專利名稱：裁切金屬管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁切金屬管的模具。
金屬管作為現(xiàn)代建材及各種產(chǎn)品常應(yīng)用的材料，根據(jù)需求不同，常要裁切成符合所需的適當(dāng)長(zhǎng)度。習(xí)知金屬管的裁切主要是用鋸臺(tái)裁切，如圖9所示，該鋸臺(tái)的底部設(shè)有夾合金屬管4＇的夾座1＇，并在夾座1＇的上方設(shè)置可起升降作用的馬達(dá)2＇及鋸片3＇，使金屬管4＇置于夾座1＇內(nèi)適當(dāng)處夾固，再啟動(dòng)馬達(dá)2＇，由人工下壓馬達(dá)2＇使鋸片3＇裁切金屬管4＇，如


圖10所示，裁切后的半成品具有銳利的切邊41＇，還必須再進(jìn)行研磨加工處理，將其銳利的切邊41＇磨平，才具備成品的要求。
由此可知，前述裁切金屬管的方式存在以下缺點(diǎn)1、裁切時(shí)必須把金屬管4＇置于夾座1＇內(nèi)夾緊，再通過(guò)人工下壓馬達(dá)2＇使鋸片3＇緩慢裁切金屬管4＇，裁切既費(fèi)時(shí)又不便，裁切后還需將半成品在研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨平，大大增加了制造工時(shí)，不符合經(jīng)濟(jì)效益。
2、金屬管4＇鋸切產(chǎn)生的鋸屑造成材料浪費(fèi)。
3、金屬管4＇裁切后的半成品具有銳利的切邊41＇，使用者不慎觸及切邊41＇時(shí)易造成割傷的危險(xiǎn)。
4、鋸片3＇使用一段時(shí)間后即因鋸齒磨損而須更換，導(dǎo)致使用鋸片3＇的成本增加。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種可提高金屬管的裁切效率及品質(zhì)，并能減少材料的浪費(fèi)及安全性的模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是一種裁切金屬管的模具，主要由上模及下模組成，其中，上模設(shè)置與下模組接的軸桿、接合桿及彈簧，并在上模底面固設(shè)承接塊，該承接塊設(shè)置一可穿插內(nèi)套接柱且寬度小于金屬管的孔徑；上模固設(shè)上刀座，上刀座下方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱前方位置設(shè)置與金屬管狀對(duì)應(yīng)的刀口；下模前端對(duì)應(yīng)前述上刀座一側(cè)位置設(shè)置下刀座，下刀座的上方設(shè)置與內(nèi)套接座位置對(duì)應(yīng)的金屬管狀的刀口，且上、下刀口之間形成具一間隙的切口，并在模具前方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱位置固設(shè)外套接柱。
另外，所述的上模還設(shè)有上模塊及刀模，上模塊底面中央固設(shè)承接塊，且承接塊設(shè)置套接柱；刀模底面中央固設(shè)上刀座，刀模的組設(shè)高度高于上模塊，上刀座的刀口與下刀座的刀口之間形成一間隙。
所述的內(nèi)套接柱還設(shè)有可定位金屬管裁切長(zhǎng)度的擋片。
所述上模的承接塊設(shè)有可穿插內(nèi)套接柱的穿孔，并在上模后方設(shè)置汽缸，汽缸的汽缸桿與內(nèi)套接柱接合，且模具設(shè)有感測(cè)器。
綜上所述，本實(shí)用新型較習(xí)知方式具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用上、下模的上、下刀座瞬間截?cái)嘟饘俟?，較習(xí)知緩慢鋸切金屬管的方式具有更佳的效率，且金屬管成品端緣不再有銳利的切邊，不僅避免了工作人員因碰觸切邊而造成割傷的險(xiǎn)情，且不必再進(jìn)行研磨加工，大大縮短了制造工時(shí)。
2、本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鋸屑，避免了金屬管材的浪費(fèi)。
3、金屬管內(nèi)套設(shè)有內(nèi)、外套接柱，使金屬管截?cái)嗪笃涠瞬坎粫?huì)發(fā)生變形，且成品品質(zhì)較佳。
4、本實(shí)用新型不必時(shí)常更換鋸片，節(jié)約了使用金屬片的成本。
5、本實(shí)用新型的刀模先行壓制金屬管，固定后將上模塊及刀模同時(shí)下壓截?cái)嘟饘俟?，其操作具有較佳的穩(wěn)定性。
6、金屬管截?cái)嗪罂闪钇讋?dòng)作以使金屬管成品自動(dòng)與內(nèi)套接柱脫離以便于取出成品，具有操作便利性。
7、內(nèi)套接柱的擋片可與金屬管前端抵靠能迅速獲得欲截切的長(zhǎng)度，增進(jìn)制造的便利性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述
圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2是本實(shí)用新型的立體組合圖；圖3是本實(shí)用新型套設(shè)的金屬管組合剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖一；圖5是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖二；圖6是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖三；圖7是本實(shí)用新型生產(chǎn)的成品示意圖；圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例生產(chǎn)的成品示意圖；圖9是習(xí)知裁切金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是習(xí)知裁切結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的半成品示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1～3，本實(shí)用新型主要由上模1及下模2組成，其中上模1設(shè)有上模塊11及刀模12，該上模塊11及刀模12分別設(shè)置若干個(gè)與下模2組接的軸桿111、121