蜂窩金屬散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是一種蜂窩金屬散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖10所示，現(xiàn)有的散熱器一般為帶有散熱翅片61的鋁塊6，為了保證散熱翅片61的剛度，散熱翅片不能太薄(約在Imm以上)。同時(shí)，也要在散熱翅片61與散熱翅片61之間保持足夠的空間散熱，所以，在多種限制下，導(dǎo)致散熱翅片數(shù)量較小，以致散熱面積減少，影響散熱效果，而且，這種散熱器成本高、質(zhì)量重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，成本低、質(zhì)量輕、散熱面積廣、散熱效果好的蜂窩金屬散熱器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬，蜂窩金屬的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面和位于蜂窩孔面之間的外周面，其特征在于:所述蜂窩金屬至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的第一種方案，所述金屬基體為銅板或鋁板，銅板或鋁板與蜂窩金屬的至少一蜂窩孔面焊接固定。
[0008]所述銅板或鋁板呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面，外端延伸至蜂窩金屬邊緣處。
[0009]所述蜂窩金屬為蜂窩鋁。
[0010]作為更具體的第二種方案，所述銅板或鋁板背向蜂窩孔面的外表面設(shè)有散熱齒。
[0011]作為更具體的第三種方案，所述蜂窩金屬的前后兩蜂窩孔面上分別正對(duì)焊接有金屬基體，金屬基體封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層。PCM (Phase Change Material，即相變材料)，是指隨溫度變化而改變物理性質(zhì)并能提供潛熱的物質(zhì)，其轉(zhuǎn)變物理性質(zhì)的過程稱為相變過程，這時(shí)相變材料將吸收或釋放大量的潛熱，從而進(jìn)一步降低電阻材料層的熱量。
[0012]所述蜂窩金屬的至少一側(cè)蜂窩孔面對(duì)應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通，使得蜂窩孔內(nèi)的相變材料除了沿蜂窩孔縱向流動(dòng)外，還可以通過凹槽實(shí)現(xiàn)各個(gè)蜂窩孔中的相變材料橫向流動(dòng)，進(jìn)一步提升換熱散熱效果。
[0013]作為更具體的第四種方案，所述金屬基體為金屬散熱塊，金屬散熱塊至少一側(cè)與蜂窩金屬的蜂窩孔面焊接，金屬散熱塊至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片。
[0014]作為更具體的第五種方案，所述金屬基體為金屬散熱塊，金屬散熱塊表面設(shè)有散熱翅片，蜂窩金屬設(shè)置在散熱翅片之間通道上、且蜂窩金屬的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬外周面與散熱翅片之間通道的表面焊接。
[0015]作為更具佳的方案，所述金屬基體與蜂窩金屬焊接的面為磨砂面，以提高焊接時(shí)的附著能力。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款蜂窩金屬散熱器集合了蜂窩金屬作為重要的散熱體，由于制成蜂窩金屬的材料厚度一般在0.02mm至0.2mm之間、并且圍成軸線方向強(qiáng)度較高的蜂窩結(jié)構(gòu)，所以與傳統(tǒng)的帶散熱翅片鋁塊散熱器相比，在同等材料質(zhì)量的情況下，蜂窩金屬散熱器具有更好的散熱效果和更大的散熱面積，而且，成本也更低；
[0018](2)此款蜂窩金屬散熱器由蜂窩金屬和金屬基體構(gòu)成，金屬基體可以是鋁板、銅板或者金屬散熱塊，他們之間通過金屬粉末噴涂工藝實(shí)現(xiàn)焊接；
[0019](3)此款蜂窩金屬散熱器的蜂窩金屬可以前后兩端蜂窩孔面正對(duì)設(shè)置金屬基體，并且，將相變材料封裝在被金屬基體圍閉的蜂窩孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)通過物質(zhì)相態(tài)來降溫；而且，雙面設(shè)置有金屬基體后，底部的金屬基體可以將蜂窩金屬的安裝面提高，蜂窩金屬與安裝面之間形成間隙，利于空氣流動(dòng)，提高散熱效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3的俯視及使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例另一實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為圖5另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0031]實(shí)施例一，參見圖1和圖2所示，一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬1，蜂窩金屬I的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面11和位于蜂窩孔面11之間的外周面12，所述蜂窩金屬I至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬I與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。
[0032]所述金屬基體為銅板或鋁板2，所述蜂窩金屬I的前后兩蜂窩孔面11上分別正對(duì)焊接有銅板或鋁板2，銅板或鋁板2封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層(圖中未示出)。當(dāng)蜂窩金屬散熱器安裝后，底部的銅板或鋁板2可以將蜂窩金屬I的安裝面提高，蜂窩金屬I與安裝面之間形成間隙D (見圖4所示)，利于空氣流動(dòng)，提高散熱效率。
