專利名稱：模具滑塊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種模具滑塊機構(gòu)，特別是關(guān)于一種具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工的限位裝置的模具滑塊機構(gòu)。
滑塊機構(gòu)為沖壓模具中常用機構(gòu)之一，滑塊沿斜向滑軌運動使其同時在垂直與水平兩個方向上移動，彌補了沖床僅為垂直運動的不足，從而可以完成沖壓件上一些橫向結(jié)構(gòu)的成形、脫料。然而，該滑塊需要一限位裝置來限制其行程并防止其超越行程末端而飛出模板。
現(xiàn)有技術(shù)的滑塊限位裝置如


圖1及圖2所示。
圖1是在滑塊30尾端底部凸出一掛鉤32，模板34上相應(yīng)設(shè)一凹槽36，當滑塊30沿箭頭A方向移動至行程末端時，滑塊30上的掛鉤32抵靠在模板34的凹槽36頂面38而限制滑塊30的行程。圖2所示是在滑塊40前端頂面上開一凹槽42，模板44上相應(yīng)用螺絲46固定一檔板48，脫料時，滑塊40沿箭頭B方向移動，滑塊40的凹槽42抵靠模板44的擋板48而限制滑塊40的行程。然而，上述限位裝置的加工及裝配都相當繁瑣，相關(guān)結(jié)構(gòu)容易磨損，且限位效果不佳。
本實用新型的目的在于提供一種具有加工容易、裝設(shè)便捷、實用性強且限位效果好的限位裝置的模具滑塊機構(gòu)。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型模具滑塊機構(gòu)包括一滑塊和一模板。該滑塊具有一略呈長方盒形的基體，基體一端兩側(cè)分別對稱向外凸出一凸塊，該凸塊為斜向設(shè)置。在該兩凸塊之間，該基體進一步向外凸出一限位壁，該限位壁垂直于基體頂面。該模板上形成一對應(yīng)于滑塊形狀的滑孔，用來容置該滑塊滑動于其中。對應(yīng)于滑塊的凸塊，該滑孔在兩相鄰角部各設(shè)一斜向滑槽。構(gòu)成該兩滑槽一壁面的滑孔側(cè)壁，與模板的上表面呈一角度傾斜。該側(cè)壁的中央進一步形成可容置滑塊限位壁于其中的凹槽，該凹槽的內(nèi)壁垂直于模板的上表面。當處于閉模狀態(tài)時，滑塊的限位壁與模板凹槽的內(nèi)壁間保持適當間隙，當滑塊滑動至其行程末端時，滑塊的限位壁抵靠于模板凹槽的內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下顯著優(yōu)點本模具滑塊機構(gòu)是通過在滑塊上設(shè)置限位壁來限制滑塊行程，其相較于現(xiàn)有在滑塊上設(shè)置掛鉤，或者在模板上設(shè)置擋板來限制滑塊行程，具有加工容易、裝設(shè)便捷、實用性強且限位效果好等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)模具滑塊機構(gòu)的立體圖。
圖2是另一現(xiàn)有技術(shù)模具滑塊機構(gòu)的立體圖。
圖3是本實用新型模具滑塊機構(gòu)的立體分解圖。
圖4是本實用新型模具滑塊機構(gòu)在閉模狀態(tài)時的剖面圖。
圖5是本實用新型模具滑塊機構(gòu)在脫料時的剖面圖。
圖6是本實用新型模具滑塊機構(gòu)滑塊的另一實施例。
圖7是本實用新型模具滑塊機構(gòu)滑塊的又一實施例。
請參閱圖3，本實用新型模具滑塊機構(gòu)，包括一滑塊50及一模板70。該滑塊50具有一略呈長方盒形的基體52，基體52的一端兩側(cè)對稱分別向外凸出一凸塊58，該凸塊58為斜向設(shè)置，其外端斜面60與基體52頂面64間的角度略小于九十度。在該兩凸塊58之間，該基體52還向外凸出一限位壁62，該限位壁62垂直于基體52的頂面64。
