專利名稱：制罐機(jī)械的罐胴分送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與制罐機(jī)械有關(guān)，尤其是關(guān)于一種制罐機(jī)械的罐胴分送裝置。
就制罐機(jī)械而言，其用以將一管形馬口鐵體予以徑向切割使之成為多數(shù)的分離罐胴的技術(shù)，習(xí)用者是以切罐裝置以達(dá)成，而此種習(xí)用切罐裝置大體上是由三個(gè)單元所組成，即其一為造料部，用以將管形的馬口鐵體定位地送入切罐機(jī)的切罐部中；其二即為切罐部，是以柱狀的內(nèi)模件伸入中空的管形體中，沿著一水平轉(zhuǎn)盤的盤緣等速地旋轉(zhuǎn)并位移，當(dāng)其位移至預(yù)設(shè)于水平轉(zhuǎn)盤外緣的外模件位置時(shí)，管形體即受到內(nèi)、外模件的碾夾，而以內(nèi)、外模件上所預(yù)設(shè)的分切構(gòu)造將管形體沿其圓周予以分切開(kāi)來(lái)，且分割開(kāi)來(lái)的罐胴仍穿套于內(nèi)模件上；其三為分罐單元，是用以將切割后而仍呈同軸疊置空間形態(tài)的分離罐胴，予以分開(kāi)成并列狀，以便于后續(xù)制罐作業(yè)程序的進(jìn)行。
第84210010號(hào)“切罐機(jī)的快速分割、整列轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)改良”新型專利前案，即揭露前述習(xí)用切罐裝置的構(gòu)造，其中，該專利前案中所揭的“整列轉(zhuǎn)輪”即為前述的分罐單元，用以將罐胴予以分開(kāi)并經(jīng)整列以便循序地送出機(jī)體之外。
其藉以將罐胴分離開(kāi)來(lái)的構(gòu)造，是于整列轉(zhuǎn)輪的輪緣設(shè)置若干對(duì)并列的容罐槽，而使經(jīng)切割開(kāi)后位于下方的罐胴嵌入于一容罐槽中，并再藉由一推拔狀的推板將位于上方的罐胴予以推移，并沿著分隔島位移而嵌置于另一容罐槽中，以使原本同軸對(duì)應(yīng)的疊置罐胴被整理成位于同一水平面上的狀態(tài)，以便由平面輸送帶予以送出切罐機(jī)體之外。
惟其構(gòu)造設(shè)計(jì)并不理想，導(dǎo)致在實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)生了若干的不便及缺失，茲予以詳述如下1、造成罐胴?fù)p傷如該專利前案中所揭的內(nèi)容，其在將位于上方的罐胴在經(jīng)推移至另一容罐槽的位置時(shí)，是一次向下掉落至與下方罐胴相同的水平面上，易言之，其下落行程即為下方罐胴的罐高，在如此的下落行程長(zhǎng)度下是極易造成罐胴表面的擦傷，而有損罐胴的防銹效果。
除此之外，由于其是藉推板斜向強(qiáng)迫性地推移上方罐胴，因此罐胴受推移的上側(cè)端面即受到此等強(qiáng)制的外力作用而有損傷之虞，加以在推移的過(guò)程中若分隔島上存有細(xì)小雜物時(shí)，罐胴的位移過(guò)程即受到阻礙，惟此時(shí)推板并不因此而減緩?fù)屏?，如此一?lái)，亦易造成罐胴在受到強(qiáng)大外力擠推下造成變形與損傷。
2、操作噪音分貝過(guò)大由于上方罐胴的下落行程過(guò)長(zhǎng)，再加以其在分隔島上位移時(shí)是以磨擦方式進(jìn)行，因此其在實(shí)際的操作上即產(chǎn)生相當(dāng)高分貝的音量，而有礙操作人員的健康。
3、造成機(jī)件損壞當(dāng)切罐裝置切割管形馬口鐵體時(shí)，理想的狀態(tài)當(dāng)然是可將其予以完整地分割開(kāi)來(lái)，但遺憾的是沒(méi)有機(jī)械是為完美的，而因種種其它的因素仍可見(jiàn)管形馬口鐵體在經(jīng)切罐裝置的切罐部分切后，仍不能完整地分開(kāi)成分離的罐胴，而有部份或全部呈連接的狀態(tài)，在此種情況下，由于該專利前案中所揭者是藉已配置于預(yù)定位置上的硬體構(gòu)造來(lái)將分離罐胴整列分開(kāi)，因此，當(dāng)管形馬口鐵體未被完全切割開(kāi)來(lái)的時(shí)候，整列轉(zhuǎn)輪仍將其視為切割完全的狀態(tài)而施以分離的動(dòng)作，如此一來(lái)，管形馬