本發(fā)明涉及氣體干燥，具體涉及一種氣體干燥裝置及其干燥工藝。

背景技術(shù)：

1、微熱再生吸附式干燥機(jī)包括分別裝有吸附劑的兩個(gè)吸附塔。壓縮空氣進(jìn)入到其中一個(gè)吸附塔，由吸附劑除去壓縮空氣中的水分，得到的干燥空氣大部分流經(jīng)干燥機(jī)排氣口供用氣設(shè)備的使用；小部分的干燥空氣作為再生氣，再生氣經(jīng)過加熱后通過管道流入另一個(gè)吸附塔內(nèi)，以吹掃另一個(gè)吸附塔里吸附了大量水分的吸附劑，將水分帶出吸附劑，來達(dá)到使吸附劑再生的目的。兩個(gè)吸附塔循環(huán)工作，連續(xù)向用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。

2、吸附塔內(nèi)填充的吸附劑一般由70%的氧化鋁和30%的分子篩配合而成，吸附劑的填充方式為：先在吸附塔內(nèi)放入60%的氧化鋁，再放入30%的分子篩，最后放入10%的氧化鋁，吸附劑隨著使用時(shí)間的增加，吸附性能會(huì)逐漸下降，當(dāng)吸附性能下降到一定程度時(shí)，則需要對(duì)吸附劑進(jìn)行更換。

3、在公告號(hào)為cn217016031u的中國專利文件中公開了一種微熱再生吸附式干燥機(jī)，包括固定底座，固定底座的頂部安裝有若干夾持柱，且夾持柱之間夾持有一對(duì)吸附塔，一對(duì)吸附塔之間連接有支撐板，支撐板的頂部支撐有加熱器，一對(duì)吸附塔的塔頂均通過法蘭連接有第一出氣管，第一出氣管之間連接有第一三通管，第一出氣管與加熱器之間連接有巡回管，第一三通管的一端連接有排氣管，排氣管與加熱器之間連接有導(dǎo)管，且排氣管的一端連接有粉塵測(cè)定儀，吸附塔的內(nèi)部盛放有吸附劑。吸附塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口，吸附塔的底部設(shè)有出料口，該微熱再生吸附式干燥機(jī)能夠檢測(cè)排出的空氣中粉塵的含量，并直觀的反映給使用者，使用者能夠及時(shí)更換吸附劑，以消除破裂的吸附劑對(duì)該干燥機(jī)產(chǎn)生的影響。

4、但是，上述技術(shù)方案還存在以下缺陷，在需要更換吸附劑時(shí)，要先打開出料口，放出舊的吸附劑，舊的吸附劑釋放完畢后，關(guān)閉出料口并打開進(jìn)料口，由進(jìn)料口直接依次倒入60%的氧化鋁、30%的分子篩和10%的氧化鋁，然而，在先倒入60%的氧化鋁的過程中，氧化鋁會(huì)先聚集在進(jìn)料口的正下方位置，而后再向周圍擴(kuò)散，這樣最終會(huì)使進(jìn)料口正下方位置的氧化鋁較高，呈突出狀，不夠平整，而后再依次倒入30%的分子篩和10%的氧化鋁時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)同樣的情況，這使得氧化鋁和分子篩的接觸部高低起伏，難以將氧化鋁和分子篩呈水平狀分層，造成不同位置的空氣通過的吸附劑各有差異，從而會(huì)影響空氣干燥效果，而且，吸附劑填充不夠充實(shí)，吸附劑顆粒之間能夠相互移動(dòng)，容易造成吸附劑的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種氣體干燥裝置及其干燥工藝，旨在解決相關(guān)技術(shù)中吸附劑添加時(shí)，分子篩和的氧化鋁的投放不夠平整，容易造成不同位置的空氣通過的吸附劑各有差異，從而會(huì)影響空氣干燥效果，而且，吸附劑填充不夠充實(shí)，容易造成吸附劑磨損的問題。

2、本發(fā)明的氣體干燥裝置，包括兩個(gè)吸附塔，各所述吸附塔均包括罐體，所述罐體上開設(shè)有出氣口、進(jìn)氣口、進(jìn)料口和出料口，所述罐體的內(nèi)壁固設(shè)有下濾板，所述罐體的內(nèi)壁滑動(dòng)貼合有上濾板，所述罐體、下濾板和上濾板之間圍成了容納腔，所述容納腔內(nèi)容納有吸附劑，各所述罐體上均安裝有連接架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、各所述連接架均包括固定盤，所述固定盤上開設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的內(nèi)壁單自由度滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂部固設(shè)有限制板，所述導(dǎo)桿的底部固設(shè)在上濾板上；

