專利名稱：內(nèi)花鍵冷擠成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密鍛造成形模具，尤其是一種內(nèi)花鍵冷擠成形模具。
目前加工內(nèi)花鍵有兩種方法，對(duì)于加工通孔零件的內(nèi)花鍵，一般采用拉齒加工方法。而對(duì)加工盲孔零件的內(nèi)花鍵，多采用插齒的加工方法。不論用哪一種加工方法，均需價(jià)格較昂貴的專用機(jī)床和專用刀具。在生產(chǎn)中刀具經(jīng)常發(fā)生打齒現(xiàn)象，生產(chǎn)效率也較低，固而增加了加工零件的成本。另外，由于上述加工方法均是有屑加工，被加工零件齒面金屬纖維被切斷，固而降低了齒的強(qiáng)度，齒表面光潔度也較低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種零件加工成本低、生產(chǎn)效率高、齒強(qiáng)度高、齒面光潔度高的一種既能加工通孔零件內(nèi)花鍵，也可加工盲孔零件內(nèi)花鍵的內(nèi)花鍵冷擠成形模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型被加工零件裝在凹模孔中。凸模前端有一光滑的直桿部分，工作時(shí)，直桿部分首先進(jìn)入被加工零件并起導(dǎo)正和定位作用，然后凸模上的齒進(jìn)入被加工零件進(jìn)行擠壓成形，從而保證了被加工零件齒形的精度。為了防止被加工零件在擠壓過程中變形，凹?？着c被加工零件外圓采用小間隙配合。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凸模工作部分示意圖；圖3是凸模齒部A局部放大圖。如
圖1所示，本實(shí)用新型由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、墊板6、頂出器7、下底板8等組成。凸模3通過固定板2裝于上底板1，凹模5通過墊板6裝于下底板8上，頂出器7裝在墊板6和下底板8的孔中。在圖2所示的凸模工作部分示意圖中，凸模前端直桿部分直徑d1、長(zhǎng)度h1、后部直徑d2等尺寸依被加工零件的具體尺寸而定，且h1=1.5d1、h2=1.5d1、α2=20°～45°。在圖3凸模齒部A局部放大圖中，為了保證齒面質(zhì)量并使凸?；ㄦI齒順利進(jìn)入被加工零件孔中進(jìn)行擠壓，在齒長(zhǎng)度方向兩端倒角α1，且α1=15°～45°，齒的長(zhǎng)度h視被加工零件內(nèi)花鍵長(zhǎng)度而定，且h=10～20mm。當(dāng)被加工件為盲孔內(nèi)花鍵時(shí)，可適當(dāng)減小h1的尺寸。
工作時(shí)，將上底板1裝在壓力機(jī)滑塊上，下底板8裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，凸模3隨滑塊下移進(jìn)入裝在凹模5孔內(nèi)的零件孔中進(jìn)行擠壓，工作行程完畢后，凸模3隨滑塊上移，工件靠頂出器7頂出凹模并留在凸模3上，隨著滑塊進(jìn)一步上移，工件被退料板退下。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)花鍵冷擠成形模具，由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、墊板6、頂出器7、下底板8等組成，其特征是凸模3前端有一光滑的直桿部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)花鍵冷擠成形模具，其特征是凸模3齒長(zhǎng)為10～20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)花鍵冷擠成形模具,在凸模3前端有一光滑的直桿部分,以使凸模準(zhǔn)確進(jìn)入被加工零件孔中,保證零件齒的精度。工作時(shí),凸模進(jìn)入裝在凹模4內(nèi)的零件孔中進(jìn)行擠壓,工作行程完畢后,凸模上移離開工件,工件在頂出器作用下頂出凹模。本實(shí)用新型既可加工通孔零件的內(nèi)花鍵,也可加工盲孔的內(nèi)花鍵,具有加工成本低、生產(chǎn)效率高、齒強(qiáng)度高、齒面光潔度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK2439344SQ00241948
公開日2001年7月18日 申請(qǐng)日期2000年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者朱偉成, 徐成林, 王秋菊, 李文成 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春汽車材料研究所