口鐵體即因下方嵌置于對(duì)應(yīng)的容罐槽中而不能移動(dòng)，而其上方則仍受到推板的斜向推移，而受到強(qiáng)力推擠產(chǎn)生變形損壞，并卡制于容罐槽中無(wú)法被送出分罐單元之外，仍然隨著整列轉(zhuǎn)輪繼續(xù)地移動(dòng)，此時(shí)不僅已對(duì)分罐單元造成損傷，同時(shí)因其未被送出而仍占用其中一個(gè)容罐槽的狀態(tài)，將使得下個(gè)經(jīng)完整切割開(kāi)的罐胴?zé)o法對(duì)應(yīng)地嵌置，復(fù)使切罐部的運(yùn)作受到阻礙，如此即容易使得整個(gè)切罐裝置受到嚴(yán)重的損壞而無(wú)法運(yùn)作。
因此，本實(shí)用新型的一目的即在提供一種制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其可減少罐胴的損傷以維持產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型的另一目的則在提供一種制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其可減低操作時(shí)所產(chǎn)生的音量以維護(hù)操作人員的健康。
本實(shí)用新型的再一目的則在提供一種制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其可使切割不全的罐體完整地被送出切罐機(jī)械之外以便回收利用，進(jìn)而避免切罐機(jī)械因此所受到的損壞。
緣是，為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供制罐機(jī)械的罐胴分送裝置是包含了有一分罐轉(zhuǎn)盤，是受切罐裝置的動(dòng)力帶動(dòng)沿預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)位移，其盤緣周側(cè)并以突部予以等分成多數(shù)的分罐區(qū)，各該分罐區(qū)分別具有一預(yù)定厚度的底部，是自轉(zhuǎn)盤周緣的底端往外水平延伸而成，一開(kāi)放的容納空間，是形成于該底部與該轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)盤緣之間，一容罐缺口，是開(kāi)設(shè)于該底部鄰近于前一分罐區(qū)的側(cè)端位置上，一容罐槽，是自該底部鄰近于后一分罐區(qū)側(cè)端的上側(cè)端面往下凹陷一預(yù)定的深度；一分罐板，具有一本體，是固定地設(shè)置于該分罐轉(zhuǎn)盤的軸向頂端，并以底側(cè)板面與各該底部相向?qū)?yīng)，且其彼此間并相隔一預(yù)定的距離，一預(yù)定范圍的磁力區(qū)，設(shè)置于該本體上；藉此，是將受分割后疊置罐胴的下方罐胴嵌置定位于對(duì)應(yīng)的容罐缺口中，再以該磁力區(qū)對(duì)上方罐胴作用，使之上移而與下方罐胴相互分離，并在該磁力區(qū)對(duì)上方罐胴失去其磁力作用的同時(shí)，使上方罐胴受重力作用落入對(duì)應(yīng)的容罐槽中。
其中各該容罐缺口與容罐槽是呈弧形，而與罐胴的弧形外緣相互對(duì)應(yīng)。
其中各該容罐槽中是分別對(duì)應(yīng)嵌設(shè)有一墊片。
其中該墊片的厚度是小于對(duì)應(yīng)容罐槽的槽深。
其中各該突部并與對(duì)應(yīng)的底部相隔開(kāi)來(lái)，而于其間形成適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?br> 其還包含有導(dǎo)罐條桿，是架設(shè)于切罐裝置的出口位置上，并以一端伸入對(duì)應(yīng)的通道中，用以將罐體自對(duì)應(yīng)的分罐區(qū)中導(dǎo)引出該分罐轉(zhuǎn)盤外。
其中該磁力區(qū)的范圍概與一分罐區(qū)所占區(qū)域相仿。
其中該磁力區(qū)是將預(yù)定尺寸的片狀磁鐵設(shè)于該分罐板體底側(cè)面預(yù)定位置上所形成。
其中該磁鐵是呈弧形片狀，并嵌置固設(shè)于該本體一側(cè)端面所設(shè)的對(duì)應(yīng)凹入中。
