專利名稱：加工微型軸承套圈的振蕩機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)床附件，尤其是一種用于加工微型軸承套圈的振蕩機(jī)構(gòu)。
在加工微型軸承的套圈時(shí)，有一道工序是利用超精頭油石對(duì)套圈進(jìn)行加工，該超精頭油石通常安裝于一振蕩機(jī)構(gòu)上，振蕩機(jī)構(gòu)一般由偏心軸、曲柄連桿機(jī)構(gòu)及振蕩軸與活塞桿組成，并在活塞桿的外端安裝超精頭油石，工作時(shí)，振蕩機(jī)構(gòu)產(chǎn)生往復(fù)旋轉(zhuǎn)振蕩運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)超精頭油石在套圈上來回研磨，完成加工任務(wù)。現(xiàn)有的振蕩機(jī)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)上的原因，存在回轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、回轉(zhuǎn)精度低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加工微型軸承套圈的振蕩機(jī)構(gòu)。
其主要技術(shù)方案是在一底座內(nèi)利用上下兩個(gè)軸承連接空心的振蕩軸，在振蕩軸內(nèi)的上端有氣缸，活塞位于氣缸內(nèi)，在活塞的上端為活塞桿，下端與發(fā)訊桿接觸，活塞桿與發(fā)訊桿的外端均伸至外面，在振蕩軸上位于發(fā)訊桿的一端連接曲柄與連桿，連桿的另一端與安裝于一偏心軸上的銷軸連接，偏心軸安裝于利用軸承連接于支架內(nèi)的皮帶輪內(nèi)，偏心軸的軸心線O1與皮帶輪的軸心線O2間有一偏心距e，其特征是在下軸承的端面沿周向均布能對(duì)該軸承產(chǎn)生軸向預(yù)緊力的預(yù)緊彈簧。
其另一特征是在活塞的上面與氣缸間有一環(huán)形氣道，在底座與氣缸上有一個(gè)與該環(huán)形氣道連通的進(jìn)氣口，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入環(huán)形氣道時(shí)，活塞桿在壓縮空氣的作用下向下移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)超精頭油石的壓緊。在發(fā)訊桿的上部緊固連接一卡環(huán)，在發(fā)訊桿下部的振蕩軸內(nèi)固定連接一彈簧托板，在卡環(huán)與彈簧托板間的發(fā)訊桿上套一彈簧，當(dāng)加工完畢后，活塞桿在彈簧的作用下向上移動(dòng)，超精頭油石即松開。
本實(shí)用新型的又一特征是在偏心軸上相對(duì)于安裝有連桿的一端的另一端有一個(gè)緊固于皮帶輪上的端蓋，一調(diào)節(jié)螺栓穿過該端蓋上的孔后緊固連接于偏心軸的端部。松開調(diào)節(jié)螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋，可調(diào)整偏心機(jī)構(gòu)的偏心量e，以實(shí)現(xiàn)振蕩機(jī)構(gòu)振蕩角度的無級(jí)調(diào)整。
此外，在下軸承的上面有一環(huán)形的彈簧座，在底座內(nèi)壁的下部有一向外擴(kuò)張的部分，形成一臺(tái)階，在該臺(tái)階處放置一環(huán)形的彈簧蓋，預(yù)緊彈簧位于彈簧蓋與彈簧座之間。該結(jié)構(gòu)可比較方便地安裝與更換預(yù)緊彈簧，也能確保所有預(yù)緊彈簧對(duì)軸承的預(yù)緊力均衡一致，使整個(gè)振蕩機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度有顯著提高。
在氣缸的下端有一個(gè)套在發(fā)訊桿外，緊固于振蕩軸內(nèi)壁的臺(tái)階處的上導(dǎo)向板，在振蕩軸的下端內(nèi)壁有一套管，彈簧托板位于套管與振蕩軸內(nèi)壁的臺(tái)階之間，彈簧位于上導(dǎo)向板與彈簧托板之間，在上導(dǎo)向板、彈簧托板與曲柄上均設(shè)置通孔。這些結(jié)構(gòu)可使活塞下端的氣體與大氣相通，以便于活塞在氣缸內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不受其下部空氣阻力的影響，同時(shí)又能對(duì)發(fā)訊桿起到良好的導(dǎo)向作用，另外，通過調(diào)整套管的長度，可調(diào)節(jié)彈簧對(duì)活塞的作用力，以便找到一種最佳的匹配關(guān)系。在底座的上、下兩端分別設(shè)置上、下軸蓋。在偏心軸下部的臺(tái)階與皮帶輪的接觸端面間有調(diào)整片。