限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，采用雙吊點的鋼絲繩分繩器，雙吊點的鋼絲繩分繩器具有上、下層吊板，上、下層吊板下面分別設有上、下吊點，上、下吊點分別連接安全鋼絲繩、主鋼絲繩，安全鋼絲繩通過限速安全鎖后與安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機相連組成限速防墜落機構，用于主鋼絲繩失效時代替主鋼絲繩承擔燈盤載荷，起限速防墜落的安全作用。鋼絲繩分繩器設置二個吊點，可防止一個吊點失效導致整體失效；當燈盤上升時，安全鋼絲繩的收繩靠自動收放繩卷揚機的動力來完成，當扭矩大于設定值，摩擦離合器打滑，防止卷揚機和安全鋼絲繩過載；當燈盤下降時，不需要卷揚機馬達提供動力，依靠燈盤自重和減速器自身阻尼的作用來打開安全鋼絲繩。
【專利說明】
限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高桿照明升降系統(tǒng)，尤其是一種具有限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，日常生活中所見到的現(xiàn)有的高桿照明燈大多都是通過升降的方式把燈降落到地面，以方便對燈進行維修維護，行業(yè)內稱這個升降裝置為升降系統(tǒng)，現(xiàn)有的高桿照明的升降系統(tǒng)由四部分組成，如圖1所示:
[0003]一、鋼絲繩部分(圖2)---有一個單吊點鋼絲繩分繩器1、一根主鋼絲繩2、三根副鋼絲繩組成，燈盤9有三個吊點，主鋼絲繩一端與卷揚機13連接，另一端通過鋼絲繩分繩器I轉換連接副鋼絲繩A10、副鋼絲繩B11、副鋼絲繩C12，三根副鋼絲繩的另一端分別連接燈盤9的三個吊點。
[0004]二、頂部固定架7用于將燈盤9固定在桿體8頂部。
[0005]三、燈盤9一一用于安裝固定燈具和防墜落裝置。
[0006]四、驅動部分一一提供燈盤9的升降動力，有主鋼絲繩卷揚機13，分為外置式和外置式構成。
[0007]原理是通過卷揚機(內置或者外置)帶動一根主鋼絲繩2和三根副鋼絲繩來帶動燈盤9進行升降，需要說明的是此處一根主鋼絲繩和三根副鋼絲繩都是用來升降燈盤9，無限速防墜落裝置。
[0008]另外一部分高桿照明升降系統(tǒng)帶有防墜落機構，防墜落機構安裝在燈盤9上，特點是制動距離為3米，制動距離大，沖擊大。

【發(fā)明內容】

[0009]本實用新型是要解決現(xiàn)有高桿照明升降系統(tǒng)的限速防墜落的技術問題，而提供一種限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，具有提供燈盤升降動力的主鋼絲繩卷揚機及主鋼絲繩、連接燈盤三個吊點的三根副鋼絲繩，三根副鋼絲繩通過鋼絲繩分繩器連接主鋼絲繩，所述鋼絲繩分繩器為雙吊點的鋼絲繩分繩器，雙吊點的鋼絲繩分繩器具有上、下層吊板，上、下層吊板下面分別設有上、下吊點，下吊點連接主鋼絲繩，上吊點連接安全鋼絲繩，安全鋼絲繩通過限速安全鎖后與安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機相連組成限速防墜落機構，用于主鋼絲繩失效的時候代替主鋼絲繩承擔燈盤載荷，起限速防墜落的安全作用。
[0011]所述限速安全鎖的鋼絲繩進、出端部分別設有鋼絲繩導向機構，安全鋼絲繩經過鋼絲繩導向機構中的導向輪進入限速安全鎖和自動收放繩卷揚機，起導向作用。
