專利名稱：高速切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速切管機(jī)。
目前，對(duì)薄壁管件和環(huán)形波紋管的切割通常用砂輪切割機(jī)來(lái)完成，傳統(tǒng)的砂輪切割機(jī)是用手控制進(jìn)給量，切面毛糙，切割效率低，管件材料損耗大，切口質(zhì)量差，并且在切割薄壁管件時(shí)，會(huì)使管件產(chǎn)生變形。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種可大大提高切割效率，減少材料損耗，提高切口斷面質(zhì)量的高速切管機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種高速切管機(jī)，其特征是它由電機(jī)、傳動(dòng)輪、導(dǎo)管、空心軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架組成，電機(jī)和導(dǎo)管均安裝在支架上，其外部活動(dòng)套裝有空心軸，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪與固裝在空心軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連，進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給缸和進(jìn)給控制部分構(gòu)成，進(jìn)給缸的推桿與滑動(dòng)連接在導(dǎo)管外壁上的帶有推攏度的刀架爪相連，該刀架爪就與帶有相吻合推拔度的刀架滑配連接，且刀架固裝在空心軸的出口端外壁上，對(duì)應(yīng)空心軸出口端在刀架上設(shè)有切割和支撐管件的切割刀和支撐件，使得刀架可在進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制下通過(guò)刀架爪完成徑向進(jìn)刀。
本實(shí)用新型的高速切管機(jī)主要用于薄壁管件和環(huán)形波紋管的快速切割，其原理是通過(guò)刀具的高速旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給，對(duì)管件表面產(chǎn)生局部擠壓變形達(dá)到切斷管件的目的；使用本實(shí)用新型切割的管件，切口端面質(zhì)量高，無(wú)毛刺、斜口現(xiàn)象，切面光滑，不需再進(jìn)行機(jī)械加工，可直接進(jìn)入下道工序，并且材料損耗極低。同時(shí)，由于本實(shí)用新型切割周期短、自動(dòng)化程度高、操作方便，并自動(dòng)控制進(jìn)給量，可以大大提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是進(jìn)行管件切割的良好設(shè)備，可廣泛使用于金屬加工業(yè)、建筑業(yè)、裝潢業(yè)及其它管類加工行業(yè)。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實(shí)用新型由電機(jī)1、傳動(dòng)輪2、導(dǎo)管3、空心軸4、進(jìn)給機(jī)構(gòu)5、刀架6組成，電機(jī)1和導(dǎo)管3均安裝在支架7上，導(dǎo)管3用于穿入所需切割管件，其外部活動(dòng)套裝有空心軸4，電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)輪2與固裝在空心軸4上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪8相連，進(jìn)給機(jī)構(gòu)5由進(jìn)給缸9和進(jìn)給控制部分10構(gòu)成，進(jìn)給缸9的推桿11與滑動(dòng)連接在導(dǎo)管3外壁上的帶有推攏度的刀架爪12相連，該刀架爪12就與帶有相吻合推拔度的刀架6滑配連接，且刀架6固裝在空心軸4的出口端外壁上，對(duì)應(yīng)空心軸4出口端在刀架6上設(shè)有切割和支撐管件的切割刀13和支撐件14，使得刀架6可在進(jìn)給機(jī)構(gòu)5控制下通過(guò)刀架爪12完成徑向進(jìn)刀。
本實(shí)用新型中，導(dǎo)管3的孔徑大于所需切割管件的外徑，導(dǎo)管3外壁通過(guò)軸承15與空心軸4連接，使得空心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)管3保持固定不動(dòng)。
本實(shí)用新型的進(jìn)給機(jī)構(gòu)5可以采用氣動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，也可采用液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)。它們均為成熟的常規(guī)公知技術(shù)。
圖1中是以氣動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)為例，它由進(jìn)給氣缸9和氣動(dòng)進(jìn)給控制部分10組成，氣動(dòng)進(jìn)給控制部分10由外接氣源16、氣處理元件17、方向控制元件18、速度控制元件19構(gòu)成，它用來(lái)控制進(jìn)給氣缸9輸出端推桿11的進(jìn)、退動(dòng)作，進(jìn)、退速度和推進(jìn)力的大小。