在底座與振蕩軸間利用動(dòng)配合進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉(zhuǎn)振蕩與氣缸加壓雙重功能，且通過調(diào)節(jié)偏心軸與皮帶輪間的偏心距，來任意地調(diào)整振蕩軸的旋轉(zhuǎn)振蕩角度；此外，其體積較小、重量輕、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，因此，振蕩頻率高，加工效率也就高，提高了經(jīng)濟(jì)效益；采用預(yù)緊彈簧對(duì)軸承進(jìn)行預(yù)緊后，使振蕩軸的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)精度很高，從而保證了整個(gè)振蕩機(jī)構(gòu)的高精度。
另外，由于底座與振蕩軸之間的密封，由原O型圈密封改為配合密封；端蓋密封由O型圈軸向密封改為端面密封，經(jīng)過改進(jìn)降低了零件加工難度和裝配要求，使整個(gè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。在振蕩機(jī)構(gòu)下部增加了軸承預(yù)緊，且預(yù)緊彈簧分布均勻，使整個(gè)振蕩機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)精度有顯著提高，回轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，端面跳動(dòng)精度也相應(yīng)提高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1中曲柄連桿機(jī)構(gòu)的B向圖。
如圖所示在空心底座3的上下兩端分別利用上下軸承31安裝空心的振蕩軸2，在振蕩軸2的上部緊固連接一氣缸15，活塞20位于氣缸15下部的腔體內(nèi)，活塞20的上端為活塞桿1，其下端與位于振蕩軸2內(nèi)的發(fā)訊桿14接觸，在氣缸15的下端設(shè)置一緊固于振蕩軸2內(nèi)的上導(dǎo)向板29，在振蕩軸2的下端緊固連接一曲柄5(或26)，在曲柄5上面的振蕩軸2內(nèi)設(shè)置套管25與彈簧托板24，在發(fā)訊桿14上緊固一卡環(huán)30，彈簧4位于彈簧托板24與卡環(huán)29之間，在上導(dǎo)向板29、彈簧托板24與曲柄5上分別設(shè)置通孔21，發(fā)訊桿14與活塞桿1均伸至外面，活塞20的上面與氣缸15間有一環(huán)形氣道19，在底座3與振蕩軸2上分別設(shè)置與環(huán)形氣道19連通的進(jìn)氣口16，以便向內(nèi)提供壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在底座3的上、下兩端分別有用于緊固軸承31及起端面密封作用的上、下軸承蓋17、32，在下軸承31的上面有環(huán)形的彈簧座23及彈簧蓋22，并在其間均勻地設(shè)置若干個(gè)軸向布置的預(yù)緊彈簧13，在氣缸15與振蕩軸2間設(shè)置密封圈18，以免壓縮空氣泄露。
在曲柄5上連接連桿6，連桿6的另一端與連接在一偏心軸8上的銷軸27連接，偏心軸8緊固于皮帶輪9內(nèi)，其軸心線O1與皮帶輪9的軸心線O2有偏心距e，皮帶輪9利用軸承33安裝于支架10內(nèi)，在皮帶輪9的上端連接有端蓋7，一調(diào)節(jié)螺栓28穿過端蓋7后緊固于偏心軸8上。在偏心軸8下部的臺(tái)階與皮帶輪9的接觸端面間有調(diào)整片11。
底座3固定于機(jī)床上，振蕩軸2在連桿6帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)振蕩，活塞桿1可在彈簧4或壓縮空氣作用下，在振蕩軸2內(nèi)上、下滑動(dòng)，以分別實(shí)現(xiàn)超精頭油石的松開與壓緊。松開調(diào)節(jié)螺栓28，轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋7，可調(diào)整偏心機(jī)構(gòu)的偏心量e，以實(shí)現(xiàn)振蕩機(jī)構(gòu)振蕩角度的無級(jí)調(diào)整。本機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)0°～±20°角度范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)整。在底座3與振蕩軸2間利用動(dòng)配合進(jìn)行密封。