[0012]所述安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機具有驅動卷揚盤轉動的驅動電機以及帶動卷揚盤轉動的轉軸，所述轉軸后端通過空心軸連接從動齒輪，從動齒輪與固定連接在驅動電機的輸出軸上的主動齒輪嚙合傳動連接，從動齒輪兩側分別裝有內、外側摩擦片，且外側摩擦片通過壓板A、碟簧A與連接在空心軸上的螺母A軸向接觸連接，當超過設定扭矩時，所述內、外側摩擦片自動打滑，從動齒輪空轉，用于防止卷揚機及安全鋼絲繩過載。
[0013]所述主鋼絲繩卷揚機具有驅動卷揚盤轉動的皮帶輪，皮帶輪通過空心套軸與驅動軸連接，皮帶輪兩側分別裝有摩擦片A、摩擦片B，摩擦片B通過壓板B、碟簧B與連接在驅動軸上的螺母軸向接觸連接組成摩擦離合器，使主鋼絲繩卷揚機過載時，摩擦離合器打滑，皮帶輪空轉，起保護作用。
[0014]所述燈盤通過若干拉簧式掛鉤機構與頭部固定架上對應的懸臂連接，每個拉簧式掛鉤機構與懸臂上設置的分度指示機構連接;所述拉簧式掛鉤機構包括固定在燈盤上的支架和彈簧支架、支架上部內通過銷軸A轉動連接連桿，連桿下端通過拉簧連接彈簧支架，連桿上端設有掛鉤軸及掛鉤帽。
[0015]所述分度指示機構由掛鉤指示機構和脫鉤指示機構組成，包括指針、分度盤、指示軸、推桿、指示上限位柱、指示下限位柱、限位擋桿，兩根指示軸分別連接在頭部固定架懸臂的上、下部內，每根指示軸上固定連接有推桿和限位擋桿，指示軸一端裝有指針，分度盤固定在頭部固定架懸臂上對應指針的一側面上，頭部固定架懸臂一側內設有用于限位的指示上限位柱、指示下限位柱，且指示上限位柱、指示下限位柱位于限位擋桿兩側;頭部固定架的懸臂內側固定有若干塊導向板，若干塊導向板所形成的槽與掛鉤軸配合連接，用于掛鉤軸的掛鉤和脫鉤的導向。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1.制動距離小、沖擊小，而其它的高桿照明升降系統(tǒng)中的防墜落制動距離為3米，帶來的沖擊大；
[0018]2.可以準確指示脫鉤和掛鉤是否到位，使脫鉤和掛鉤過程更安全可靠；
[0019]3.當燈盤上升時，安全鋼絲繩的收繩靠自動收放繩卷揚機的動力來完成，當扭矩大于設定值，摩擦離合器打滑，防止卷揚機過載從而防止安全鋼絲繩過載；
[0020]當燈盤下降時，不需要卷揚機馬達提供動力，依靠燈盤自重和減速器自身阻尼的作用來打開安全鋼絲繩
[0021 ] 4.鋼絲繩分繩器采用上下兩層，每層各一個吊點，防止一個吊點失效導致整體失效；
[0022]5.拉簧式掛鉤的設計新穎，加工簡單可以根據載荷大小來確定掛鉤尺寸。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有的高桿照明的升降系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有的高桿照明的升降系統(tǒng)中鋼絲繩部分示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)總體示意圖；
[0026]圖4為本實用新型的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)升降狀態(tài)示意圖；
[0027]圖5為圖4中I處局部放大圖；
[0028]圖6為圖5中的K向視圖；
[0029]圖7為圖4中I處的立體放大圖；
[0030]圖8為圖7中Π處局部放大圖；
[0031]圖9為圖7中的X向視圖；
[0032]圖10為外置式限速防墜落機構示意圖；
[0033]圖11為鋼絲繩結構示意圖；
[0034]圖12為頂部鋼絲繩結構不意圖；
[0035]圖13為安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機結構立體示意圖；
[0036]圖14為安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機結構主視圖；
