專利名稱：直熱式陰極單元和使用它的電子槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子器件的電子槍，特別涉及用作為各種電子器件之電子發(fā)射源的直熱式陰極單元和使用該陰極單元的電子槍。
背景技術(shù)：
電子槍安裝在電子真空器件中，電子真空器件包括彩色顯象管、示波器和無線電定位器件、以及其中使用高密度電子束的其它管子，它們使用從電子槍發(fā)射的電子束來形成圖象。
用于這種電子真空器件的電子槍包括用作為電子發(fā)射源的陰極單元和多個聚焦電極，多個聚焦電極構(gòu)成用于聚焦和加速從陰極單元發(fā)射出的電子束的電子透鏡。
電子槍中，作為電子發(fā)射源的陰極單元是影響屏幕亮度、功率需求、待機時間和電子真空器件壽命之重要因素之一。
陰極單元分類為直熱式和間熱式。當(dāng)前，采用直接加熱電子發(fā)射材料之方法的直熱式氧化物陰極被廣泛地用作為電子發(fā)射源。但是，直熱式氧化物陰極的發(fā)射能力是有限的，并且不可能一致地獲得超過1A/cm2的富電流密度。因此，對于一定要具有高亮度的現(xiàn)代電子真空器件，直熱式氧化物陰極是不合適的。
間熱式氧化物陰極中，由于在加熱器和發(fā)射器之間缺乏直接的熱接觸，在加熱器和發(fā)射器之間的熱傳輸被抑制了。從加熱器到發(fā)射器被抑制的熱傳輸導(dǎo)致額外的功率消耗，其是由發(fā)射器的預(yù)加熱引起的。
用于電子真空器件的直熱式陰極單元的例子在美國專利US4137747中公開。
如圖1所示，直熱式陰極單元10包括供電支架13和14，兩個熱絲(加熱線)15和16，熱絲的第一端固定到支架13和14，第二端固定在發(fā)射器11的側(cè)表面上。
在具有前述結(jié)構(gòu)的陰極單元10中，由于熱絲15和16的末端被焊接到發(fā)射器11的側(cè)表面上，支撐使用熱絲15和16之發(fā)射器11的強度是不穩(wěn)定的。特別是，在垂直于其線性軸方向觀察，陰極單元10是非對稱的。同樣，盡管由于兩個支架13和14導(dǎo)致支撐陰極單元10的強度是高的，但在垂直方向上對陰極單元10的支撐是弱的。因此，即使在小的機械沖擊下，仍然可以發(fā)生陰極單元10的振動或者在熱絲15和16上支撐的發(fā)射器11的偏移。
直熱式陰極單元的另一個例子在俄羅斯聯(lián)邦專利2052856中公開。
如圖2所示，直熱式陰極單元20包括通過它們中央部分被連接到發(fā)射器體21上的兩個熱絲22和23，熱絲22和23的末端被成對連接其上的橫臂(電流饋電器)24和25，橫臂24和25固定其上和被支撐在陰極支架之絕緣體上的供電支撐26和27。這里，橫臂24和25的電阻小于熱絲22和23的電阻。位于發(fā)射器21和橫臂24和25之間的熱絲22和23的四個分支的長度彼此相等。熱絲22和23裝入其中的槽21a形成在發(fā)射器21的下面部分。
在具有前述結(jié)構(gòu)的陰極單元20中，熱絲22和23裝入的槽21a是非常小的并且在它們之間的距離是非常小的。因此，制造該陰極單元20是困難的，并且制造它要求許多時間。
用于電子束器件的陰極和加熱器組件的例子在加拿大專利公開2034919中公開。
如圖3所示，陰極單元組件包括具有縱向幾何軸線的熱離子發(fā)射器31；至少兩個熱絲32和33，每一個熱絲32和33具有中間部分，熱離子發(fā)射器31安裝其上，第一周圍部分具有一個末端，第二周圍部分的長度等于第一周圍部分的長度，并且具有一個末端，其中，第一和第二周圍部分對熱離子發(fā)射器31的縱向幾何軸以相等的銳角定位，它們的末端被定位在多邊形的頂端，該多邊形具有對稱的兩個相互正交軸，其相交點位于熱離子發(fā)射器31的幾何軸上；每個都具有一個軸且被連接到熱絲32和33之第一周圍部分末端的第一傳導(dǎo)電流引線34和35；每個都具有一個軸且被連接到熱絲32和33之第二周圍部分末端的第二傳導(dǎo)電流引線36和37，其中多邊形之對稱軸的一個通過第一和第二傳導(dǎo)電流引線34，35，36和37的軸；和固定地安裝第一和第二傳導(dǎo)電流引線34，35，36和37的基體38。