本振蕩機(jī)構(gòu)工作過程為；電機(jī)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過皮帶12傳至皮帶輪9及偏心軸8，再通過連桿6及曲柄5將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檎袷庍\(yùn)動(dòng)傳至振蕩軸2?；钊麠U1在壓縮空氣的作用下向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超精頭油石的壓緊。當(dāng)加工完畢后，活塞桿1在彈簧4的作用下向上移動(dòng)，超精頭油石即松開。
權(quán)利要求1.加工微型軸承套圈的振蕩機(jī)構(gòu)，在一底座(3)內(nèi)利用上下兩個(gè)軸承(31)連接空心的振蕩軸(2)，在振蕩軸(2)內(nèi)的上端有氣缸(15)，活塞(20)位于氣缸(15)內(nèi)，在活塞(20)的上端為活塞桿(1)，下端與發(fā)訊桿(14)接觸，活塞桿(1)與發(fā)訊桿(14)的外端均伸至外面，在振蕩軸(2)上位于發(fā)訊桿(14)的一端連接曲柄(5)與連桿(6)，連桿(6)的另一端與安裝于一偏心軸(8)上的銷軸(27)連接，偏心軸(8)安裝于利用軸承(33)連接于支架(10)內(nèi)的皮帶輪(9)內(nèi)，偏心軸(8)的軸心線O1與皮帶輪(9)的軸心線O2間有一偏心距e，其特征是在下軸承(31)的端面沿周向均布能對(duì)該軸承(31)產(chǎn)生軸向預(yù)緊力的預(yù)緊彈簧(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在活塞(20)的上面與氣缸(15)間有一環(huán)形氣道(19)，在底座(3)與氣缸(15)上有一個(gè)與該環(huán)形氣道(19)連通的進(jìn)氣口(16)，在發(fā)訊桿(14)的上部緊固連接一卡環(huán)(30)，在發(fā)訊桿(14)下部的氣缸(15)內(nèi)固定連接一彈簧托板(24)，在卡環(huán)(30)與彈簧托板(24)間的發(fā)訊桿(14)上套一彈簧(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在偏心軸(8)上相對(duì)于安裝有連桿(6)的一端的另一端有一個(gè)緊固于皮帶輪(9)上的端蓋(7)，一調(diào)節(jié)螺栓(28)穿過該端蓋(7)上的孔后緊固連接于偏心軸(8)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在下軸承(31)的上面有一環(huán)形的彈簧座(23)，在底座(3)內(nèi)壁的下部有一向外擴(kuò)張的部分，形成一臺(tái)階，在該臺(tái)階處放置一環(huán)形的彈簧蓋(22)，預(yù)緊彈簧(13)位于彈簧蓋(22)與彈簧座(23)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在氣缸(15)的下端有一個(gè)套在發(fā)訊桿(14)外，緊固于振蕩軸(2)內(nèi)壁的臺(tái)階處的上導(dǎo)向板(29)，在振蕩軸(2)的下端內(nèi)壁有一套管(25)，彈簧托板(24)位于套管(25)與振蕩軸(2)內(nèi)壁的臺(tái)階之間，彈簧(4)位于上導(dǎo)向板(29)與彈簧托板14)之間，在上導(dǎo)向板(29)、彈簧托板(24)與曲柄(26)上均設(shè)置通孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在底座(3)的上、下兩端分別設(shè)置上、下軸蓋(17)與(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在偏心軸(8)下部的臺(tái)階與皮帶輪(9)的接觸端面間有調(diào)整片(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振蕩機(jī)構(gòu)，其特征是在底座(3)與振蕩軸(2)間利用動(dòng)配合進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種機(jī)床附件,尤其是一種用于加工微型軸承套圈的振蕩機(jī)構(gòu)。其主要技術(shù)方案是在一底座內(nèi)利用上下兩個(gè)軸承連接空心的振蕩軸,在振蕩軸內(nèi)的上端有氣缸,活塞位于氣缸內(nèi),在活塞的上端為活塞桿,下端與發(fā)訊桿接觸,活塞桿與發(fā)訊桿的外端均伸至外面,在振蕩軸上位于發(fā)訊桿的一端連接曲柄與連桿,連桿的另一端與安裝于一偏心軸上的銷軸連接,偏心軸安裝于利用軸承連接于支架內(nèi)的皮帶輪內(nèi),其特征是在下軸承的端面沿周向均布能對(duì)該軸承產(chǎn)生軸向預(yù)緊力的預(yù)緊彈簧。
文檔編號(hào)B23Q5/027GK2448514SQ0024079
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者趙旭明 申請(qǐng)人:無錫機(jī)床股份有限公司