酸鹽發(fā)生分解，生成二氧化釷或稀土氧化物及二氧化氮和氧氣。而線本身被燒掉，生成二氧化碳和水。熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷或稀土氧化物形成線狀架子。熱處理后，原來(lái)緯線是線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面，原來(lái)緯線是外面包裹有線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面。然后再把經(jīng)熱處理后的組件(燈絲、引線、玻璃支架)封接在預(yù)制的玻殼內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有反光膜。封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理。此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)。最后燒封并固定燈頭。為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
上述線(棉線、苧麻線……)是由纖維素構(gòu)成。
上述對(duì)白熾燈組件的首次熱處理是在空氣中、火焰烘烤下進(jìn)行的。
上述反光膜可使輻射到該膜上的光，一部分被反射、一部分被透射。
上述反光膜的透射率為1-99％。
上述反光膜為銀膜或鋁膜。
上述玻殼內(nèi)壓強(qiáng)為0.01-0.00001毫米高汞柱。
由于面光源白熾燈的燈絲、引線的外面包裹、覆蓋有疏松的稀土氧化物或二氧化釷，這樣將產(chǎn)生如下9個(gè)積極效果1、由于燈絲的外面包裹、覆蓋有疏松的稀土氧化物或二氧化釷，這樣可在輸入功率不變的情況下而提高燈絲的溫度。另外，稀土氧化物或二氧化釷表面的溫度接近燈絲表面的溫度(稀土氧化物或二氧化釷表面的溫度比燈絲表面的溫度低30-100℃)，所以稀土氧化物或二氧化釷表面的溫度與裸露在玻殼內(nèi)的燈絲表面的溫度是相當(dāng)?shù)摹６⊥裂趸锘蚨趸Q表面的輻射面積是大于裸露在玻殼內(nèi)的燈絲的輻射面積的，所以燈絲的外面包裹、覆蓋有疏松的稀土氧化物或二氧化釷是可提高白熾燈光效的。
2、外面包裹有二氧化釷或稀土氧化物的燈絲與二氧化釷或稀土氧化物的線狀架子交織，從而構(gòu)成面光源白熾燈的發(fā)光面，于是、使燈的有效輻射面積大大增加。
3、可更有效的抑制燈絲材料的蒸發(fā)。這是因?yàn)閺臒艚z上蒸發(fā)出來(lái)的鎢原子首先與燈絲外面的二氧化釷或稀土氧化物發(fā)生碰撞，而沉積到二氧化釷或稀土氧化物內(nèi)，由于二氧化釷或稀土氧化物的溫度接近燈絲的溫度，所以沉積到二氧化釷或稀土氧化物內(nèi)的鎢原子有可能被蒸發(fā)而重新沉積到燈絲上。另外，二氧化釷或稀土氧化物也要發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的原子或分子與從燈絲上蒸發(fā)出來(lái)的鎢原子發(fā)生碰撞而使部分鎢原子重新回到燈絲上。所以可有效的抑制燈絲的蒸發(fā)。
4、稀土氧化物或二氧化釷與鎢相比，是一種更好的選擇性輻射體。
5、由于二氧化釷或稀土氧化物的保溫作用，可減少引線的冷卻損失。
6、由于二氧化釷或稀土氧化物的保溫作用，使燈絲的溫度趨于一致，這樣可避免燈絲熱點(diǎn)的形成，另外還可抑制燈絲熱點(diǎn)的發(fā)展。
7、由于燈絲外面包裹的稀土氧化物或二氧化釷對(duì)燈絲有支撐、固定作用，從而可以抑制燈絲的變形。
8、因泡殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，因而可避免因充氣而帶來(lái)的氣體損失。
9、因白熾燈熱輻射達(dá)60-80％，所以反光膜可將一部分熱輻射反射到發(fā)光面上轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢?jiàn)光而從反光膜及泡殼透射出去，從而使光效得到提高。
綜上所述，白熾燈的組件(燈絲、引線)的外面包裹二氧化釷或稀土氧化物是可提高白熾燈光效和延長(zhǎng)白熾燈壽命的。
結(jié)合附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的面光源白熾燈的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1首先將在飽和的硝酸釷溶液中浸泡過(guò)的苧麻線晾干，并在室溫下，把晾干的苧麻線繞在已固定在玻璃支架上的兩引線的外面，另外再把晾干的苧麻線繞在燈絲的外面。通過(guò)纏繞，從而使苧麻線分別將燈絲、引線均勻包裹起來(lái)。然后用苧麻線當(dāng)經(jīng)線、緯線織布，接著再用外面包裹有苧麻線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用苧麻線當(dāng)緯線織布。隨后將緯線是苧麻線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有苧麻線的兩引線相固定。接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有苧麻線的兩引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用苧麻線將固定處繞裹起來(lái)。接著對(duì)相互固定好的組件進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理，熱處理是在空氣中進(jìn)行的，即在氫氣火焰的烘烤下進(jìn)行，通過(guò)調(diào)整組件與火焰的距離來(lái)控制組件的加熱溫度。熱處理時(shí)，粘在苧麻線上的硝酸釷發(fā)生分解，生成二氧化釷及二氧化氮和氧氣。而苧麻線本身被燒掉，生成二氧化碳和水。熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷形成線狀架子。熱處理后，原來(lái)緯線是苧麻線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面(1)，原來(lái)緯線是外面包裹有苧麻線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面(2)。