在具有前述結(jié)構(gòu)的陰極和加熱器組件中，由于熱絲32和33的末端定位在熱離子發(fā)射器31縱向幾何軸的頂端，因此不能夠吸收熱絲32和33的熱膨脹量。因此，發(fā)射器31可以根據(jù)熱絲32和33的熱膨脹在縱向幾何軸的方向上移動。而且，陰極和加熱器組件的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的。另外，由于在發(fā)射器31和熱絲32和33之間的界面反應(yīng)，發(fā)射器31和熱絲32和33可以相互分開或者斷開。因此，在發(fā)射器31和熱絲32和33之間的熱傳遞的效率是低的。
本發(fā)明的公開為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供直熱式陰極單元，其能夠被應(yīng)用在要求亮度、壽命和可靠性高的電子真空器件中，并且其能夠減小制造發(fā)射器體以及連接加熱器絲(熱絲)和發(fā)射器時的工時和制造成本。
本發(fā)明的另一個目的是提供直熱式陰極單元，其能夠提高一致發(fā)射電子的能力。
本發(fā)明的另一個目的是提供使用該直熱式陰極單元的電子槍。
因此，為實現(xiàn)第一個目的，提供了一種直熱式陰極單元，其包括具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的金屬合金發(fā)射器；具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面之中央部分的兩個加熱絲，側(cè)表面相互平行和面對；具有供電支架管腳的陰極支架；以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到供電支架管腳，并且連接到供電支架管腳使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致。
本發(fā)明中，發(fā)射器是矩形的，其厚度可以在1/5到1/2基體尺寸的范圍內(nèi)變化。而且，加熱絲突出部分的長度優(yōu)選為加熱器絲直徑的2到5倍。加熱器支撐優(yōu)選為由高電阻的鐵鎳合金形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方案，提供了一種直熱式陰極單元，其包括具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的發(fā)射器；電子發(fā)射金屬合金的構(gòu)成包括按重量為0.5到9.0％的鈰族的稀土金屬，按重量為0.5到15.0％的鎢和/或錸，按重量為0.5到10％的鉿和余量為銥；具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面上之中央部分的兩個加熱絲，該側(cè)表面相互平行和面對；具有供電支架管腳的支架體；以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到供電支架管腳，并且連接到供電支架管腳使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致。
另一方面，提供了一種電子槍，其包括陰極單元，該陰極單元具有具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的金屬合金發(fā)射器，具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面上之中央部分的兩個加熱絲，該側(cè)表面相互平行和面對，具有供電支架管腳的陰極支架，以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到供電支架管腳，并且連接到供電支架管腳使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致；從陰極單元順序布置的、與該陰極單元一起構(gòu)成三極管的控制單元和屏電極，以及多個安裝在屏電極附近的、構(gòu)成主透鏡和輔助透鏡的聚焦電極。
本發(fā)明中，電子發(fā)射金屬合金包括按重量為0.5到9.0％的鈰族的稀土金屬，按重量為0.5到15.0％的鎢和/或錸，按重量為0.5到10％的鉿和余量為銥。


通過參考附圖詳細說明優(yōu)選的實施例，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點將變得更清楚。