[0033]所述銅板或鋁板2呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面21，外端延伸至蜂窩金屬I邊緣處。其中圖1中蜂窩金屬散熱器主要用于音響等場(chǎng)合，蜂窩金屬I呈長方形，功率元件安裝面21上設(shè)置有IGBT芯片3。
[0034]作為更優(yōu)的方案，所述銅板或鋁板2與蜂窩金屬I焊接的面為磨砂面。
[0035]結(jié)合圖3和圖4所示，所述蜂窩金屬I的兩側(cè)蜂窩孔面11對(duì)應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽13 (見圖2和圖4中虛線所示)，凹槽13將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通。
[0036]參見圖5和圖6，其蜂窩金屬散熱器主要用于大功率LED燈上，蜂窩金屬I呈圓形，功率元件安裝面21上設(shè)置有LED芯片4。
[0037]按照目前技術(shù)成熟度、成本、散熱性能等綜合考慮，所述蜂窩金屬I優(yōu)選是蜂窩招O
[0038]實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于:參見圖7所示，所述銅板或鋁板2背向蜂窩孔面11的外表面設(shè)有散熱齒22，以進(jìn)一步加強(qiáng)散熱效果。
[0039]實(shí)施例三，與實(shí)施例一的不同之處在于:參見圖8所示，所述金屬基體為金屬散熱塊5，金屬散熱塊5 —側(cè)與蜂窩金屬I的一蜂窩孔面11焊接，金屬散熱塊5至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片51。
[0040]實(shí)施例四，與實(shí)施例一的不同之處在于:參見圖9所示，所述金屬基體為金屬散熱塊5，金屬散熱塊5表面設(shè)有散熱翅片51，蜂窩金屬I設(shè)置在散熱翅片51之間通道上、且蜂窩金屬I的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬I外周面12與散熱翅片51之間通道的表面焊接。
[0041]一種蜂窩金屬散熱器的加工工藝，將金屬基體放置在蜂窩金屬I表面，然后采用金屬粉末噴涂工藝對(duì)金屬基體與蜂窩金屬I表面接觸的邊緣進(jìn)行噴涂金屬粉焊接固定；當(dāng)金屬基體與蜂窩金屬I的一端蜂窩孔面11焊接、并且另一端蜂窩孔面11未連接遮蓋物時(shí)，從另一端蜂窩孔面11透過蜂窩孔向金屬基體與蜂窩金屬I接觸處進(jìn)行噴涂金屬粉焊接固定。
[0042]所述金屬基體與蜂窩金屬I焊接的面為磨砂面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬(I )，蜂窩金屬(I)的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面(11)和位于蜂窩孔面(11)之間的外周面(12)，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬(I)與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為銅板或鋁板(2)，銅板或鋁板(2)與蜂窩金屬(I)的至少一蜂窩孔面(11)焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述銅板或鋁板(2)背向蜂窩孔面(11)的外表面設(shè)有散熱齒(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述銅板或鋁板(2)呈放射狀，其交匯處形成為功率元件安裝面(21 )，外端延伸至蜂窩金屬(I)邊緣處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)的前后兩蜂窩孔面(11)上分別正對(duì)焊接有金屬基體，金屬基體封堵的蜂窩孔內(nèi)設(shè)有相變材料層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)的至少一側(cè)蜂窩孔面(11)對(duì)應(yīng)金屬基體的范圍內(nèi)設(shè)有凹槽(13 )，凹槽(13 )將金屬基體所遮蓋的蜂窩孔貫通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為金屬散熱塊(5)，金屬散熱塊(5)至少一側(cè)與蜂窩金屬(I)的蜂窩孔面(11)焊接，金屬散熱塊(5)至少另外一側(cè)設(shè)有散熱翅片(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體為金屬散熱塊(5)，金屬散熱塊(5)表面設(shè)有散熱翅片(51)，蜂窩金屬(I)設(shè)置在散熱翅片(51)之間通道上、且蜂窩金屬(I)的蜂窩孔與通道指向一致，蜂窩金屬(I)外周面(12)與散熱翅片(51)之間通道的表面焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述金屬基體與蜂窩金屬(I)焊接的面為磨砂面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩金屬散熱器，其特征在于:所述蜂窩金屬(I)為蜂窩鋁。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蜂窩金屬散熱器，包括蜂窩金屬，蜂窩金屬的側(cè)面包括前后兩端的蜂窩孔面和位于蜂窩孔面之間的外周面，所述蜂窩金屬至少一側(cè)面焊接有金屬基體，蜂窩金屬與金屬基體共同構(gòu)成蜂窩金屬散熱器。此款蜂窩金屬散熱器集合了蜂窩金屬作為重要的散熱體，由于制成蜂窩金屬的材料厚度一般在0.02mm至0.2mm之間、并且圍成軸線方向強(qiáng)度較高的蜂窩結(jié)構(gòu)，所以與傳統(tǒng)的帶散熱翅片鋁塊散熱器相比，在同等材料質(zhì)量的情況下，蜂窩金屬散熱器具有更好的散熱效果和更大的散熱面積，而且，成本也更低。
【IPC分類】F21V29/51, F21V29/89, F21V29/503
【公開號(hào)】CN204829804
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520428245
【發(fā)明人】孔星
【申請(qǐng)人】廣東明路電力電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月22日