專利名稱：易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬瓶蓋的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用馬口鐵生產(chǎn)易拉瓶蓋的設(shè)備。
目前在白酒瓶上使用易拉瓶蓋已較普遍，其材料大都為鋁材，生產(chǎn)時是將整個制造工藝分解，由多臺設(shè)備單臺單序進(jìn)行，最后將制成的蓋體和拉環(huán)鉚合在一起，其生產(chǎn)效率和自動化程度低，占用人力多。而啤酒瓶、汽水瓶所用瓶蓋均由馬口鐵制成，由于材料沖壓拉伸難度大，用上述設(shè)備難以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。中國專利號為97224115.9的“一種制造馬口鐵易開瓶蓋蓋體的設(shè)備”，雖可以實現(xiàn)啤酒瓶易開蓋的工業(yè)化生產(chǎn)，但仍然存在以下不足一是其僅可生產(chǎn)蓋體，還需配備單獨的與拉環(huán)鉚合的設(shè)備；二是其傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響其可靠性和穩(wěn)定性；三是其模具結(jié)構(gòu)為單排形式，工作效率低，且其產(chǎn)出的蓋體不能達(dá)到所需質(zhì)量要求。
本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、工序少、生產(chǎn)效率高的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備包括安裝在機架上部可以上下升降往復(fù)運動的上模板、固定在機架下部的工作臺上的下模板，下模板的一側(cè)帶有由步進(jìn)氣動設(shè)備驅(qū)動的蓋料送料機。上模板上依次安裝一次拉伸上沖頭、二次拉伸上沖頭、切痕上沖頭、成型上沖頭，下模板上對應(yīng)安裝一次拉伸下沖頭、二次拉伸下沖頭、切痕下沖頭、成型下沖頭，其特點是上模板上位于切痕上沖頭和成型上沖頭之間還帶有鉚環(huán)上沖頭，對應(yīng)的下模板上位于切痕下沖頭和成型下沖頭之間帶有鉚環(huán)下沖頭，下模板上對應(yīng)在鉚環(huán)下沖頭的一側(cè)帶有拉環(huán)送料機，該拉環(huán)送料機的送料方向與蓋料送料機的送料方向垂直。蓋料由蓋料送料機送入經(jīng)過一次拉伸、二次拉伸、切痕，到達(dá)鉚環(huán)沖頭位置時接收由拉環(huán)送料機送來的拉環(huán)并將其鉚接在蓋料上，然后帶有拉環(huán)的半成品蓋被送到成型沖頭的位置上完成最后的成型工序。
作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，切痕上沖頭可以懸浮安裝在上模板上，在切痕上沖頭和上模板之間安裝有氮氣彈簧，切痕下沖頭上安裝有可以調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置包括帶有斜面的微調(diào)墊塊和同樣帶有斜面與微調(diào)墊塊配合的斜面墊塊，微調(diào)墊塊和斜面墊塊配合安裝在死定位器中。這樣可以使切痕均勻一致。
作為對本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，上模板上帶有導(dǎo)向銷，下模板上懸浮安裝有托料柱。這樣可以使送料的步距更加準(zhǔn)確。
作為對本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，上模板上位于二次拉伸上沖頭和切痕上沖頭之間帶有落料上沖頭，對應(yīng)的下模板上帶有落料下沖頭。
作為對本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，上模板上位于落料上沖頭和切痕上沖頭之間帶有校正上沖頭，對應(yīng)的下模板上帶有校正下沖頭。
作為對本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，上模板和下模板上分兩排設(shè)置有兩套沖頭。
作為對本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn)，上述上模板和下模板上的各沖頭等步距設(shè)置，其中除成型沖頭以外的各沖頭在同一直線上，成型沖頭偏離該直線1-6毫米。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備可以在同一臺設(shè)備上順序完成易拉瓶蓋的沖壓和鉚環(huán)工序，又由于在同一模板上安裝兩套沖頭，可以將工作效率提高一倍；氮氣彈簧的使用以及增加的落料沖頭、校正沖頭可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型


圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的實施例中的下模板以及蓋料送料機和拉環(huán)送料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1的實施例中的帶有氮氣彈簧的切痕上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1的實施例中的帶有高度調(diào)節(jié)裝置的切痕下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是