圖1是表示傳統(tǒng)的直熱式陰極單元的側(cè)視圖；圖2是表示另一個傳統(tǒng)的直熱式陰極單元的透視圖；圖3是表示又一個傳統(tǒng)的直熱式陰極單元的透視圖；圖4是表示采用根據(jù)本發(fā)明直熱式陰極單元之電子槍的側(cè)視圖；圖5是表示圖4所示直熱式陰極單元的分解透視圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明直熱式陰極單元的側(cè)視圖；圖7是表示安裝到發(fā)射器中的加熱絲的分解透視圖；圖8A到8C表示發(fā)射器和加熱絲的電阻接觸焊接。
實施本發(fā)明的最好模式圖4表示采用根據(jù)本發(fā)明直熱式陰極單元之電子槍的例子。
如圖4所示，電子槍包括用于發(fā)射電子束的直熱式陰極單元100，控制電極200和屏電極300。從直熱式陰極單元100順序地安裝，有直熱式陰極單元100，控制電極200和屏電極300構(gòu)成三極管，用于聚焦和加速電子束的多個聚焦電極400和最終聚焦電極500。用于形成電子透鏡的電子束通孔形成在各個電極上，并且其形狀可以根據(jù)要被形成的電子透鏡的類型以各種形式變化。
圖5和6表示安裝在電子槍上的直熱式陰極單元的例子，該電子槍用于電子真空器件將用作為電子發(fā)射源。
如附圖所示，直熱式陰極單元100包括具有預(yù)定形狀的發(fā)射器110，具有被焊接到發(fā)射器110兩個側(cè)表面113和115上之中央部分121和131的兩個加熱絲120和130，該側(cè)表面相互平行和面對，和分支122，123，132和133，以及一對加熱器支撐141和142，其上被焊接了加熱絲120和130分支122，123，132和133的末端。加熱器支撐141和142由被垂直地支撐在陰極支架150之絕緣體151上的供電支架管腳143和144支撐。絕緣體151由圓柱形套152支撐。當(dāng)被安裝到用于電子真空器件的陰極單元上或者用于陰極射線管的電子槍上時，絕緣體151和圓柱形套152的形狀能夠以各種形式變化和調(diào)整。
加熱絲120和130的末端焊接和固定到的加熱器支撐141和142通過它們的中央部分到供電支架管腳143和144，使得加熱器支撐141和142和供電支架管腳143和144交叉設(shè)置。加熱器支撐141和142優(yōu)選由允許量小量的熱從加熱絲120和130傳遞到加熱器支撐141和142的材料形成。合適的材料包括具有低電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率的高電阻的鐵鎳合金。通過選擇具有上述形狀和材料的加熱器支撐，盡管使用具有短長度的加熱絲，也能夠提高發(fā)熱效率。
圖7表示前述直熱式陰極單元發(fā)射器的平行側(cè)表面和加熱絲中央部分的焊接和支撐狀態(tài)。
如圖7所示，加熱絲120和130的中央部分121和131沿著每一個平行側(cè)表面113和115的整個長度被焊接到發(fā)射器110，并且提供了在每個側(cè)面上以預(yù)定長度(L)突出的突出部分124，125，134和135。從突出部分124，125，134和135突出的分支122，123，132和133的末端被支撐到加熱器支撐141和142上。這里，每一個突出部分124，125，134和135的長度優(yōu)選為每一個加熱絲120和130直徑的2到5倍。這種長度的限制是考慮這種深度獲得的，該深度是在陰極單元高溫工作期間電子發(fā)射金屬合金的構(gòu)成原子能夠容易擴散地穿透入加熱絲120和130。突出部分長度的限制能夠通過根據(jù)設(shè)計尺寸穩(wěn)定性之高電平的保護要求來選擇。其中發(fā)射器110之對應(yīng)平行側(cè)表面被焊接到加熱絲120和130之中央部分和加熱絲120和130分支的末端被固定到加熱器支撐141和142上的形狀是截面四面體錐形。
加熱絲120和130的中央部分通過電阻接觸焊接與發(fā)射器110連接。換言之，如圖8A到8C所示，加熱絲120或130配置在模片601上支撐的發(fā)射器110和焊接電極600的側(cè)表面之間。在這種狀態(tài)下，電流被提供給發(fā)射器110和電極桿600，使得加熱絲120或130產(chǎn)生熱。而且，使用焊接電極600，加熱絲120和130被壓向發(fā)射器110的側(cè)表面，以使其被埋置于發(fā)射器110的側(cè)表面中，如圖7所示。這里，在發(fā)射器110側(cè)表面上焊接的加熱絲120和130中央部分相對于發(fā)射器110側(cè)表面的中央軸一定要被線性地定位。