4、各所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端與固定盤相連，用于帶動(dòng)所述固定盤上下移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)；

5、兩個(gè)所述出氣口上以及兩個(gè)進(jìn)氣口上固設(shè)有通氣結(jié)構(gòu)，以輸送干燥后的氣體和濕氣體。

6、在需要更換吸附劑時(shí)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定盤上移，固定盤上移通過導(dǎo)桿和限制板帶動(dòng)上濾板上移，使上濾板上移至進(jìn)料口的上方，打開出料口，放出舊的吸附劑，而后關(guān)閉出料口并打開進(jìn)料口，由進(jìn)料口倒入60%的氧化鋁，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上濾板旋轉(zhuǎn)并下移，使上濾板接觸氧化鋁的頂部，同時(shí)，上濾板的重力下壓氧化鋁，配合上濾板的旋轉(zhuǎn)而將氧化鋁推平，而后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上濾板再移至進(jìn)料口的上方，繼續(xù)投入30%的分子篩，重復(fù)上述操作而將分子篩推平，繼續(xù)投入10%的氧化鋁，重復(fù)上述操作而將氧化鋁推平，最后控制上濾板壓接在吸附劑的正上方，以提高吸附劑填充的充實(shí)性，實(shí)現(xiàn)了分子篩和的氧化鋁投放平整的目的，使不同位置的空氣通過的吸附劑相同，從而避免影響空氣干燥效果，而且，增強(qiáng)了吸附劑填充的充實(shí)性，避免造成吸附劑的磨損。

7、優(yōu)選的，該氣體干燥裝置還包括震擊機(jī)構(gòu)，所述震擊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在固定盤上的鉸接座和固設(shè)在導(dǎo)桿上的彈性撥條，所述鉸接座上鉸接有連桿，所述連桿與固定盤之間固設(shè)有彈性件，所述連桿的底部固設(shè)有抵接在上濾板上的震擊球，所述彈性撥條相對(duì)連桿上移能夠帶動(dòng)連桿克服彈性件彈力偏轉(zhuǎn)，所述彈性撥條形變能夠越過連桿。

8、每次驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連接架帶動(dòng)上濾板壓在吸附劑上后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶動(dòng)固定盤相對(duì)上濾板下移，上濾板上的導(dǎo)桿相對(duì)固定盤上移，導(dǎo)桿上的彈性撥條帶動(dòng)連桿克服彈性件彈力偏轉(zhuǎn)，使連桿接觸固定盤不再偏轉(zhuǎn)，而后彈性撥條受抵變形而越過連桿，連桿脫離彈性撥條后，彈性件的彈力迅速帶動(dòng)連桿復(fù)位，同時(shí)連桿帶動(dòng)震擊球敲擊上濾板，使上濾板對(duì)吸附劑進(jìn)行震動(dòng)，以敲實(shí)吸附劑的填充。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口的外壁均螺紋連接有封蓋，以對(duì)所述進(jìn)料口和出料口進(jìn)行封閉。

10、通過旋轉(zhuǎn)封蓋，能夠?qū)⒎馍w在進(jìn)料口和出料口上進(jìn)行拆裝，以便于對(duì)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行封閉。

11、優(yōu)選的，所述上濾板的底部還固設(shè)有至少兩個(gè)耙爪。

12、每次驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連接架帶動(dòng)上濾板壓在吸附劑上后，耙爪也插入吸附劑內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連接架帶動(dòng)上濾板旋轉(zhuǎn)時(shí)，耙爪能夠?qū)⑽絼┳ζ健?/p>

13、優(yōu)選的，所述下濾板和上濾板上均開設(shè)有供氣體通過的濾孔，所述濾孔的直徑小于吸附劑顆粒的直徑。

14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在罐體頂部的伸縮桿，所述伸縮桿的活動(dòng)端固設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固設(shè)有與罐體螺紋連接的絲桿，所述絲桿的底部固設(shè)在固定盤的上表面。

15、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，通過絲桿與螺紋孔的螺紋配合，能夠使旋轉(zhuǎn)的絲桿實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，然后絲桿再通過連接架帶動(dòng)上濾板實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行縱向移動(dòng)的功能。

16、優(yōu)選的，所述通氣結(jié)構(gòu)包括下管系和上管系，所述下管系與兩個(gè)進(jìn)氣口連通，以輸送濕氣體，所述上管系與兩個(gè)出氣口連通，以輸送干燥后的氣體。