本實(shí)用新型的帶有推拔度的刀架爪12由軸套20、進(jìn)給軸承21、斜向爪22構(gòu)成，軸套20固裝在空心軸4外壁上，軸套20外壁裝有進(jìn)給軸承21，進(jìn)給軸承21外壁連有連接塊23，進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的推桿11外端就與該連接塊23固連。本實(shí)用新型的進(jìn)給機(jī)構(gòu)5最好帶有兩套進(jìn)給缸9，相應(yīng)地，進(jìn)給軸承21外壁連有兩塊連接塊23，兩推桿11就分別與兩連接塊固連(
圖1中是以一套進(jìn)給缸為例)，使得進(jìn)給軸承21的外壁固定不動(dòng)，而其內(nèi)部滾珠隨空心軸4及其軸承15轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套20外端整體連有徑向軸套圓盤(pán)24，徑向軸套圓盤(pán)24的外緣整體連有多個(gè)斜向爪22，最好為三個(gè)呈120度分布的斜向爪22，它們形成帶推拔度的刀架爪12。
本實(shí)用新型的刀架6由斜向塊25和回位彈簧26組成，斜向塊25的斜度與帶有推拔度的刀架爪12中的斜向爪22的斜度相吻合，其斜向塊25的個(gè)數(shù)亦與其相同，最好也為三個(gè)。在空心軸4的出口端整體連有一徑向圓盤(pán)27，該徑向圓盤(pán)27對(duì)應(yīng)刀架6各斜向塊25的位置均開(kāi)有與斜向塊25相吻合的凹槽，各斜向塊25就位于空心軸4出口端圓盤(pán)27的凹槽內(nèi)(由于
圖1的剖視位置的原因，其徑向圓盤(pán)的凹槽沒(méi)有表示出，且徑向圓盤(pán)外緣也未表示出)，徑向圓盤(pán)27各凹槽底面與各對(duì)應(yīng)斜向塊25的相對(duì)面之間均設(shè)有各自的回位彈簧26，使得各斜向塊25在刀架爪12的各斜向爪22作用下能夠徑向移動(dòng)。各斜向塊25的外端面均固連有刀具桿28，其中一刀具桿28上連有切割刀13，其它各刀具桿28連有支撐件14，該支撐件14最好采用
圖1所示的滾輪，使得工作時(shí)，各支撐件14將被切割管件抵住，由切割刀13進(jìn)行切割。
本實(shí)用新型工作時(shí)，先將被切割管件從導(dǎo)管3中送入，使其切割位置正好與切割刀13的位置對(duì)齊，然后啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)輪2帶動(dòng)空心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)帶推拔度的刀架爪12和刀架6一齊轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)可控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)5工作，則進(jìn)給缸9的推桿11就推動(dòng)帶推拔度的刀架爪12在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向前移動(dòng)，刀架爪12的前移，使得各斜向爪22同時(shí)前移，它們就克服刀架6中各回位彈簧26的彈力迫使各對(duì)應(yīng)斜向塊25在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)作徑向移動(dòng)，使得它們刀具桿28上的切割刀13及各支撐滾輪14向中心收縮，夾緊被切割管件，由于上述動(dòng)作一直是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，則切割刀13就對(duì)管件進(jìn)行切割。切割完畢后，切斷進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力源，則刀架6的各斜向塊25及刀架爪12均在回位彈簧26的恢復(fù)力作用做徑向和軸向的復(fù)位運(yùn)動(dòng)，完成一次切割動(dòng)作，為下一次切割作好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種高速切管機(jī)，其特征是它由電機(jī)、傳動(dòng)輪、導(dǎo)管、空心軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架組成，電機(jī)和導(dǎo)管均安裝在支架上，其外部活動(dòng)套裝有空心軸，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪與固裝在空心軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連，進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給缸和進(jìn)給控制部分構(gòu)成，進(jìn)給缸的推桿與滑動(dòng)連接在導(dǎo)管外壁上的帶有推攏度的刀架爪