一種用于led照明的光罩板及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED照明部件光學(xué)制造技術(shù)，尤其是一種用于LED照明的光罩板及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)光罩是將擠出成型的塑料板材內(nèi)外表面進(jìn)行霧化處理，降低光罩的透明度，從而達(dá)到發(fā)散光線的目的，但是采用這種方式會(huì)造成光損失較大，光源亮度降低。不能最大限度的體現(xiàn)LED燈的節(jié)能效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)散性好、節(jié)能更顯著的用于LED照明的光罩板及其制造工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于LED照明的光罩板，包括板體，所述板體上表面上設(shè)置有許多波紋狀小平面，所述波紋狀小平面的寬度為0.07毫米。
[0005]進(jìn)一步的，所述板體下表面四邊均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0006]進(jìn)一步的，所述板體的材料采用改性聚碳酸酯制造。
[0007]進(jìn)一步的，所述板體兩側(cè)均設(shè)置有L型凸塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述L型凸塊的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0009]一種用于LED照明的光罩板安裝工藝，包括以下步驟；
A、制造出具有上述光罩板形狀模腔的熱流道模具，且該熱流道模具的材料采用STAVAX-ESR ；
B、將上述熱流道模具模腔的中間部分設(shè)置為分型面，從而形成上模和下模；
C、采用高度CNC對(duì)模腔進(jìn)行加工，后對(duì)模腔進(jìn)行拋光處理，并在下模上安裝側(cè)澆口和斜頂頂出機(jī)構(gòu)；
D、將加工好的熱流道模具各個(gè)部件組裝好，通過側(cè)澆口向模腔內(nèi)注入改性聚碳酸酯，
E、在光罩板成型后，通過步驟C中的斜頂頂出機(jī)構(gòu)將上模頂出，后取出成型的光罩板。 進(jìn)一步的，所述步驟C中側(cè)澆口的形狀為扇形。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟C中斜頂頂出機(jī)構(gòu)包括斜頂、頂桿，所述頂桿前端安裝在斜頂?shù)撞績?nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟E中在光罩板成型時(shí)，可根據(jù)光罩板的實(shí)際變形情況而控制模具兩側(cè)的溫度，從而控制兩側(cè)不同的收縮量，使得光罩板兩側(cè)的變形量一致。
[0012]發(fā)明的有益效果是:該結(jié)構(gòu)光罩板發(fā)散性好，變形量小且便于安裝與拆卸；該工藝制造出來的光罩板外表面為鏡面拋光，無縮水，無劃傷，無熔接痕，無飛邊，耐老化，基本不變形，且具有良好的韌性，耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性，高透光率；節(jié)能效果更明顯。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中光罩板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中光罩板的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中斜頂?shù)母┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中斜頂?shù)淖笠暯Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中斜頂?shù)闹饕暯Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中所示:1為板體，2為小平面，3為加強(qiáng)筋，4為L型凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所不，本發(fā)明的一種用于LED照明的光罩板，包括板體1，所述板體I上表面上設(shè)置有許多小平面2，所述波紋狀小平面2的寬度為0.07毫米。這些波紋狀小平面2 —起構(gòu)成波浪形的外形，可以通過光的折射原理將光源向其它各個(gè)方向發(fā)散，達(dá)到光線柔和的效果。
[0017]優(yōu)選的是，所述板體I下表面四邊均設(shè)置有加強(qiáng)筋3。這樣的設(shè)置可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，減小產(chǎn)品變形。
[0018]板梯I的采用聚碳酸酯、聚丙烯等等，優(yōu)選的實(shí)施方式，所述板體I的材料采用改性聚碳酸酯制造。采用這種材質(zhì)制造出來的光罩板具有良好的韌性，耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性，高透光率。
[0019]為了便于光罩板的拆卸，優(yōu)選的實(shí)施方式，所述板體I兩側(cè)均設(shè)置有L型凸塊4。
[0020]進(jìn)一步的是，所述L型凸塊4的個(gè)數(shù)為四個(gè)。且該L型凸塊4是對(duì)稱分布在板體I的兩側(cè)。
[0021]一種用于LED照明的光罩板安裝工藝，包括以下步驟；
A、制造出具有上述光罩板形狀模腔的熱流道模具，且該熱流道模具的材料采用STAVAX-ESR ；
B、將上述熱流道模具模腔的中間部分設(shè)置為分型面，從而形成上模和下模；
C、采用高度CNC對(duì)模腔進(jìn)行加工，后對(duì)模腔進(jìn)行拋光處理，并在下模上安裝側(cè)澆口和斜頂頂出機(jī)構(gòu)；
D、將加工好的熱流道模具各個(gè)部件組裝好，通過側(cè)澆口向模腔內(nèi)注入改性聚碳酸酯，
E、在光罩板成型后，通過步驟C中的斜頂頂出機(jī)構(gòu)將上模頂出，后取出成型的光罩板。
[0022]上述步驟中該光罩板是采用熱流道與側(cè)澆口的方式進(jìn)膠，這樣可以減少光罩板成型時(shí)壓力損失，確保產(chǎn)品不產(chǎn)生縮水、飛邊等現(xiàn)象。模具材料為進(jìn)口的STAVAX-ESR材料，STAVAX-ESR即為瑞士一勝百鋼材公司的420(AISI編號(hào))級(jí)電渣重熔鋼(ESR)。此材料不易生銹，防止因銹蝕而造成模具損傷，同時(shí)該材料拋光性能良好，拋光后能達(dá)到鏡面的要求。該材料的切削性也比較好。