以下，茲舉本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例并配合圖示作進(jìn)一步說(shuō)明，其中


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例設(shè)于一習(xí)用切罐裝置上的俯視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖，其中，上下罐胴是呈同軸疊置狀態(tài)。
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖，其中，上方罐胴仍位于下方罐胴的上方并側(cè)向位移。
圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖，其中，上方灌胴是落入對(duì)應(yīng)的容罐槽上。
首先，請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型所提供制罐機(jī)械的罐胴分送裝置10是設(shè)于習(xí)用切罐裝置1的切罐部2與出口輸送部3間的機(jī)臺(tái)位置上，其周側(cè)并設(shè)有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)罐定位構(gòu)造4，而可藉該罐胴分送裝置10將由切灌部2所切割完成的疊置罐胴予以分開(kāi)成并列狀態(tài)，再送入出口輸送部3以送出切罐裝置1的外部。
續(xù)請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，該罐胴分送裝置10是由一分罐轉(zhuǎn)盤20、一分罐板30以及導(dǎo)罐條桿40所組成。
該分罐轉(zhuǎn)盤20是一具適當(dāng)高度的中空盤體21，其中央的軸孔是用以與切罐裝置的動(dòng)力傳動(dòng)軸串接以獲得適當(dāng)?shù)膭?dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，其盤緣周側(cè)并被等分成三個(gè)分罐區(qū)22，各該分罐區(qū)22分別具有一弧形的板狀底部221，是自該轉(zhuǎn)盤20的對(duì)應(yīng)盤緣往外水平延伸而成，一開(kāi)放的容納空間222形成于該底部221與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤盤體側(cè)緣之間，一弧形的容罐缺口223開(kāi)設(shè)于該底部221鄰近于前一分罐區(qū)22’的側(cè)端位置上，一弧形的容罐槽224是凹設(shè)于該底部221鄰近于后一分罐區(qū)22”側(cè)端位置的上側(cè)端面上，一高硬度的墊片225是對(duì)應(yīng)嵌置于該容罐槽224的底側(cè)槽壁上，且該墊片225的厚度并較該容罐槽224的槽深為小，使得該容罐槽224不因該墊片225的存在而失其可供嵌置的效果；而，該分罐轉(zhuǎn)盤20并具有三個(gè)突部23，用以將各該分罐區(qū)22予以分隔開(kāi)來(lái)，是自轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)盤緣的中段部位往外延伸適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，且各該突部23的底端部位并與對(duì)應(yīng)的底部221相隔開(kāi)來(lái)，而于其間形成對(duì)應(yīng)的通道24。
該分罐板30具有一板狀本體31，是固定不動(dòng)地設(shè)置于該分罐轉(zhuǎn)盤20的軸向頂端，而以底側(cè)板面32與該分罐轉(zhuǎn)盤的頂端相鄰對(duì)應(yīng)，且其周側(cè)并橫互于各該分罐區(qū)22的上方，一呈弧形延伸的凹入33凹設(shè)于本體橫互于分罐區(qū)上方的底側(cè)板面32部分上，是自鄰近于分罐轉(zhuǎn)盤與切罐部相接部位的適當(dāng)位置，沿該分罐轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向延伸適當(dāng)長(zhǎng)度而成，并約與一分罐區(qū)所占分罐轉(zhuǎn)盤的弧長(zhǎng)相仿，一弧片狀的磁鐵34是對(duì)應(yīng)嵌置固設(shè)于該凹入33中，用以于該分罐板上形成一適當(dāng)范圍的磁力區(qū)。
