專利名稱：金屬管體之裁切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管體之裁切模具。
金屬管之生產(chǎn)多是制成長(zhǎng)數(shù)公尺之長(zhǎng)桿體狀，使用時(shí)再依實(shí)際產(chǎn)品尺寸予以逐段裁切；傳統(tǒng)的裁切方式，系將金屬管體放置在預(yù)定之鋸臺(tái)上，透過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋸片，將金屬管截?cái)?；惟此方式雖可獲得實(shí)際所需之金屬管尺寸，但仍有不善之處①傳統(tǒng)割鋸方式在操作上較慢，需要花費(fèi)較多的時(shí)間，雖然可以使鋸片與金屬管快速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但其將提高彼此接觸力，進(jìn)而使火花量暴增，危險(xiǎn)性增加，因此故傳統(tǒng)的割鋸方式費(fèi)時(shí)不便，而且具危險(xiǎn)性，并不合實(shí)用之需；②傳統(tǒng)割鋸方式，在金屬管的切口上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生毛邊，而該毛邊具有極鋒銳的切割能力，使用者在搬移金屬管時(shí)若有不慎，則會(huì)造成嚴(yán)重的割傷情形，因此就安全性的考量下，割鋸裁切方式確實(shí)有必要改善；③高速旋轉(zhuǎn)之鋸片與金屬管接觸后必然產(chǎn)生切屑，而為數(shù)眾多的切屑除了產(chǎn)生時(shí)的紅熱高溫狀會(huì)傷及工作者外，冷卻后的發(fā)屑，工作者必須再費(fèi)時(shí)清理，無(wú)疑又增加工作者的工作負(fù)擔(dān)，故明顯不合實(shí)用所需。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬管體之裁切模具，其利用具有刀孔之第一模塊與具有穿孔之第二模塊相對(duì)位移，藉以產(chǎn)生剪切作用力供裁切穿設(shè)在刀孔與穿孔中之金屬管，而達(dá)到快速、安全之操作目的，以及提高切段之安全性與降低廢屑產(chǎn)生之功效。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型系提供一種金屬管體之裁切模具，其于可相對(duì)位移之上、下模座之上模座一側(cè)，配設(shè)一可相對(duì)下模座而位移之裁切模座，并在該裁切模座上組設(shè)一具有刀孔之第一模塊，及在下模座上組接一具有穿孔之第二模塊，且使該刀孔與穿孔相對(duì)成貫通狀；藉此，金屬管穿置在貫通之穿孔與刀孔中，隨上模座與裁切模座向下模座移動(dòng)，該刀孔與該穿孔即相對(duì)位移而產(chǎn)生裁切作用力，使金屬管得被裁切分離。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型之外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型之局部結(jié)構(gòu)分解圖。
圖3為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型之動(dòng)作示意圖之一。
圖5為本實(shí)用新型之動(dòng)作示意圖之二。
圖6為本實(shí)用新型另一第一、二模塊之刀孔、穿孔實(shí)施例平面示意圖。
圖7為本實(shí)用新型又一第一、二模塊之刀孔、穿孔實(shí)施例平面示意圖。
圖8是圖7之動(dòng)作示意圖。
圖9為本實(shí)用新型提供斜口裁切效果之模塊外觀圖。
圖10為本實(shí)用新型提供斜口裁切效果之模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實(shí)用新型之另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)部份(10)上模座(11)接片 (12)壓缸(13)伸縮端(14)導(dǎo)桿 (15)軸桿(16)彈性元件 (20)裁切模座 (21)軸桿