[0037]圖15為圖14中沿A-A剖視圖；
[0038]圖16為主鋼絲繩卷揚機結構立體示意圖；
[0039]圖17為主鋼絲繩卷揚機結構局部剖視圖；
[0040]圖18為燈盤和頭部固定架結構立體示意圖之一；
[0041]圖19為燈盤和頭部固定架結構立體示意圖之二；
[0042]圖20為燈盤和頭部固定架結構主視圖；
[0043]圖21為圖20的左視圖；
[0044]圖22為圖21中沿A-A剖視圖；
[0045]圖23為圖20中I處局部放大圖；
[0046]圖24為圖21中Π處局部放大圖；
[0047]圖25為圖21中ΙΠ處局部放大圖；
[0048]圖26為圖22中IV處局部放大圖；
[0049]圖27為圖22中V處局部放大圖。
[0050]圖中:I一鋼絲繩分繩器、2-主鋼絲繩、3—安全鋼絲繩、4一導向機構、5—限速安全鎖、6—安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機、7—頭部固定架、8—桿體、9一燈盤、10--副鋼絲繩
A、11一副鋼絲繩B、12—副鋼絲繩C、13—主鋼絲繩卷揚機、14一楔套、15—鋼絲繩夾頭、16—內置安全鎖支架、17—脫鉤指針、18—掛鉤指針、19 一脫鉤分度盤、20—掛鉤分度盤、21—脫鉤推桿、22—掛鉤推桿、23—掛鉤帽、24—脫鉤限位擋桿24、25—掛鉤限位擋桿25、26—拉簧、27—連桿、28—掛鉤指示上限位柱、29—掛鉤指示下限位柱、30—脫鉤指示下限位柱、31—脫鉤指示上限位柱、32—開口擋圈、33—彈性圓柱銷、34—掛鉤軸、35—掛鉤支架、36—彈簧支架、37—銷軸A、38—襯套A、39—擋圈、40—銷軸B、41 一指示軸、42—襯套B、43—軸承座、44 一空心軸、45 —內側摩擦片、46—外側摩擦片、47—壓板A、48—碟簧A、49 一從動齒輪、50—螺母A、51—空心套軸、52—摩擦片A、53—皮帶輪、54—摩擦片B、55—壓板B、56—碟簧
B、57—螺母B、58—導向板、59—襯套、60—平鍵。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0052]如圖1至圖27所示，本實用新型的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，由鋼絲繩分繩器1、限速防墜落機構、鋼絲繩導向機構4、主鋼絲繩卷揚機13、安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機6等組成。
[0053]如圖5至圖8所示，鋼絲繩分繩器I為雙吊點鋼絲繩分繩器，雙吊點鋼絲繩分繩器由上、下兩層吊板組成，每層吊板下面各有一個吊點，此兩個吊點分別與提供升降動力的主鋼絲繩2和單純起安全保護作用的安全鋼絲繩3相連，當主鋼絲繩2相連的吊點出現(xiàn)問題后，與安全鋼絲繩3相連的吊點代替它起作用。
[0054]如圖5至10所示，限速防墜落機構分為外置式(見圖10)和內置式(見圖5至圖9)。安全鋼絲繩3是一根獨立的鋼絲繩，一端與雙吊點的鋼絲繩分繩器I相連，另一端與通過限速安全鎖5后與安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機6相連，主要是在主鋼絲繩2失效的時候代替主鋼絲繩2承擔燈盤載荷，起安全作用。限速安全鎖5的鋼絲繩進、出端部分別設有鋼絲繩導向機構4，安全鋼絲繩3經過鋼絲繩導向機構4中的導向輪進入限速安全鎖5和自動收放繩卷揚機6，起導向作用。