由加熱絲120和130支撐的發(fā)射器110是四面體形狀，具有關(guān)于縱向幾何軸線C交叉伸展的四個側(cè)表面113，114，115和116，該縱向幾何軸線C穿過發(fā)射器110基體112的中央部分和陰極支架150的中央部分。四個側(cè)表面113，114，115和116的至少兩個面對的表面113和115即加熱絲120和130之中央部分121和131所焊接的表面是相互平行的。鑒于在由鎢制成的加熱絲120和130上焊接的發(fā)射器110窄的側(cè)表面和制造發(fā)射器110的技術(shù)處理要求，發(fā)射器110的厚度優(yōu)選在基體大小的1/5到1/2的范圍內(nèi)變化。
發(fā)射器110由電子發(fā)射金屬合金構(gòu)成，其包括按重量為0.5到9.0％的鈰族的稀土金屬，按重量為0.5到15.0％的鎢和/或錸，按重量為0.5到10％的鉿和余量為銥。
如果鈰族稀土金屬的含量少于按重量為0.5％，則由于為活性成分的鈰族稀土金屬的不足，陰極的壽命要縮短。另一方面，如果鈰族稀土金屬的含量大于按重量為9.0％，則在陰極表面上可以形成具有低發(fā)射特性的諸如Ir2Ce或者Ir2La的化合物。這里，鈰族稀土金屬優(yōu)選為從由鑭，鈰，鐠，釹和釤構(gòu)成的組中所選擇的一個。
鎢和/或錸的含量是在合金的塑性和發(fā)射能力沒有被破壞時的極限之內(nèi)選擇的，并且如果其含量按重量小于0.5％，則合金的熔點降低，其使得陰極在高的工作溫度下工作是不可能的。如果鎢和/或錸的含量按重量大于15.0％，陰極的塑性和發(fā)射能力就被破壞。
而且，電子發(fā)射金屬合金包含按重量為0.5到10％的鉿。如果鉿的含量按重量小于0.5％，則功函數(shù)和工作溫度增加，由此導(dǎo)致增加陰極壽命和增加合金脆性的可忽視的效果。如果鉿的含量按重量大于10％，則銥的含量將相對地減小，由此破壞合金的發(fā)射能力和減低合金的熔點。
現(xiàn)在，說明可實用尺寸之上述直熱式陰極單元的例子。
發(fā)射器110制造為具有0.6×0.6×0.2mm的尺寸且由鎢錸合金(按重量鎢為80％和按重量錸為20％)制成的加熱絲120和130的直徑是50μm。加熱絲120和130的長度彼此相等，為4mm。由于加熱器支撐141和142有防腐蝕的金屬制成，因此采用直徑為0.23mm的絲。加熱器支撐141和142的長度彼此相等，為3mm。供電支架管腳143和144由直徑為0.4mm的Kovar絲形成。陰極支架150的絕緣體151由玻璃C48-2形成。陰極支架150的圓柱形套152由Kovar卷筒形成，該卷筒具有0.2mm厚度的外殼和4.25mm的外部直徑。加熱絲120和130之平行部分即中央部分的長度彼此相等，為0.9mm。從發(fā)射器110伸出的突出部分的長度彼此相等，為加熱絲120或130之直徑的3倍。
前述直熱式陰極單元及采用它的電子槍工作如下。
首先，將1.2V和1.2A的加熱絲電壓和電流施加到陰極支架150的供電支架管腳143和144。如果施加了上述電壓，從加熱絲120和130中產(chǎn)生熱，加熱絲120和130的分支通過分支的末端被支撐到加熱器支撐141和142，使得發(fā)射器110加熱到1400oC或更高的溫度，在此，從陰極單元發(fā)射器110的發(fā)射表面發(fā)射的電流密度是5A/cm2或更高。
正如上述，具有從陰極單元發(fā)射的高密度電流的電子束由在屏電極和聚焦電極之間形成的預(yù)先聚焦透鏡聚焦和加速，最后由在聚焦電極和末端加速電極之間形成的主透鏡聚焦和加速。
具有上述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的直熱式陰極單元和采用它的電子槍具有下述優(yōu)點。
首先，由于在加熱絲和發(fā)射器之間的熱發(fā)射效率是高的，能夠使功率消耗最小。
第二，由于在加熱絲和發(fā)射器之間的界面反應(yīng)，加熱絲不能夠從發(fā)射器分開或者斷開。