該導(dǎo)罐條桿40是架設(shè)于該切罐機(jī)械1的出口位置上，一端是伸入對(duì)應(yīng)的通道24中，另端則延伸至該出口輸送部3的一側(cè)，用以將罐胴適切地自該分罐轉(zhuǎn)盤導(dǎo)引至該出口輸送部上，以送出該切罐機(jī)械之外。
藉由上述構(gòu)件的組成，該罐胴分送裝置10在分離疊置罐胴時(shí)，約可區(qū)分成下列步驟1、入罐并上下分離切罐部2切割完成的上下疊置罐胴a、b，是在切罐部與該分送裝置的相切交接處被送入一對(duì)應(yīng)分罐區(qū)22的容罐缺口223內(nèi)，并使位于下方的罐胴b嵌置限位于缺口之中，而位于上方的罐胴a是受到該磁鐵34的磁力吸引而上移一些許距離，藉以與嵌置于對(duì)應(yīng)容罐缺口223中的下方罐胴b分開(kāi)，此時(shí)其彼此仍呈上下對(duì)應(yīng)的狀態(tài)(如圖3所示)。
2、水平位移而后，下方灌胴b即受對(duì)應(yīng)容罐缺口223的限位而隨著該轉(zhuǎn)盤位移，而上方罐胴a在被上提懸空后，是可為隨后而來(lái)的突部23予以推移，而可在該容納空間222中進(jìn)行水平方向的位移(如圖4所示)。
3、分罐及送出當(dāng)下方罐胴b在位移至出口處時(shí)，即受到導(dǎo)罐條桿40的導(dǎo)引而被送入出口輸送部3的輸送平面上；另外，上方罐胴a在被推移離開(kāi)該磁鐵34作用的磁力區(qū)范圍外時(shí)，即因重力的作用先行落入對(duì)應(yīng)的容罐槽224中，而以下緣抵接于對(duì)應(yīng)的墊片225上，隨之再續(xù)受該分罐轉(zhuǎn)盤20的帶動(dòng)位移至出口位置，再受導(dǎo)罐條桿40的導(dǎo)引而向下落至該出口輸送部3的輸送平面上(如圖5所示)。
如此一來(lái)，該罐胴分送裝置10即得以順?biāo)斓貙⑸舷炉B置的罐胴a、b予以分離開(kāi)來(lái)成水平并置的狀態(tài)，且其更得具有下述的功效增進(jìn)(一)、避免罐胴受到損傷由于該罐胴分送裝置10在將上方罐胴分離并下落至與下方罐胴同一水平面時(shí)，是以兩段下降的方式以完成的，即是先令上方罐胴在離開(kāi)磁力區(qū)受重力作用下墜對(duì)應(yīng)的墊片225上，復(fù)于其在被送入出口輸送部之時(shí)，再向下落至該出口輸送部的輸送平面上。
另外，由于上方罐胴在受到對(duì)應(yīng)突部的推移時(shí)，其是藉磁力懸吊于該分罐板30上，因而在被推移之時(shí)即可避免罐胴受到如習(xí)用技術(shù)般的劇烈磨損。
藉此，該灌胴分送裝置10即可在減少罐胴下墜時(shí)的重力加速度以及推移磨耗的狀態(tài)下，可使罐胴保持完整性而不易受到損傷。
(二)、可降低操作時(shí)的噪音值由于該灌胴分送裝置10是使上方罐胴分段地下落至預(yù)定的平面上，因此其在下墜過(guò)程中所產(chǎn)生的音量即得較習(xí)用一次落程的技術(shù)為小，加以分罐裝置中主要的噪音來(lái)源即在于罐胴下墜撞擊時(shí)所產(chǎn)生，如此該罐胴分送裝置自得以使其在操作時(shí)所產(chǎn)生的音量較諸習(xí)用技術(shù)為小。
(三)、保持切割未完全罐體的完整性，藉以避免機(jī)械的損壞當(dāng)切割未完全的罐體在被送入該罐胴分送裝置10時(shí)，其是被適宜地嵌置于對(duì)應(yīng)的容罐缺口之中，而此時(shí)，由于該磁力區(qū)并無(wú)法將整個(gè)罐體上提移出嵌置的缺口外，因此，未切割完全的罐體即在被對(duì)應(yīng)容罐缺口的限位與推移下，以下方灌胴的位移方式被推入出口輸送部的輸送平面上，而被整個(gè)送出切罐機(jī)械1之外，如此，即得以避免產(chǎn)生如習(xí)用技術(shù)般損壞機(jī)械的情況，藉以延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命、減少維修、同時(shí)可將未切割完全的罐體再回收利用。