[0055]限速安全鎖5—吊籃行業(yè)現(xiàn)有的成熟技術，是離心式安全鎖，在吊籃行業(yè)有相關規(guī)范，按照〈〈高處作業(yè)吊籃GB19155-2003?規(guī)定:安全鎖的鎖繩速度小于30米/分鐘，鎖繩距離小于200mm，如果主鋼絲繩2或者主卷揚機13或其它連接點出問題導致燈盤墜落的話，安全鎖在達到鎖繩素的時候會立即將安全鋼絲繩3鎖住，安全鋼絲繩3通過雙吊點的鋼絲繩分繩器I和副鋼絲繩AlO、副鋼絲繩B11、gij鋼絲繩Cl 2與燈盤9相連(圖11，12 )，gij鋼絲繩A、B、C10，11，12頭部用楔套14-和鋼絲繩夾頭15固定，從而制止了燈盤9的墜落。限速安全鎖5的鎖繩距離小于0.2M相對與現(xiàn)有防墜落的3米來講，縮短了制動距離，降低了燈盤的沖擊力，大大的降低了風險；另外現(xiàn)有的防墜落是安裝在燈盤上的，所以這樣就會增加燈盤本身的重量，而此限速安全鎖是裝在底部桿體上的，沒有給燈盤增加重量，這樣載同樣重的燈的話從而可以減輕燈盤的負載，也減輕了頭部固定架7的載荷，提高安全系數，或者說安全系數一樣的話可以多載一定的燈具。
[0056]鋼絲繩導向機構4由導向輪和支架組成，目的是讓安全鋼絲繩3能按照要求進入限速安全鎖5及與安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機6相連。
[0057]如圖13，14，15所示，安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機6只在上升時提供卷繩動力，而且在上升的過程中在離合器的作用下超過設定的扭矩就會自動打滑，從動齒輪49會空轉，防止安全鋼絲繩3過載。在下降的過程中，自動收放繩卷揚機6不提供動力，在燈盤的自重和離合器及卷揚減速機自身阻尼共同作用下來實現(xiàn)卷揚機的放繩功能;卷揚機在不工作時，只要把安全鋼絲繩稍微拉緊，在減速機阻尼的情況下，鋼絲繩也不會松掉。
[0058]如圖15所示，離合器由空心軸44、內側摩擦片45、外側摩擦片46、壓板A47、碟簧A48、螺母50、襯套59、平鍵60組成，轉軸后端通過平鍵60連接空心軸44，空心軸44通過襯套59連接從動齒輪49，從動齒輪49與固定連接在驅動電機的輸出軸上的主動齒輪嚙合傳動連接，從動齒輪49兩側分別裝有內、外側摩擦片45，46，且外側摩擦片46通過壓板A47、碟簧A48與連接在空心軸44上的螺母A5軸向接觸連接。
[0059]如圖16，17所示，主鋼絲繩卷揚機13包括皮帶輪53，皮帶輪53通過空心套軸51、襯套59和平鍵60與驅動軸連接，皮帶輪53兩側分別裝有摩擦片A52、摩擦片B54，摩擦片B54通過壓板B55、碟簧B56與連接在驅動軸上的螺母57軸向接觸連接組成摩擦離合器，使主鋼絲繩卷揚機13過載時，摩擦離合器打滑，皮帶輪53空轉，不再傳遞動力，起保護作用。
[0060]現(xiàn)用的是鋼球式的離合器，這種離合器由于結構的問題，很容易磨損，而本實用新型的離合器是摩擦片的，而且使用壽命大大的延長了。
[0061 ]如圖18至圖27所示，分度指示機構由掛鉤指示機構和脫鉤指示機構組成，兩者結構類似。頭部固定架7有三個懸臂，每個懸臂內側固定有若干塊導向板58，若干塊導向板58所形成的槽與掛鉤軸34配合連接，用于掛鉤軸34的掛鉤和脫鉤的導向。
[0062]掛鉤指示機構:包括掛鉤指針18、彈性銷軸33、襯套B42、指示軸41、開口擋圈32、軸承座43、掛鉤推桿22、掛鉤指不上限位柱28、掛鉤指不下限位柱29、掛鉤限位擋桿25。指不軸41兩端分別連接在頭部固定架7下部兩側，指示軸41中部上固定連接有掛鉤推桿22和掛鉤限位擋桿25，掛鉤指示軸41 一端裝有掛鉤指針18，掛鉤分度盤20固定在頭部固定架7上對應掛鉤指針18的一側，頭部固定架7—側內設有用于限位的掛鉤指示上限位柱28、掛鉤指示下限位柱29，且掛鉤指示上限位柱28、掛鉤指示下限位柱29位于掛鉤限位擋桿25兩側；