[0023]上述步驟B中在在產(chǎn)品的中間部位分型，這樣產(chǎn)品的分型面就簡單了很多，便于后續(xù)模具加工以提高加工精度，防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊等現(xiàn)象。模具采用鑲拼的方式。上述步驟C中高速CNC的轉(zhuǎn)速達(dá)到3萬轉(zhuǎn)/分。上述步驟E中采用斜頂頂出機(jī)構(gòu)將上模頂出，這種方式可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。
[0024]上述工藝制造出來的光罩板外表面為鏡面拋光，無縮水，無劃傷，無熔接痕，無飛邊；透光性:透光率>=90% ;耐老化性且在UV燈下放置150小時(shí)無明顯變化；變形率:基本不變形，變形率小于0.14% ;具有良好的韌性，耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性，高透光率；節(jié)能效果更明顯。
[0025]優(yōu)選的是，所述步驟C中側(cè)澆口的形狀為扇形。這樣可以節(jié)省原材料，防止?jié)部诟郊a(chǎn)品出現(xiàn)氣紋等現(xiàn)象。
[0026]為了降低線切割加工成本，減少加工量以及增加斜頂?shù)膹?qiáng)度，優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟C中斜頂頂出機(jī)構(gòu)包括斜頂、頂桿，所述頂桿前端安裝在斜頂?shù)撞績?nèi)。安裝時(shí)先將頂桿頭部插入斜頂?shù)撞康牟蹆?nèi)，再旋轉(zhuǎn)90度，裝配簡便。
[0027]為了保證產(chǎn)品的變形量，優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟E中在光罩板成型時(shí)，可根據(jù)光罩板的實(shí)際變形情況而控制模具兩側(cè)的溫度，從而控制兩側(cè)不同的收縮量，使得光罩板兩側(cè)的變形量一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于LED照明的光罩板，包括板體(1)，其特征在于:所述板體(I)上表面上設(shè)置有許多小平面(2)，所述小平面(2)的寬度為0.07毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板體(I)下表面四邊均設(shè)置有加強(qiáng)筋(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板體(I)的材料采用改性聚碳酸酯制造。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述板體(I)兩側(cè)均設(shè)置有L型凸塊(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于LED照明的光罩板，其特征在于:所述L型凸塊(4)的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
6.一種用于LED照明的光罩板制造工藝，其特征在于:包括以下步驟； A、制造出具有上述光罩板形狀模腔的熱流道模具，且該熱流道模具的材料采用STAVAX-ESR ； B、將上述熱流道模具模腔的中間部分設(shè)置為分型面，從而形成上模和下模； C、采用高度CNC對(duì)模腔進(jìn)行加工，后對(duì)模腔進(jìn)行拋光處理，并在下模上安裝側(cè)澆口和斜頂頂出機(jī)構(gòu)； D、將加工好的熱流道模具各個(gè)部件組裝好，通過側(cè)澆口向模腔內(nèi)注入酯， E、在光罩板成型后，通過步驟C中的斜頂頂出機(jī)構(gòu)將上模頂出，后取出成型的光罩板。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于LED照明的光罩板制造工藝，其特征在于:所述步驟C中側(cè)澆口的形狀為扇形。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種用于LED照明的光罩板制造工藝，其特征在于:所述步驟C中斜頂頂出機(jī)構(gòu)包括斜頂、頂桿，所述頂桿前端安裝在斜頂?shù)撞績?nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種用于LED照明的光罩板制造工藝，其特征在于:所述步驟E中在光罩板成型時(shí)，可根據(jù)光罩板的實(shí)際變形情況而控制模具兩側(cè)的溫度，從而控制兩側(cè)不同的收縮量，使得光罩板兩側(cè)的變形量一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及LED照明部件光學(xué)制造技術(shù)，尤其是一種用于LED照明的光罩板及其制造工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)散性好、節(jié)能更顯著的用于LED照明的光罩板及其制造工藝，包括板體，所述板體上表面上設(shè)置有許多小平面，所述小平面的寬度為0.07毫米，所述板體下表面四邊均設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述板體的材料采用改性聚碳酸酯制造，所述板體兩側(cè)均設(shè)置有L型凸塊，所述L型凸塊的個(gè)數(shù)為四個(gè)。發(fā)明的有益效果是：該結(jié)構(gòu)光罩板發(fā)散性好，變形量小且便于安裝與拆卸；該工藝制造出來的光罩板外表面為鏡面拋光，無縮水，無劃傷，無熔接痕，無飛邊，耐老化，基本不變形，且具有良好的韌性，耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性，高透光率；節(jié)能效果更明顯。
【IPC分類】B29C45-27, B29K69-00, B29C45-03, F21V7-10, B23P15-24, F21Y101-02
【公開號(hào)】CN104879712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510139110
【發(fā)明人】代文海
【申請(qǐng)人】成都康鴻塑膠制品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日