該模板70上形成一對應(yīng)于滑塊50形狀的滑孔72，用來容置該滑塊50滑動于其中。對應(yīng)于滑塊50的凸塊58，該滑孔72在兩相鄰角部各設(shè)一斜向滑槽74，為了使兩者相互配合滑動，該滑槽74相對于模板70上表面71的傾斜角度，等于滑塊50上凸塊58相對于滑塊50頂面64的傾斜角度。側(cè)壁75是構(gòu)成該兩滑槽74的一壁面，所以與模板70的上表面71呈相同角度傾斜。側(cè)壁75的中央還形成有可容置滑塊50的限位壁62于其中的凹槽76，為了與滑塊50的限位壁62對應(yīng)配合，該凹槽76的內(nèi)壁78垂直于模板70的上表面71。
組裝時，將滑塊50的凸塊58對準模板70滑孔72的滑槽74并將滑塊50從模板70下方裝入，這時，該滑塊50的限位壁62將容置于滑孔72的凹槽76內(nèi)且可配合滑動。
請參閱圖4，閉模狀態(tài)時，滑塊50受到上模板(圖未示)的限制，其頂面64將與模板70的上表面71平齊，而滑塊50的限位壁62則與模板70凹槽76的內(nèi)壁78間保持適當間隙79。
請參閱圖5，脫料時，滑塊50受到下方頂料銷(圖未示)的向上抵頂力而沿斜向滑槽74朝上斜向運動，此時該滑塊50同時在垂直與水平兩個方向上移動。由于該滑塊50具有水平方向上的移動，因此滑塊50的限位壁62將逐漸抵靠于滑孔72的內(nèi)壁78上，從而限制滑塊50在滑槽74內(nèi)的滑動，達到限制定位滑塊50行程的目的。
圖6所示為本實用新型模具滑塊機構(gòu)滑塊的另一實施例，該滑塊80的后部81凸出一對斜向燕尾凸塊82，該兩凸塊82之間向外為一垂直的限位壁83。
圖7所示為本實用新型模具滑塊機構(gòu)滑塊的又一實施例，該滑塊90的后部91凸出一連接部92，連接部92的兩側(cè)凸出斜向凸塊93，連接部92的外端為一垂直的限位壁94。
權(quán)利要求1．一種模具滑塊機構(gòu)，主要包括一滑塊和一模板，該滑塊具有一基體，該基體的兩側(cè)分別向外凸出一斜向設(shè)置的凸塊；該模板上形成一對應(yīng)于滑塊形狀用以容置該滑塊滑動于其中的滑孔，且該滑孔在兩側(cè)各設(shè)一對應(yīng)于滑塊凸塊的斜向滑槽，其特征在于該滑塊的基體在兩凸塊之間還向外凸出一垂直于基體頂面的限位壁；該模板滑孔設(shè)有可容置滑塊的限位壁于其中的凹槽，且該凹槽的內(nèi)壁垂直于模板的上表面；該滑塊依靠其上的凸塊配合模板的滑槽而滑動于模板的滑孔中，當滑塊頂面與模板的上表面平齊時，滑塊的限位壁與模板凹槽的內(nèi)壁間保持適當間隙，當滑塊滑動至其行程末端時，滑塊的限位壁抵靠在模板凹槽的內(nèi)壁上。
2．如權(quán)利要求1所述的模具滑塊機構(gòu)，其特征在于該基體上斜向設(shè)置的凸塊與基體頂面間的角度略小于九十度。
3．如權(quán)利要求1或2所述的模具滑塊機構(gòu)，其特征在于該滑塊的凸塊呈燕尾狀。
4．如權(quán)利要求1或2所述的模具滑塊機構(gòu)，其特征在于該滑塊在基體與限位壁之間設(shè)置一連接部，而該斜向設(shè)置的凸塊凸出于連接部的兩側(cè)。
專利摘要一種模具滑塊機構(gòu)，包括一滑塊及一模板。該滑塊一端兩側(cè)各向外凸出一斜向設(shè)置的凸塊。在兩凸塊之間，還向外凸出一垂直于基體頂面的限位壁。該模板上形成一對應(yīng)于滑塊形狀的滑孔。該滑孔在兩相鄰角部各設(shè)一對應(yīng)于滑塊凸塊的斜向滑槽。構(gòu)成該兩滑槽一壁面的滑孔側(cè)壁，與模板的上表面呈一角度傾斜。為了與滑塊的限位壁對應(yīng)配合，該側(cè)壁的中央還形成有可容置滑塊限位壁于其中的凹槽，該凹槽的內(nèi)壁垂直于模板的上表面。
文檔編號B21D43/02GK2447083SQ0023940
公開日2001年9月12日 申請日期2000年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月4日
發(fā)明者劉耀澤 申請人:富金精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司