、接合桿112、122及彈簧113、123，上模塊11及刀模12可利用彈簧113、123的可伸縮彈性下壓，另外，上模塊11底面中央的適當(dāng)處固設(shè)承接塊114，該承接塊114設(shè)有可穿插內(nèi)套接柱116的穿孔115，其中內(nèi)套接柱116具有較高的強(qiáng)度，其寬度略小于金屬管3的孔徑，并在中央適當(dāng)處固設(shè)有擋片117，此外，上模塊11的后方還固設(shè)有汽缸118，汽缸118的汽缸桿119與內(nèi)套接柱116尾端相接合；刀模12設(shè)置在略高于上模塊11處的側(cè)面，其底面中央固設(shè)有上刀座124，上刀座124的下方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱116前方位置設(shè)置與金屬管3的形狀對(duì)應(yīng)的刀口125，該刀口125與后述刀口211具有適當(dāng)高度的間距；下模2的前端對(duì)應(yīng)上刀座124一側(cè)位置設(shè)置下刀座21，該下刀座21的上方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱116位置設(shè)置與金屬管3的形狀對(duì)應(yīng)的刀口211，使上、下刀口125、211之間形成具有微小間隙的切口212，并在下刀座21的下方設(shè)置導(dǎo)出口213。
此外，模具還連設(shè)有感測(cè)器來(lái)感測(cè)上模1的下壓狀態(tài)(圖中未示出)，該感測(cè)器與汽缸118連結(jié)，并在模具前方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱116位置固設(shè)外套接柱214。
本實(shí)用新型具體實(shí)施情況如圖3～6所示，其中圖3所示為欲裁切的金屬管3套接外、內(nèi)套接柱214、116，并使金屬管3的前端抵靠于擋片117定位，且使該金屬管3對(duì)應(yīng)切口212位置形成中空部。
又如圖4所示，將固設(shè)于沖壓機(jī)械的壓塊5下壓，因刀模12略高于上模塊11的高度，使刀模12先行下壓，使上刀座124的刀口125先與金屬管3壓制固定；如圖5所示，當(dāng)壓塊5下壓使上模塊11及刀模12同時(shí)瞬間下壓時(shí)可使金屬管3由上、下刀口125、211截?cái)?，由于金屬?內(nèi)套設(shè)有高強(qiáng)度的外、內(nèi)套接柱214、116的支撐，僅在對(duì)應(yīng)切口212位置呈中空型態(tài)，使金屬管3截?cái)鄷r(shí)其端緣可不至變形。
再如圖6、7所示，當(dāng)金屬管3截?cái)嗪罂蓚魉陀嵦?hào)至感測(cè)器上(圖中未示出)，感測(cè)器傳送訊號(hào)的汽缸118，從而帶動(dòng)汽缸桿119自動(dòng)收合，并同時(shí)使內(nèi)套接柱116位移與截?cái)嗪蟮某善?脫離，使成品4可由導(dǎo)出口213輕易取出，并由于成品4系由高壓截?cái)?，因而其端緣不?huì)產(chǎn)生銳利切痕。
此外，如圖8所示的本實(shí)用新型可通過(guò)上、下刀座的刀口方向及內(nèi)、外套接柱設(shè)計(jì)使金屬管成品的端角截?cái)喑?5°或其它形狀也屬于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裁切金屬管的模具，主要由上模及下模組成，其特征在于上模設(shè)置與下模組接的軸桿、接合桿及彈簧，并在上模底面固設(shè)承接塊，該承接塊設(shè)置一可穿插內(nèi)套接柱且寬度小于金屬管的孔徑；上模固設(shè)上刀座，上刀座下方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱前方位置設(shè)置與金屬管狀對(duì)應(yīng)的刀口；下模前端對(duì)應(yīng)前述上刀座一側(cè)位置設(shè)置下刀座，下刀座的上方設(shè)置與內(nèi)套接座位置對(duì)應(yīng)的金屬管狀的刀口，且上、下刀口之間形成具一間隙的切口，并在模具前方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱位置固設(shè)外套接柱。
2.如權(quán)利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特征在于所述的上模設(shè)有上模塊及刀模，上模塊底面中央固設(shè)承接塊，且承接塊設(shè)置套接柱；刀模底面中央固設(shè)上刀座，刀模的組設(shè)高度高于上模塊，上刀座的刀口與下刀座的刀口之間形成一間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特征在于所述的內(nèi)套接柱設(shè)有可定位金屬管裁切長(zhǎng)度的擋片。
4.如權(quán)利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特征在于所述上模的承接塊設(shè)置可穿插內(nèi)套接柱的穿孔，并在上模后方設(shè)置汽缸，汽缸的汽缸桿與內(nèi)套接柱接合，且模具設(shè)有感測(cè)器。
專利摘要一種裁切金屬管的模具,主要上、下模組成,其上模設(shè)有與下模組接的軸桿、接合桿及彈簧,且上模固設(shè)有可穿插內(nèi)套接柱的承接塊,上模固設(shè)一下方設(shè)有刀口的上刀座;下模對(duì)應(yīng)上刀座設(shè)置一上方設(shè)有刀口的下刀座,并在模具前方對(duì)應(yīng)內(nèi)套接柱位置固設(shè)外套接柱。在裁切金屬管時(shí),因金屬管內(nèi)套接有套接柱可防止成品端緣變形,且用外力將上模下壓使上、下刀座的刀口瞬間截?cái)嘟饘俟?具有效率高且安全的優(yōu)點(diǎn),其產(chǎn)品的品質(zhì)也較佳。
文檔編號(hào)B23D21/10GK2428250SQ0024220
公開(kāi)日2001年5月2日 申請(qǐng)日期2000年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月5日
發(fā)明者柯基溫, 張秋風(fēng) 申請(qǐng)人:柯基溫, 張秋風(fēng)