相連，該刀架爪就與帶有相吻合推拔度的刀架滑配連接，且刀架固裝在空心軸的出口端外壁上，對(duì)應(yīng)空心軸出口端在刀架上設(shè)有切割和支撐管件的切割刀和支撐件，使得刀架可在進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制下通過(guò)刀架爪完成徑向進(jìn)刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切管機(jī)，其特征是所述導(dǎo)管的孔徑大于所需切割管件的外徑，導(dǎo)管外壁通過(guò)軸承與空心軸連接，使得空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)管保持固定不動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切管機(jī)，其特征是所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，或采用液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切管機(jī)，其特征是所述帶有推拔度的刀架爪由軸套、進(jìn)給軸承、斜向爪構(gòu)成，軸套固裝在空心軸外壁上，軸套外壁裝有進(jìn)給軸承，進(jìn)給軸承外壁連有連接塊，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推桿外端就與該連接塊固連，軸套外端整體連有徑向軸套圓盤(pán)，徑向軸套圓盤(pán)的外緣整體連有多個(gè)斜向爪，它們形成帶推拔度的刀架爪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速切管機(jī)，其特征是所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶有兩套進(jìn)給缸，相應(yīng)地，進(jìn)給軸承外壁連有兩塊連接塊，兩推桿就分別與兩連接塊固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速切管機(jī)，其特征是所述徑向軸套圓盤(pán)的外緣整體連有三個(gè)呈120度分布的斜向爪，它們形成帶推拔度的刀架爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切管機(jī)，其特征是所述刀架由斜向塊和回位彈簧組成，斜向塊的斜度與帶有推拔度的刀架爪中的斜向爪的斜度相吻合，斜向塊的個(gè)數(shù)與其相同，在空心軸的出口端整體連有一徑向圓盤(pán)，該徑向圓盤(pán)對(duì)應(yīng)刀架各斜向塊的位置均開(kāi)有與斜向塊相吻合的凹槽，各斜向塊就位于空心軸出口端圓盤(pán)的凹槽內(nèi)，徑向圓盤(pán)各凹槽底面與各對(duì)應(yīng)斜向塊的相對(duì)面之間均設(shè)有各自的回位彈簧，使得各斜向塊在刀架爪的各斜向爪作用下能夠徑向移動(dòng)。各斜向塊的外端面均固連有刀具桿，其中一刀具桿上連有切割刀，其它各刀具桿連有支撐件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速切管機(jī)，其特征是所述斜向塊的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速切管機(jī)，其特征是所述支撐件采用滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速切管機(jī),它由電機(jī)、傳動(dòng)輪、導(dǎo)管、空心軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架組成,電機(jī)和導(dǎo)管均安裝在支架上,其外部活動(dòng)套裝有空心軸,電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪與固裝在空心軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪相連,進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給缸和進(jìn)給控制部分構(gòu)成,進(jìn)給缸的推桿與滑動(dòng)連接在導(dǎo)管外壁上的帶有推攏度的刀架爪相連,該刀架爪就與帶有相吻合推拔度的刀架滑配連接,且刀架固裝在空心軸的出口端外壁上,對(duì)應(yīng)空心軸出口端在刀架上設(shè)有切割和支撐管件的切割刀和支撐件,使得刀架可在進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制下通過(guò)刀架爪完成徑向進(jìn)刀。
文檔編號(hào)B23D21/00GK2418986SQ0021965
公開(kāi)日2001年2月14日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者晏爭(zhēng), 陳紅, 龔學(xué)強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京晨光航天應(yīng)用技術(shù)股份有限公司