然后再把經(jīng)熱處理后的燈絲(3)、引線(4)、玻璃支架(5)封接在預(yù)制的玻殼(6)內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面(7)與發(fā)光面(2)平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有鋁膜(圖中未畫(huà)出)，鋁膜的透射率為50％ 。封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，并使玻殼內(nèi)的壓強(qiáng)降到0.001毫米高汞柱，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理。此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)。最后燒封并固定燈頭(8)。為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
在該實(shí)施例中，燈絲長(zhǎng)1米；燈絲直徑15微米；燈絲外面包裹二氧化釷后的直徑0.5毫米；發(fā)光面、非發(fā)光面的寬a＝2cm；發(fā)光面的長(zhǎng)b＝2.5cm；非發(fā)光面的長(zhǎng)b′＝0.5cm。
成品采用圖1結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2首先在室溫下，把苧麻線繞在已固定在玻璃支架上的引線的外面，另外再把苧麻線繞在燈絲的外面。通過(guò)纏繞，從而使苧麻線分別將燈絲、引線均勻包裹起來(lái)。然后用苧麻線當(dāng)經(jīng)線、緯線織布，接著再用外面包裹有苧麻線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用苧麻線當(dāng)緯線織布。隨后將緯線是苧麻線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有苧麻線的引線相固定。接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有苧麻線的兩引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用苧麻線將固定處繞裹起來(lái)。接著把相互固定好的組件浸泡在飽和的硝酸釷溶液中，隨后把浸泡過(guò)的組件在室溫下晾干并進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理，熱處理是在空氣中進(jìn)行的，即在氫氣火焰的烘烤下進(jìn)行，通過(guò)調(diào)整組件與火焰的距離來(lái)控制組件的加熱溫度。熱處理時(shí)，粘在苧麻線上的硝酸釷發(fā)生分解，生成二氧化釷及二氧化氮和氧氣。而苧麻線本身被燒掉，生成二氧化碳和水。熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷形成線狀架子。熱處理后，原來(lái)緯線是苧麻線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面(1)，原來(lái)緯線是外面包裹有苧麻線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面(2)。然后再把經(jīng)熱處理后的燈絲(3)、引線(4)、玻璃支架(5)封接在預(yù)制的玻殼(6)內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面(7)與發(fā)光面(2)平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有鋁膜(圖中未畫(huà)出)，鋁膜的透射率為50％。封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，并使玻殼內(nèi)的壓強(qiáng)降到0.001毫米高汞柱，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理。此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)。最后燒封并固定燈頭(8)。為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
在該實(shí)施例中，燈絲長(zhǎng)1米；燈絲直徑15微米；燈絲外面包裹二氧化釷后的直徑0.5毫米；發(fā)光面、非發(fā)光面的寬a＝2cm；發(fā)光面的長(zhǎng)b＝2.5cm；非發(fā)光面的長(zhǎng)b′＝0.5cm。
成品采用圖1結(jié)構(gòu)。
實(shí)施上述實(shí)施例時(shí)，需要關(guān)注的事項(xiàng)是1、對(duì)面光源白熾燈的組件首次熱處理時(shí)應(yīng)避免燈絲的氧化和火焰(含碳元素的氣體)加熱時(shí)將碳熏到白熾燈的組件上。
2、經(jīng)首次熱處理后的組件，不可彎曲或與別的物體相碰，以免損壞包裹、覆蓋在組件外面的二氧化釷。
另外，燈絲采用鎢；引線采用鎳或鉬。
由于二氧化釷的熔點(diǎn)是2800℃，所以燈絲的工作溫度宜在2200-2650℃之間。
權(quán)利要求
1.一種面光源白熾燈，它由燈頭、玻殼及封接在玻殼內(nèi)的玻璃支架、引線、燈絲構(gòu)成，燈絲的兩端與引線相固定；其特征在于；燈絲、引線的外面均包裹有保溫層；燈絲與引線固定處的外面包裹有保溫層；發(fā)光面與引線之間的連接部分為非發(fā)光面；發(fā)光面的經(jīng)線由線狀架子構(gòu)成，發(fā)光面的緯線由外面包裹有保溫層的燈絲構(gòu)成；非發(fā)光面的經(jīng)線、緯線均由線狀架子構(gòu)成；玻殼內(nèi)兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行；玻殼內(nèi)面鍍反光膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述面光源白熾燈，其特征在于所述保溫層是由二氧化釷或稀土氧化物構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述面光源白熾燈，其特征在于所述線狀架子是二氧化釷或稀土氧化物。