(30)下模座 (40)第一模塊(41)刀孔(50)第二模塊 (51)穿孔(61)金屬管體(62)導(dǎo)桿 (63)作動(dòng)壓塊(71)管體(81)斜面 (82)斜面請(qǐng)參閱
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型系由一上模座(10)、一裁切模座(20)、一下模座(30)、一第一模塊(40)及一第二模塊(50)所共同組接而成，其中該上模座(10)系在一側(cè)固接一接片(11)，該接片(11)上固接伸縮壓缸(12)，且該壓缸(12)之伸縮端(13)上接設(shè)一預(yù)定形狀之導(dǎo)桿(14)，而該上模座(10)的底面系可組接若干軸桿(15)與彈性元件(16)。
該裁切模座(20)系在底面組設(shè)有若干軸桿(21)，且其設(shè)置在上模座(10)固接該伸縮壓缸(12)之相對(duì)側(cè)；而該下模座(30)，其一表面與該上模座(10)及裁切模座(20)所設(shè)之軸桿(15)、(21)及彈性元件(16)的一端相接，并使該上模座(10)與裁切模座(20)得與該下模座(30)相對(duì)位移。當(dāng)該上模座(10)、裁切模座(20)與下模座(30)組接結(jié)合后，該裁切模座(20)的上方表面可略高于上模座(10)之上方表面。
至于該第一模塊(40)，其表面乃開設(shè)有預(yù)定形狀之貫穿狀刀孔(41)，而且必要時(shí)，該刀孔(41)的邊緣可制成刃部；組設(shè)時(shí)，系將該第一模塊(40)組接在裁切模座(20)的底面。
而該第二模塊(50)，其表面開設(shè)有預(yù)定形狀之貫穿狀穿孔(51)，而且必要時(shí)，該穿孔(51)的邊緣可制成刃部；組設(shè)時(shí)，系將該第二模塊(50)組配在該下模座(30)上，并與該第一模塊(40)相鄰(相帖)，且使該穿孔(51)與該刀孔(41)相對(duì)形成貫通狀。此外當(dāng)?shù)谝荒K(40)、第二模塊(50)定位，且該刀孔(41)與該穿孔(51)相對(duì)后，該刀孔(41)之上緣略高于穿孔(51)上緣。
本實(shí)用新型使用時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，系將金屬管體(61)一端穿過(guò)第一模塊(40)與第二模塊(50)互相對(duì)應(yīng)之刀孔(41)與穿孔(51)中，而組配于上模座(10)之伸縮壓缸(12)一端所接設(shè)之導(dǎo)桿(14)，乃伸入金屬管體(61)之中，且端部不伸過(guò)穿孔(51)，又該金屬管體(61)中另穿設(shè)有一導(dǎo)桿(62)，且該導(dǎo)桿(62)端部不伸過(guò)刀孔(41)，意即穿設(shè)在金屬管體(61)內(nèi)的兩導(dǎo)桿(14)、(62)系相距一段間距，且該間距恰可位在第一模塊(40)與第二模塊(50)接觸面的位置。
接著請(qǐng)參閱圖4所示，一可往復(fù)動(dòng)作之作動(dòng)壓塊(63)(如沖床上的往復(fù)作動(dòng)機(jī)構(gòu))向下壓靠在上模座(10)與裁切模座(20)上方表面；而值得一提的是，該裁切模座(20)的上方表面原較高于上模座(10)的上方表面，且第一模塊(40)之刀孔(41)上緣高于第二模塊(50)之穿孔(51)上緣，因此當(dāng)作動(dòng)壓塊(63)向下時(shí)，可順暢壓動(dòng)裁切模座(20)使該第一模塊(40)之刀孔(41)上緣未接觸金屬管體(61)前，具有較大的向下動(dòng)力；而當(dāng)?shù)犊?41)的上緣與金屬管體(61)接觸時(shí)，即可再配合穿孔(51)之限止，使得金屬管體(61)與刀孔(41)、穿孔(51)之間互相形成抵定狀態(tài)。