第三，由于在高溫工作期間的熱穩(wěn)定性是優(yōu)良的，與傳統(tǒng)直熱式金屬陰極單元比較，根據(jù)本發(fā)明的直熱式陰極單元是很少變形的。
第四，由于其高機械穩(wěn)定性，根據(jù)本發(fā)明的直熱式陰極單元有很強的抵抗外部沖擊。
第五，由于發(fā)射器的小尺寸和上述的優(yōu)點，采用根據(jù)本發(fā)明的直熱式陰極單元的電子槍在聚焦或者截止特性上是優(yōu)良的盡管本發(fā)明已經(jīng)參考特定的實施例進行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以在此進行各種變化和改進。
工業(yè)適用性本發(fā)明的直熱式陰極單元適用于安裝在電子真空器件之電子槍的電子發(fā)射源，其包括彩色顯像管，示波器和無線電定位器件，以及其中使用高密度電子束的其它管子。
權(quán)利要求
1.一種直熱式陰極單元，包括具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的發(fā)射器，并且其由電子發(fā)射金屬合金制成；具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面上的中央部分的兩個加熱絲，側(cè)表面相互平行和面對；具有供電支架管腳的陰極支架；以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到所述的供電支架管腳，并且以下述方式連接到供電支架管腳，即使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致。
2.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中發(fā)射器是矩形的，其厚度可以在1/5到1/2基體尺寸的范圍內(nèi)變化。
3.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱絲的平行部分是從焊接在發(fā)射器體上的部分中伸出。
4.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱絲每個突出部分的長度為加熱絲直徑的2到5倍。
5.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱絲的中央部分被連接到發(fā)射器側(cè)表面的中央部分。
6.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐為由高電阻的鐵鎳合金形成。
7.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐的中央部分被連接到供電支架管腳。
8.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐被連接到供電支架管腳，以相對于供電支架管腳被交叉配置。
9.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中被支撐到加熱器支撐的加熱絲成型為平截四面體錐形。
10.權(quán)利要求1的直熱式陰極單元，其中發(fā)射器側(cè)表面和加熱絲中央部分通過電阻接觸焊連接。
11.權(quán)利要求10的直熱式陰極單元，其中進行電阻接觸焊時，通過使加熱絲處于被夾在焊接電極和發(fā)射器之間的狀態(tài)而施加電流，使加熱絲產(chǎn)生熱，以及利用焊接電極將加熱絲壓向發(fā)射器側(cè)表面，使其埋置在發(fā)射器側(cè)表面中。
12.一種直熱式陰極單元，包括具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的發(fā)射器，其由電子發(fā)射金屬合金構(gòu)成，包括按重量為0.5到9.0％的鈰族的稀土金屬，按重量為0.5到15.0％的鎢和/或錸，按重量為0.5到10％的鉿和余量為銥；具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面上之中央部分的兩個加熱絲，該側(cè)表面相互平行和面對；具有供電支架管腳的陰極支架；以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到供電支架管腳，并且以下述方式連接到供電支架管腳，使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致。