[0063]掛鉤指示工作原理:自然狀態(tài)下，由于掛鉤推桿22重力偏心及掛鉤指示下限位柱29的原因，掛鉤指針18指向O位見圖23，當掛鉤軸34沿著導向板58向上移動到位置A時，掛鉤帽23開始碰到掛鉤推桿22，掛鉤推桿22開始轉動，此時掛鉤指針18在掛鉤推桿22的推動下跟著轉動，當掛鉤軸34越過位置B到達位置C上方見圖24，此時掛鉤指針18指到位置P見23，位置P說明此掛鉤已經到位可以下行了，此時檢查其它兩個懸臂上的掛鉤指針18是否也已經指到位置P了，要確保所有掛鉤指針18都指到或超過位置P了，方可控制掛鉤軸34下行；當然都超過之后也還是可以繼續(xù)上升，當掛鉤指針18指到位置Q時，說明燈盤9已經到達最頂部了，不能再上升了而掛鉤推桿22也即掛鉤指針18的轉動范圍要比掛鉤分度盤20的所示的范圍要大，可以繼續(xù)轉動到掛鉤限位擋桿25碰到掛鉤指示上限位柱28即位置M為止見圖24，當掛鉤軸34向下移動時，掛鉤推桿22在自重偏心的情況下也會跟著向下轉動，直到掛鉤限位擋桿25碰到掛鉤指示下限位柱29，此時掛鉤指針18指向初始位置<y，同時掛鉤推桿22與掛鉤帽23分離，當掛鉤軸34越過位置C時，連桿27在拉簧26的作用下回到豎直狀態(tài)，此時掛鉤軸34繼續(xù)下移，直到到達導向片58所形成槽的底部與導向片58接觸連接，此時保持連桿27底部的主鋼絲繩2稍微松弛，不要吃上拉力即可，掛鉤動作完成見圖24。
[0064]脫鉤指示機構:包括脫鉤指針17、脫鉤分度盤19、脫鉤推桿21、脫鉤指示上限位柱31、脫鉤指示下限位柱30、脫鉤限位擋桿24、彈性銷軸33、襯套B42、指示軸41、開口擋圈32、軸承座43。指示軸41兩端分別連接在頭部固定架7上部兩側，指示軸41中部上固定連接有脫鉤推桿21和靠近指示軸41臺階處固定有脫鉤限位擋桿24，指示軸41 一端裝有脫鉤指針17，且脫鉤指針17與掛鉤指針18位于同一側面，脫鉤分度盤19固定在頭部固定架7上對應脫鉤指針17的一側，頭部固定架7—側每個懸臂內設有用于限位的脫鉤指示上限位柱31、脫鉤指示下限位柱30，且脫鉤指示上限位柱31、脫鉤指示下限位柱30位于脫鉤限位擋桿24兩側。
[0065]脫鉤指示工作原理:同理，自然狀態(tài)下，由于脫鉤推桿21重力偏心及脫鉤指示下限位柱31的原因，脫鉤指針17指向O位見圖23，此時先控制掛鉤軸34上升，開始掛鉤軸34在拉簧26的作用下豎直向上運動，當碰到導向板58時，沿其向上移動到位置E時，掛鉤帽23開始碰到脫鉤推桿21，脫鉤推桿21開始跟著轉動，此時脫鉤指針17在脫鉤推桿21的轉動下跟著轉動，當掛鉤軸34越過位置F，掛鉤軸34在拉簧26的作用下回到豎直狀態(tài)，此時脫鉤指針17指到位置P見23，位置P說明此掛鉤已經到位脫槽可以下行了，此時檢查其它兩個懸臂上的脫鉤指針17是否也已經指到位置P了，要確保所有脫鉤指針17都指到或超過位置P了，方可控制掛鉤軸34下行；當然都超過之后也還是可以繼續(xù)上升，當脫鉤指針17指到位置Q時，說明燈盤9已經到達最頂部了，不能再上升了，而脫鉤推桿21也即脫鉤指針17的轉動范圍要比脫鉤分度盤19的所示的范圍要大，可以繼續(xù)轉動到脫鉤限位擋桿24碰到脫鉤指示上限位柱31即位置M為止見圖24，當掛鉤軸34向下移動時，脫鉤推桿21在自重偏心的情況下也會跟著向下轉動，直到脫鉤限位擋桿2 4碰到脫鉤指示下限位柱3 O，此時脫鉤指針17指向初始位置O7，同時脫鉤推桿21與掛鉤帽23分離，最后當掛鉤軸34完全離開導向板58時，連桿27在拉簧26的作用下回到豎直狀態(tài)，此時脫鉤動作完成