17、優(yōu)選的，所述下管系包括空壓機(jī)、三通管一、三通管二、兩個(gè)三通管三、兩個(gè)閥一、兩個(gè)閥二和一個(gè)消聲器，所述空壓機(jī)固設(shè)在底座上，所述三通管一的一個(gè)開口連通于空壓機(jī)的出氣端，所述三通管一的另外兩個(gè)開口分別通過兩個(gè)閥一與兩個(gè)三通管三連通，所述三通管二的一個(gè)開口與消聲器固定連通，所述三通管二的另外兩個(gè)開口分別通過兩個(gè)閥二與兩個(gè)三通管三連通，兩個(gè)所述三通管三剩下的開口分別與兩個(gè)進(jìn)氣口連通。

18、優(yōu)選的，所述上管系包括三通管四、兩個(gè)閥三、兩個(gè)導(dǎo)管、一個(gè)再生管、一個(gè)調(diào)節(jié)閥和一個(gè)電加熱器，所述三通管四的兩個(gè)開口分別通過兩個(gè)閥三與兩個(gè)導(dǎo)管連通，兩個(gè)所述導(dǎo)管分別與兩個(gè)吸附塔的出氣口連通，所述再生管固定連通于兩個(gè)導(dǎo)管之間，所述調(diào)節(jié)閥和電加熱器均安裝在再生管上。

19、本發(fā)明的氣體干燥工藝，基于上述氣體干燥裝置，包括如下步驟：

20、步驟一：檢查兩個(gè)所述吸附塔，將兩個(gè)所述吸附塔分別調(diào)為吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)；

21、步驟二：控制所述下管系和上管系，使壓縮氣體沿所述下管系進(jìn)入并穿過處于吸附狀態(tài)的吸附塔，壓縮空氣中的水分被處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附，得到的干燥空氣，干燥空氣一部分通過上管系直接輸送至外部用氣設(shè)備，而一部分干燥氣體通過上管系進(jìn)入并穿過處于再生狀態(tài)的吸附塔，干燥氣體將處于再生狀態(tài)的吸附塔內(nèi)的吸附劑內(nèi)的水分帶出，后通過所述下管系排出，使所述吸附劑再生；

22、步驟三：調(diào)換兩個(gè)所述吸附塔的狀態(tài)，并調(diào)節(jié)下管系和上管系，以重新配合處于吸附狀態(tài)的吸附塔和處于再生狀態(tài)的吸附塔，繼續(xù)干燥氣體。

23、控制兩個(gè)吸附塔循環(huán)工作，使其中一個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)，另一個(gè)吸附塔處于再生狀態(tài)，控制下管系和上管系，使壓縮氣體沿下管系進(jìn)入并穿過處于吸附狀態(tài)的吸附塔，壓縮空氣中的水分被處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附，得到的干燥空氣，干燥空氣一部分通過上管系直接輸送至外部用氣設(shè)備，而一部分干燥氣體通過上管系進(jìn)入并穿過處于再生狀態(tài)的吸附塔，干燥氣體將處于再生狀態(tài)的吸附塔內(nèi)的吸附劑內(nèi)的水分帶出，后通過下管系排出，使吸附劑再生，以此能夠連續(xù)向用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。

24、本發(fā)明的有益效果是：在需要更換吸附劑時(shí)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定盤上移，固定盤上移通過導(dǎo)桿和限制板帶動(dòng)上濾板上移，使上濾板上移至進(jìn)料口的上方，打開出料口，放出舊的吸附劑，而后關(guān)閉出料口并打開進(jìn)料口，由進(jìn)料口倒入60%的氧化鋁，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上濾板旋轉(zhuǎn)并下移，使上濾板接觸氧化鋁的頂部，同時(shí)，上濾板的重力下壓氧化鋁，配合上濾板的旋轉(zhuǎn)而將氧化鋁推平，而后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上濾板再移至進(jìn)料口的上方，繼續(xù)投入30%的分子篩，重復(fù)上述操作而將分子篩推平，繼續(xù)投入10%的氧化鋁，重復(fù)上述操作而將氧化鋁推平，最后控制上濾板壓接在吸附劑的正上方，以提高吸附劑填充的充實(shí)性，實(shí)現(xiàn)了分子篩和的氧化鋁投放平整的目的，使不同位置的空氣通過的吸附劑相同，從而避免影響空氣干燥效果，而且，增強(qiáng)了吸附劑填充的充實(shí)性，避免造成吸附劑的磨損。