又請(qǐng)參閱圖5所示，隨著作動(dòng)壓塊(63)持續(xù)向下移動(dòng)，則上模座(10)與裁切模座(20)即同步向下位移，使得組設(shè)在上模座(10)之伸縮壓缸(12)及其一端所設(shè)之導(dǎo)桿(14)，與該第一模塊(40)的相對(duì)位置不變；所以，第一模塊(40)與第二模塊(50)雖相對(duì)位移后，使該刀孔(41)與該穿孔(51)間產(chǎn)生明顯剪力作用，并藉此將原穿置在刀孔(41)與穿孔(51)之中的金屬管體(61)裁切斷開；而穿置在金屬管體(61)內(nèi)的導(dǎo)桿(14)既不影響裁切動(dòng)作，反而能對(duì)金屬管體(61)持續(xù)提供支撐作用，以防止金屬管體(61)受第一模塊(40)推壓變形之情事。壓缸(12)之伸縮端(13)縮回，使導(dǎo)桿(14)退出金屬管體(61)內(nèi)，以及作動(dòng)壓塊(63)回復(fù)至定位時(shí)，則可輕易地取出一段裁自長(zhǎng)金屬管體(61)之預(yù)定尺寸的金屬管體。
如此，本實(shí)用新型使用時(shí)因利用第一模塊(40)、第二模塊(50)相對(duì)位移產(chǎn)生剪力作用，以對(duì)金屬管體(61)進(jìn)行裁切作用，操作上既不需小心地操作鋸臺(tái)，亦無(wú)高溫紅熱的廢屑產(chǎn)生，所以可在高速相對(duì)位移下完成裁切動(dòng)作，節(jié)省工時(shí)，且不會(huì)有湯傷情形，安全性高。同時(shí)，因金屬管體(61)在剪力作用下被裁切斷開，無(wú)疑不會(huì)有多余廢屑產(chǎn)生，故可降低工作者對(duì)廢屑處理的工作負(fù)擔(dān)，符合實(shí)用需求。
另請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型針對(duì)不同斷面形狀之管體(71)只需將第一模塊(40)之刀孔(圖中未示)與第二模塊(50)之穿孔(51)，對(duì)應(yīng)開設(shè)與管體(71)形狀相當(dāng)，即可使管體(71)順利地穿置在相對(duì)的刀孔與穿孔(51)中，在配合前述的往復(fù)裁切動(dòng)作，自可順利裁切出預(yù)定長(zhǎng)度之管體(71)。倘若裁切模具上系藉預(yù)定形狀之刀具進(jìn)行裁切，則變換不同斷面之管體時(shí)，不但得更換提供管體定位作用之第一、第二模塊，還得更換裁切刀具，明顯不便，故本實(shí)用新型不但在結(jié)構(gòu)上更為精簡(jiǎn)，且在操作使用上亦更顯簡(jiǎn)便，而符合實(shí)用需求。
請(qǐng)參閱圖7、8所示，本實(shí)用新型之另一種實(shí)施例樣，系將第一、二模塊(40)、(50)上的刀孔(41)與穿孔(51)開設(shè)成多孔狀，或可配合開設(shè)成多孔、多種不同斷面狀，而上模座(10)的一側(cè)則對(duì)應(yīng)組配若干伸縮壓缸(12)，且各壓缸(12)一端配設(shè)有對(duì)應(yīng)各刀孔(41)形狀之導(dǎo)桿(14)；如此使用時(shí)，乃將各種不同斷面形狀之金屬管體(61)，對(duì)應(yīng)穿置在相同形狀之刀孔(41)、穿孔(51)中，隨著作動(dòng)壓塊(63)向下壓動(dòng)第一模塊(40)，即可產(chǎn)生同時(shí)裁切各金屬管體(61)之效果；在使用上可藉此減少裁切金屬管體(61)的時(shí)間，提高工作效率。
另請(qǐng)參閱
圖11所示，其揭露一種多支金屬管體(61)同時(shí)裁切之狀態(tài)，系該第一模塊(40)上的刀孔(41)面積，與第二模塊(50)上的穿孔(51)面積，開設(shè)成金屬管體之?dāng)嗝婷娣e的倍數(shù)，例如將方形的刀孔(41)與方形的穿孔(51)面積開設(shè)成方形金屬管體(61)斷面面積的4倍、9倍或其他倍數(shù)(即令刀孔、穿孔之邊長(zhǎng)為金屬管體邊長(zhǎng)的整數(shù)倍)，如此預(yù)定數(shù)目之金屬管體(61)便可同時(shí)累積排置在相對(duì)之刀孔(41)與穿孔(51)中，再藉第一模塊(40)相對(duì)第二模塊(50)移動(dòng)，即可同時(shí)對(duì)若干金屬管體(61)進(jìn)行裁切動(dòng)作，以節(jié)省裁切時(shí)間并提高工作效率。