[0066]此結構實用新型的優(yōu)點是可以準確的指示掛鉤34是否已經到位，以確定何時可以進行燈盤的上升或者下降操作來安全的進行燈盤的掛鉤和脫鉤動作;避免出現(xiàn)燈盤三個掛鉤不能同時掛在頭部固定架7的三個懸臂上或者不能同時從頭部固定架7的三個懸臂上脫鉤，從而導致安全隱患，因為現(xiàn)有的掛鉤經常出現(xiàn)不能同時掛上或脫下的情況，給日常使用帶來不便和安全風險。
[0067]如圖22，25，26，27所示，拉簧式掛鉤機構包括支架35、彈簧支架36、銷軸MO、拉簧26、連桿27擋圈39、銷軸A37、襯套A38、掛鉤帽23、掛鉤軸34。支架35上部內通過銷軸A37轉動連接連桿27，連桿27下端通過拉簧26、銷軸B40連接彈簧支架36，連桿27上端設有掛鉤軸34及掛鉤帽23，所述掛鉤軸34及掛鉤帽23通過分度指示機構連接頭部固定架7。
[0068]拉簧式掛鉤機構工作原理:自然狀態(tài)下，連桿27在拉簧26的作用下保持豎直狀態(tài)，當掛鉤帽23碰到上導向板58時，連桿27會發(fā)生轉動，當外力移除后，連桿27會在拉簧26的作用下恢復到初始狀態(tài)(豎直)；而且銷軸A37采用不銹鋼材質和連桿27之間的襯套A38采用銅材質，避免生銹卡死。
[0069]拉簧式掛鉤機構優(yōu)點:此結構巧妙新穎，制作簡單不受載荷限制，可以根據載荷大小來改變相關件的結構尺寸
[0070]本實用新型的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)工作原理:主鋼絲繩卷揚機13轉動帶動主鋼絲繩2、雙吊點的鋼絲繩分繩器I運動，因雙吊點的鋼絲繩分繩器I與燈盤9上的副鋼絲繩A10、副鋼絲繩B11、副鋼絲繩C12相連，所以燈盤9也被帶動，在此過程中，安全鋼絲繩3不提供升降動力，只是跟著雙吊點的鋼絲繩分繩器I上下運動，不承受載荷，只有主鋼絲繩2和副鋼絲繩A10、副鋼絲繩B11、副鋼絲繩C12提供動力，承受燈盤9載荷，當升降用的主鋼絲繩2或主鋼絲繩連接點或提供動力的主鋼絲繩卷揚機13失效或者其它因素而導致燈盤9掉落時，或當安全鋼絲繩3的運動速度達到20米每秒時，限速安全鎖5立即將安全鋼絲繩3鎖住，安全鋼絲繩3通過雙吊點的鋼絲繩分繩器I上法蘭與副鋼絲繩A10、副鋼絲繩B11、副鋼絲繩C12—端相連，副鋼絲繩AlO、副鋼絲繩B11、副鋼絲繩Cl 2另一端與燈盤9相連，所以燈盤9也被制動，制動距離小于0.2米。
[0071]主鋼絲繩卷揚機13和內置式限速安全鎖5要在高桿桿體內部安裝，所以在設計高桿桿體時，要根據主鋼絲繩卷揚機和限速安全鎖支架自身的安裝尺寸和相應的位置尺寸要求來確定最終的卷揚機及電機底座安裝板的外形尺寸，以及安全鎖支架16和導向機構4支架的尺寸，并將他們根據尺寸要求焊接到桿體內部
[0072]對于外置安全鎖，同樣根據導向機構的位置尺寸要求確定好導向機構支架的尺寸，并將它們根據尺寸要求焊接到相應位置。
【主權項】
1.一種限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，具有提供燈盤(9)升降動力的主鋼絲繩卷揚機及主鋼絲繩(2)、連接燈盤(9)的三個吊點的三根副鋼絲繩，三根副鋼絲繩通過鋼絲繩分繩器(I)連接主鋼絲繩(2)，其特征在于:所述鋼絲繩分繩器(I)為雙吊點的鋼絲繩分繩器，雙吊點的鋼絲繩分繩器具有上、下層吊板，上、下層吊板下面分別設有上、下吊點，下吊點連接主鋼絲繩(2)，上吊點連接安全鋼絲繩(3)，安全鋼絲繩(3)通過限速安全鎖(5)后與安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機(6)相連組成限速防墜落機構，用于主鋼絲繩(2)失效時候代替主鋼絲繩(2)承擔燈盤載荷，起限速防墜落的安全作用。