圖1的實施例中的安裝在上模板上的鉚合上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是
圖1的實施例中的安裝在下模板上的鉚合下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示本實用新型所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備包括安裝在機架上部可以上下升降往復(fù)運動的上模板2、固定在機架下部的工作臺上的下模板20，上模板2安裝在滑塊102上，電機103通過曲軸104帶動滑塊102上下往復(fù)運動，下模板20的一側(cè)帶有由步進(jìn)氣動設(shè)備驅(qū)動的蓋料送料機8，蓋料送料機8每送料一次上模板2往復(fù)運動一次；上模板2上依次安裝一次拉伸上沖頭4、二次拉伸上沖頭1、落料上沖頭9、校正上沖頭10、切痕上沖頭11、鉚環(huán)上沖頭12、成型上沖頭13，下模板20上對應(yīng)安裝一次拉伸下沖頭7、二次拉伸下沖頭5、落料下沖頭14、校正下沖頭15、切痕下沖頭17、鉚環(huán)下沖頭18、成型下沖頭19，上下模板上的各沖頭之間的步距相等，其中除成型沖頭和落料沖頭以外的各沖頭在同一直線K上，成型沖頭和落料沖頭在同一直線M上，直線M與直線K平行，兩者間的距離為1-6毫米。下模板20上對應(yīng)在鉚環(huán)下沖頭18的一側(cè)帶有拉環(huán)送料機21，該拉環(huán)送料機21的送料方向與蓋料送料機8的送料方向垂直。
如圖2所示，上模板2和下模板20上分兩排設(shè)置有兩套沖頭。這樣可以將工作效率提高1倍。
使用時，蓋料送料機8按照各鉚頭間的間距步進(jìn)送料，每送料一次上模板2動作一次，模板上的各沖頭均完成各自的沖壓作業(yè)，蓋料從一次拉伸上沖頭4到成型上沖頭1 3依次完成一次拉伸、二次拉伸、落料、校正、切痕、鉚環(huán)、成型等作業(yè)，一次拉伸和二次拉伸在蓋料上沖出一個基本成型的鉚頭；蓋料到達(dá)落料工序時，落料上沖頭9和落料下沖頭14配合在蓋料上切出制蓋所需的圓料，但并不是把制蓋所需的圓料完全切下，而是保留少部分與蓋料相連，以便于向下一工序傳送；校正工序的作用是將前一工序基本成型但根部形狀不整齊的鉚頭校正成為更標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，以進(jìn)一步提高鉚環(huán)的質(zhì)量；切痕工序可以在蓋料上沖上便于拉開的切痕，加工切痕的精度要求較高，切痕太深會降低蓋體的機械強度甚至?xí)⑸w體切透，切痕太淺又容易使瓶蓋拉不開，由于在同一模板上帶有多個沖頭，如果將切痕沖頭固定安裝在模板上就很難切痕達(dá)到設(shè)計要求，為了解決這個問題，如圖3所示，在切痕上沖頭11和上模板2之間安裝有氮氣彈簧101，切痕上沖頭11懸浮安裝在上模板2上，切痕下沖頭17上安裝有如圖4所示的可以調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置包括帶有斜面的微調(diào)墊塊F和同樣帶有斜面與微調(diào)墊塊F配合的斜面墊塊E，微調(diào)墊塊F和斜面墊塊E配合安裝在死定位器G中，微調(diào)墊塊F的一端鉸接一調(diào)節(jié)螺栓D，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓D可以移動微調(diào)墊塊F的位置，從而改變斜面墊塊E的高度，調(diào)節(jié)切痕的深度。由于氮氣彈簧101可以在很短的壓縮行程中產(chǎn)生很大噸位的恒定彈力，再配合切痕下沖頭17上安裝的高度調(diào)節(jié)裝置，就可以達(dá)到切痕的設(shè)計要求。完成切痕工序后蓋料被送到鉚環(huán)工位，此時由另外的制環(huán)機制造好的帶有拉環(huán)的拉環(huán)料被拉環(huán)送料機21送到鉚環(huán)工位上位于蓋料的上方，隨著上模板2的下移，將拉環(huán)鉚接在蓋料上，如圖5所示，鉚合上沖頭12是帶有浮動切環(huán)刀H的復(fù)合沖頭，當(dāng)上模板2下移時，切環(huán)刀H首先接觸拉環(huán)料，并將拉環(huán)從拉環(huán)料上切下，此時鉚合沖頭并不碰到鉚頭，當(dāng)上模板繼續(xù)下移，利用切環(huán)刀H的彈簧彈力，提前將拉環(huán)壓在蓋料上，此時拉環(huán)的鉚孔正好落在蓋料的鉚頭上。如圖6所示，鉚合下沖頭18的鉚桿Ⅰ也是浮動的。當(dāng)鉚合開始的時候，鉚桿Ⅰ首先插入下移的鉚頭的內(nèi)孔中，防止在鉚合上沖頭12到達(dá)下死點前將鉚頭壓成內(nèi)陷的狀態(tài)，保證鉚頭只能均勻向四周攤開。鉚上拉環(huán)的蓋料到達(dá)成型工位時上模板2下移，將制蓋所需的圓料完全切下并在圓周上沖出菊花邊，成型工位以前的各工位除落料工位外都處在同一直線K上，成型工位和落料工位偏離直線K1-6毫米，這樣就可以使瓶蓋上的鉚點偏離瓶蓋的中心。經(jīng)過上述各工序就可以不斷地制造出成品易拉蓋。