此外在實(shí)務(wù)上，金屬管體(61)組成預(yù)定產(chǎn)品時(shí)，其相鄰的縱、橫桿段接口處，經(jīng)常需要制成斜口狀以利組接(如窗框、門框便有此結(jié)構(gòu))，因此為了使本實(shí)用新裁切所得的金屬管體(61)能符合更廣泛的實(shí)用需求，在第一模塊(40)與第二模塊(50)上可進(jìn)一步變化，請(qǐng)參閱圖9、10所示，該第一模塊(40)與第二模塊(50)的相對(duì)面，均制設(shè)成斜面(81)、(82)，并使彼此的斜面(81)、(82)相對(duì)，而第一模塊(40)上所開設(shè)之刀孔(圖中未示)及第二模塊(50)所開設(shè)之穿孔(51)，亦在斜面(81)、(82)相對(duì)時(shí)，形成連通狀，如此金屬管體(61)穿設(shè)在第一模塊(40)與第二模塊(50)中，隨著第一模塊(40)相對(duì)第二模塊(50)位移，并據(jù)以裁切金屬管體(61)，則金屬管體(61)的切口處必成斜口狀，符合實(shí)用所需。
綜上所述，本實(shí)用新型非但結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、精簡(jiǎn)，而且具有可快速、安全之操作目的，以及提高切段之安全性與降低廢屑產(chǎn)生之功效。
權(quán)利要求1.一種金屬管體之裁切模具，其特征在于它包括有一上模座，其一側(cè)固接預(yù)定數(shù)量之伸縮壓缸，且壓缸之伸縮端上接設(shè)一預(yù)定形狀之導(dǎo)桿，而底面組接若干軸桿與彈性元件；一裁切模座，其底面組設(shè)有若干軸桿，且設(shè)置在上模座固接伸縮壓缸之相對(duì)側(cè)；一下模座，其一表面與上模座及裁切模座所設(shè)之軸桿、彈性元件的一端相接，且使上模座與裁切模座得與其相對(duì)位移；一第一模塊，其表面開設(shè)有預(yù)定形狀之貫穿狀刀孔，并組設(shè)于裁切模座底面；一第二?？欤浔砻骈_設(shè)有預(yù)定形狀之貫穿狀穿孔，并組設(shè)于下模座上，與第一模塊相鄰且穿孔與刀孔成貫通狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體之裁切模具，其特征在于該裁切模座組設(shè)定位后，其可略高于上模座，而刀孔上緣可略高于第二模塊之穿孔上緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體之裁切模具，其特征在于該第一模塊上可開設(shè)若干預(yù)定形狀之刀孔，而第二模塊表面則對(duì)應(yīng)第一模塊之刀孔，開設(shè)若干預(yù)定形狀之穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體之裁切模具，其特征在于該第一模塊上的刀孔面積，與第二模塊上的穿孔面積，可開設(shè)成金屬管體之倍數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體之裁切模具，其特征在于該第一模塊與第二模塊可分別制設(shè)有斜面，并以彼此之斜面相對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬管體之裁切模具。其主要在可相對(duì)位移之上、下模座之上模座一側(cè),配設(shè)一可相對(duì)下模座而位移之裁切模座,并在該裁切模座上組設(shè)一具有刀孔之第一模塊,及在下模座上組接一具有穿孔之第二模塊,且使該刀孔與穿孔相對(duì)成貫通狀;藉此,金屬管穿置在貫通之穿孔與刀孔中,隨上模座與裁切模座向下模座移動(dòng),該刀孔與該穿孔即相對(duì)位移而產(chǎn)生裁切作用力,使金屬管得被裁切分離,而達(dá)到快速、安全之操作目的,以及提高切段之安全性與降低廢屑產(chǎn)生之功效。
文檔編號(hào)B23D21/02GK2477304SQ00240309
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2000年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月29日
發(fā)明者柯基溫 申請(qǐng)人:柯基溫