4.一種面光源白熾燈的制造方法首先將在硝酸釷溶液或稀土金屬的硝酸鹽溶液中浸泡過(guò)的線晾干，并在室溫下，把晾干的線繞在已固定在玻璃支架上的引線的外面，另外再把晾干的線繞在燈絲的外面；通過(guò)纏繞，從而使線分別將燈絲、引線包裹起來(lái)；然后用線當(dāng)經(jīng)線，緯線織布，接著再用外面包裹有線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用線當(dāng)緯線織布；隨后將緯線是線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定；接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用線將固定處繞裹起來(lái)；接著對(duì)相互固定好的組件進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理；熱處理時(shí)，粘在線上的硝酸釷或稀土金屬的硝酸鹽發(fā)生分解，生成二氧化釷或稀土氧化物及二氧化氮和氧氣；而線本身被燒掉，生成二氧化碳和水；熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷或稀土氧化物形成線狀架子；熱處理后，原來(lái)緯線是線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面，原來(lái)緯線是外面包裹有線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面；然后再把經(jīng)熱處理后的組件(燈絲、引線、玻璃支架)封接在預(yù)制的玻殼內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有反光膜；封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理；此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)；最后燒封并固定燈頭；為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
5.一種面光源白熾燈的制造方法首先在室溫下，把線繞在已固定在玻璃支架上的引線的外面，另外再把線繞在燈絲的外面；通過(guò)纏繞，從而使線分別將燈絲、引線包裹起來(lái)；然后用線當(dāng)經(jīng)線、緯線織布，接著再用外面包裹有線的燈絲當(dāng)緯線織布，織布過(guò)程中，燈絲的兩端露出布外，緊接著再用線當(dāng)緯線織布；隨后將緯線是線的布的部分與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定；接著把露出布外的燈絲的兩端與固定在玻璃支架上的外面包裹有線的引線相固定(金屬構(gòu)件間的固定)，隨后用線將固定處繞裹起來(lái)；接著把相互固定好的組件浸泡在硝酸釷溶液或稀土金屬的硝酸鹽溶液中，隨后把浸泡過(guò)的組件在室溫下晾干并進(jìn)行從室溫(25℃)到高溫(500℃)的首次熱處理；熱處理時(shí)，粘在線上的硝酸釷或稀土金屬的硝酸鹽發(fā)生分解，生成二氧化釷或稀土氧化物及二氧化氮和氧氣；而線本身被燒掉，生成二氧化碳和水；熱處理后，耐高溫且化學(xué)性能穩(wěn)定的二氧化釷或稀土氧化物形成線狀架子；熱處理后，原來(lái)緯線是線的布的部分形成面光源白熾燈的非發(fā)光面，原來(lái)緯線是外面包裹有線的燈絲的布的部分形成面光源白熾燈的發(fā)光面；然后再把經(jīng)熱處理后的組件(燈絲、引線、玻璃支架)封接在預(yù)制的玻殼內(nèi)，封接時(shí)，使玻殼內(nèi)的兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行，預(yù)制玻殼內(nèi)面鍍有反光膜；封接后，抽出玻殼內(nèi)的氣體，對(duì)組件進(jìn)行第二次的熱處理，此次為通電熱處理；此時(shí)，抽氣過(guò)程伴隨著熱處理過(guò)程，此次熱處理、把燈絲從室溫(25℃)加熱到高溫(1700-2400℃)最后燒封并固定燈頭；為改善燈泡內(nèi)氣氛，可在封接前加入少量消氣劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述面光源白熾燈的制造方法，其特征在于所述對(duì)白熾燈組件的首次熱處理是在空氣中、火焰烘烤下進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述面光源白熾燈，其特征在于所述反光膜可使輻射到該膜上的光，一部分被反射、一部分被透射。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述面光源白熾燈，其特征在于所述反光膜的透射率為1-99％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述面光源白熾燈，其特征在于所述玻殼內(nèi)壓強(qiáng)為0.01-0.00001毫米高汞柱。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種面光源白熾燈及其制造方法。它由燈頭、玻殼及封接在玻殼內(nèi)的玻璃支架、引線、燈絲構(gòu)成,其特征在于:燈絲、引線的外面均包裹有二氧化釷或稀土氧化物。發(fā)光面的緯線由外面包裹有二氧化釷或稀土氧化物的燈絲構(gòu)成。非發(fā)光面的經(jīng)、緯線及發(fā)光面的經(jīng)線均由二氧化釷或稀土氧化物的線狀架子構(gòu)成。玻殼內(nèi)兩相對(duì)平面與發(fā)光面平行。玻殼內(nèi)面鍍反光膜。該白熾燈具有光效高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01K1/00GK1247379SQ99121619
公開(kāi)日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1999年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者李俊鶴 申請(qǐng)人:李俊鶴