權(quán)利要求1．一種制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，包含有一分罐轉(zhuǎn)盤，是受切罐裝置的動(dòng)力帶動(dòng)沿預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)位移，其盤緣周側(cè)并以突部予以等分成多數(shù)的分罐區(qū)，各該分罐區(qū)分別具有一預(yù)定厚度的底部，是自轉(zhuǎn)盤周緣的底端往外水平延伸而成，一開(kāi)放的容納空間，是形成于該底部與該轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)盤緣之間，一容罐缺口，是開(kāi)設(shè)于該底部鄰近于前一分罐區(qū)的側(cè)端位置上，一容罐槽，是自該底部鄰近于后一分罐區(qū)側(cè)端的上側(cè)端面往下凹陷一預(yù)定的深度；一分罐板，具有一本體，是固定地設(shè)置于該分罐轉(zhuǎn)盤的軸向頂端，并以底側(cè)板面與各該底部相向?qū)?yīng)，且其彼此間并相隔一預(yù)定的距離，一預(yù)定范圍的磁力區(qū)，設(shè)置于該本體上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中各該容罐缺口與容罐槽是呈弧形，而與罐胴的弧形外緣相互對(duì)應(yīng)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中各該容罐槽中是分別對(duì)應(yīng)嵌設(shè)有一墊片。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中該墊片的厚度是小于對(duì)應(yīng)容罐槽的槽深。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中各該突部并與對(duì)應(yīng)的底部相隔開(kāi)來(lái)，而于其間形成適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?br> 6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其還包含有導(dǎo)罐條桿，是架設(shè)于切罐裝置的出口位置上，并以一端伸入對(duì)應(yīng)的通道中。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中該磁力區(qū)的范圍概與一分罐區(qū)所占區(qū)域相仿。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中該磁力區(qū)是將預(yù)定尺寸的片狀磁鐵設(shè)于該分罐板體底側(cè)面預(yù)定位置上所形成。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的制罐機(jī)械的罐胴分送裝置，其特征在于，其中該磁鐵是呈弧形片狀，并嵌置固設(shè)于該本體一側(cè)端面所設(shè)的對(duì)應(yīng)凹入中。
專利摘要制罐機(jī)械的罐胴分送裝置包含有一分罐轉(zhuǎn)盤,其盤緣周側(cè)分成多數(shù)的分罐區(qū),分罐區(qū)具有一預(yù)定厚度的底部,一開(kāi)放的容納空間,形成于底部與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)盤緣之間,一容罐缺口是開(kāi)設(shè)于底部鄰近于前一分罐區(qū)的側(cè)端位置上,一容罐槽自底部鄰近于后分罐區(qū)側(cè)端的上側(cè)端面往下凹陷一深度;一分罐板具有一本體,是固定地設(shè)置于分罐轉(zhuǎn)盤的軸向頂端,并以底側(cè)板面與底部相向?qū)?yīng),且其彼此間并相隔一預(yù)定的距離,一預(yù)定范圍的磁力區(qū),設(shè)置于本體上。
文檔編號(hào)B21D51/16GK2415011SQ0023145
公開(kāi)日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者莊秀雄 申請(qǐng)人:豪陽(yáng)機(jī)械工業(yè)股份有限公司