2.根據權利要求1所述的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，其特征在于:所述限速安全鎖(5)的鋼絲繩進、出端部分別設有鋼絲繩導向機構(4)，安全鋼絲繩(3)經過鋼絲繩導向機構(4)中的導向輪進入限速安全鎖(5)和自動收放繩卷揚機(6)，起導向作用。3.根據權利要求1所述的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，其特征在于:所述安全鋼絲繩自動收放繩卷揚機(6)具有驅動卷揚盤轉動的驅動電機以及帶動卷揚盤轉動的轉軸，所述轉軸后端通過空心軸(44)連接從動齒輪(49)，從動齒輪(49)與固定連接在驅動電機的輸出軸上的主動齒輪嚙合傳動連接，從動齒輪49兩側分別裝有內、外側摩擦片(45，46)，且外側摩擦片(46)通過壓板A(47)、碟簧A(48)與連接在空心軸(44)上的螺母A(50)軸向接觸連接；當超過設定扭矩時，所述內、外側摩擦片(45，46)自動打滑，從動齒輪(49)空轉，用于防止卷揚機及安全鋼絲繩過載。4.根據權利要求1所述的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，其特征在于:所述主鋼絲繩卷揚機(13)具有驅動卷揚盤轉動的皮帶輪(53)，皮帶輪(53)通過空心套軸(51)與驅動軸連接，皮帶輪(53)兩側分別裝有摩擦片A(52)、摩擦片B(54)，摩擦片B(54)通過壓板B(55)、碟簧B(56)與連接在驅動軸上的螺母(57)軸向接觸連接組成摩擦離合器，使主鋼絲繩卷揚機(13)過載時，摩擦離合器打滑，皮帶輪(53)空轉，起保護作用。5.根據權利要求1所述的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，其特征在于:所述燈盤(9)通過若干拉簧式掛鉤機構與頭部固定架(7)上對應的懸臂連接，每個拉簧式掛鉤機構與懸臂上設置的分度指示機構連接;所述拉簧式掛鉤機構包括固定在燈盤(9)上的支架(35)和彈簧支架(36)、支架(35)上部內通過銷軸A(37)轉動連接連桿(27)，連桿(27)下端通過拉簧(26)連接彈簧支架(36)，連桿(27)上端設有掛鉤軸(34)及掛鉤帽(23)。6.根據權利要求5所述的限速防墜落的高桿照明升降系統(tǒng)，其特征在于:所述分度指示機構由掛鉤指示機構和脫鉤指示機構組成，包括指針、分度盤、指示軸(41)、推桿、指示上限位柱、指示下限位柱、限位擋桿，兩根指示軸(41)分別連接在頭部固定架(7)懸臂的上、下部內，每根指示軸(41)上固定連接有推桿和限位擋桿，指示軸(41)一端裝有指針，分度盤固定在頭部固定架(7)的懸臂上對應指針的一側面上，頭部固定架(7)懸臂一側內設有用于限位的指示上限位柱、指示下限位柱，且指示上限位柱、指示下限位柱位于限位擋桿兩側;頭部固定架(7)懸臂內側固定有若干塊導向板(58)，若干塊導向板(58)所形成的槽與掛鉤軸(34)配合連接，用于掛鉤軸(34)的掛鉤和脫鉤的導向。
【文檔編號】F21V21/38GK205655258SQ201620428488
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月12日 公開號201620428488.2, CN 201620428488, CN 205655258 U, CN 205655258U, CN-U-205655258, CN201620428488, CN201620428488.2, CN205655258 U, CN205655258U
【發(fā)明人】馬愛剛
【申請人】馬愛剛