上模板2上還帶有圓柱狀的導(dǎo)向銷3，導(dǎo)向銷3分兩組共8只圓柱體，如圖2所示其中的4只標(biāo)準(zhǔn)圓柱體的導(dǎo)向銷安裝在上模板2上，位于一次拉伸上沖頭4的后面，蓋料在完成一次拉伸的同時被該導(dǎo)向銷沖上4個導(dǎo)向孔；另外4只導(dǎo)向銷的頂部為帶有一定錐度的圓臺，這4只導(dǎo)向銷安裝在上模板2上，位于校正上沖頭10的后面，當(dāng)帶有導(dǎo)向孔的蓋料到達(dá)校正工位時這4只導(dǎo)向銷對應(yīng)插入導(dǎo)向孔中，由于這4只導(dǎo)向銷的頂部帶有錐度，所以這4只導(dǎo)向銷插入導(dǎo)向孔中時可以修正蓋料送料機8產(chǎn)生的步進(jìn)誤差，校正時可以作到精確定位。下模板20上懸浮安裝有托料柱6，托料柱6的作用是保證蓋料在傳送過程中離開下模板20一段距離，避免下模板20上的各沖頭妨礙蓋料的傳送。
權(quán)利要求1.一種易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括安裝在機架上部可以上下升降往復(fù)運動的上模板(2)、固定在機架下部的工作臺上的下模板(20)，下模板(20)的一側(cè)帶有由步進(jìn)氣動設(shè)備驅(qū)動的蓋料送料機(8)，上模板(2)上依次安裝一次拉伸上沖頭(4)、二次拉伸上沖頭(1)、切痕上沖頭(11)、成型上沖頭(13)，下模板(20)上對應(yīng)安裝一次拉伸下沖頭(7)、二次拉伸下沖頭(5)、切痕下沖頭(17)、成型下沖頭(19)，其特征在于上模板(2)上位于切痕上沖頭(11)和成型上沖頭(13)之間還帶有鉚環(huán)上沖頭(12)，對應(yīng)的下模板(20)上位于切痕下沖頭(17)和成型下沖頭(19)之間帶有鉚環(huán)下沖頭(18)，下模板(20)上對應(yīng)在鉚環(huán)下沖頭(18)的一側(cè)帶有拉環(huán)送料機(21)，該拉環(huán)送料機(21)的送料方向與蓋料送料機(8)的送料方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于切痕上沖頭(11)懸浮安裝在上模板(2)上，在切痕上沖頭(11)和上模板(2)之間安裝有氮氣彈簧(101)，切痕下沖頭(17)上安裝有可以調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置包括帶有斜面的微調(diào)墊塊(F)和同樣帶有斜面與微調(diào)墊塊(F)配合的斜面墊塊(E)，微調(diào)墊塊(F)和斜面墊塊(E)配合安裝在死定位器(G)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上模板(2)上帶有導(dǎo)向銷(3)，下模板(20)上懸浮安裝有托料柱(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上模板(2)上位于二次拉伸上沖頭(1)和切痕上沖頭(11)之間帶有落料上沖頭(9)，對應(yīng)的下模板(20)上帶有落料下沖頭(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上模板(2)上位于落料上沖頭(9)和切痕上沖頭(11)之間帶有校正上沖頭(10)，對應(yīng)的下模板(20)上帶有校正下沖頭(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上模板(2)和下模板(20)上分兩排設(shè)置有兩套沖頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述上模板(2)和下模板(20)上的各沖頭等步距設(shè)置，其中除成型沖頭以外的各沖頭在同一直線(K)上，成型沖頭偏離直線(K)1-6毫米。
專利摘要本實用新型涉及金屬瓶蓋的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備包括可以上下升降往復(fù)運動的上模板、固定在工作臺上的下模板,下模板的一側(cè)帶有蓋料送料機,上模板和下模板上對應(yīng)依次安裝一次拉伸沖頭、二次拉伸沖頭、切痕沖頭、成型沖頭,上模板上位于切痕上沖頭和成型上沖頭之間還帶有鉚環(huán)上沖頭,對應(yīng)的下模板上位于切痕下沖頭和成型下沖頭之間帶有鉚環(huán)下沖頭,下模板上對應(yīng)在鉚環(huán)下沖頭的一側(cè)帶有拉環(huán)送料機。該易拉瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備將易拉瓶蓋的沖壓成型和拉環(huán)的鉚合結(jié)合在同一臺機器上完成,自動化程度高、工序少、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D51/38GK2440606SQ0021528
公開日2001年8月1日 申請日期2000年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月22日
發(fā)明者杜軍, 張玉軍 申請人:山東臨朐新豐機電有限公司