13.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中發(fā)射器是矩形的，其厚度可以在1/5到1/2基體尺寸的范圍內(nèi)變化。
14.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中加熱絲的平行部分是從焊接在發(fā)射器體上的部分中伸出。
15.權(quán)利要求14的直熱式陰極單元，其中熱絲每個突出部分的長度為每個加熱絲直徑的2到5倍。
16.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中加熱絲的中央部分被連接到發(fā)射器側(cè)表面的中央部分。
17.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐為由高電阻的鐵鎳合金形成。
18.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐的中央部分被連接到供電支架管腳。
19.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中加熱器支撐被連接到供電支架管腳，以相對于供電支架管腳被交叉配置。
20.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中被支撐到加熱器支撐的加熱絲成型為平截四面體錐形。
21.權(quán)利要求12的直熱式陰極單元，其中發(fā)射器側(cè)表面和加熱絲中央部分通過電阻接觸焊連接。
22.權(quán)利要求21的直熱式陰極單元，其中進行電阻接觸焊時通過使加熱絲處于被夾在焊接電極和發(fā)射器之間的狀態(tài)而施加電流，使加熱絲產(chǎn)生熱，以及利用焊接電極將加熱絲壓向發(fā)射器側(cè)表面，使其埋置在發(fā)射器側(cè)表面中。
23.一種電子槍，包括陰極單元，該陰極單元具有具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面的發(fā)射器，并且其由電子發(fā)射金屬合金制成，具有焊接在發(fā)射器兩個側(cè)表面上之中央部分的兩個加熱絲，該側(cè)表面相互平行和面對，具有供電支架管腳的陰極支架，以及加熱器支撐，在其上，成對的加熱器絲的兩個末端被連接到供電支架管腳，并且以下述方式連接到供電支架管腳，使得陰極支架的垂直軸線與發(fā)射器的垂直軸線一致；從陰極單元順序布置的、與該陰極單元一起構(gòu)成三極管的控制單元和屏電極；以及多個安裝在屏電極附近的、構(gòu)成主透鏡和輔助透鏡的聚焦電極。
24.權(quán)利要求23的電子槍，其中電子發(fā)射金屬合金包括按重量為0.5到9.0％的鈰族的稀土金屬，按重量為0.5到15.0％的鎢和/或錸，按重量為0.5到10％的鉿和余量為銥。
全文摘要
一種直熱式陰極單元(100),包括具有至少兩個關(guān)于穿過基體之縱向幾何軸線而交叉伸展的平行側(cè)表面(113,115)的金屬合金發(fā)射器(110);具有焊接在發(fā)射器(110)兩個側(cè)表面(113,115)上之中央部分(121,131)的兩個加熱絲(120,150),兩個側(cè)表面(113,115)相互平行和面對;具有供電支架管腳(143,144)的陰極支架(150);以及加熱器支撐(141,142),在其上,成對的加熱器絲(120,130)的兩個末端被連接到供電支架管腳(143,144),并且連接到供電支架管腳(143,144),使得陰極支架(150)的垂直軸線與發(fā)射器(110)的垂直軸線一致。一種使用該直熱式陰極單元(100)的電子槍,包括從陰極單元(100)順序布置的控制單元,屏電極和多個聚焦電極。
文檔編號H01J1/16GK1333916SQ99815461
公開日2002年1月30日 申請日期1999年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月9日
發(fā)明者崔鐘書, 金潤昶, N·奧索倫科, V·舒托韋斯基 申請人:三星Sdi株式會社, 尼科斯－伊科有限公司