專利名稱：鋁塑蓋鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉚接機(jī)械，尤適于作某些瓶裝藥品等包裝用的鋁塑組合蓋的鉚合設(shè)備。
抗生素、血液制品、生物制品、口服液等包裝瓶蓋，多年沿用的是橡膠內(nèi)蓋外加鋁蓋封口，用藥時(shí)撬破鋁蓋，扎入針頭，往往把蓋外的粉塵和撬件上的污物帶入而造成污染。國(guó)際醫(yī)藥界早就注意了這一問題，用鉚合而成的鋁塑組合蓋代之，以解決污染問題。美國(guó)、日本、意大利、德國(guó)等采用了全自動(dòng)的成套設(shè)備生產(chǎn)這種鋁塑組合蓋，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴；國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的鋁塑蓋的連續(xù)自動(dòng)鉚合機(jī)，由給料斗、傳送皮帶、初鉚合體、終鉚合體等幾個(gè)主要部件組合而成，這種鉚合機(jī)的鉚合，有初鉚合和終鉚合兩道工序，皮帶的傳送也分兩段進(jìn)行。它的終鉚合體中的傳動(dòng)桿為受熱體，該桿中空呈管形，管內(nèi)設(shè)電阻、二極管、電熱絲等，這些電子元件在鉚合機(jī)工作過程中極易損壞，經(jīng)常因更換、修理而停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而設(shè)計(jì)出一種將初鉚合與終鉚合合并為一道工序，從而只需一個(gè)鉚合體的，傳送也不需分兩段進(jìn)行的，將受熱體由傳動(dòng)桿改為熱板的，可減少工序、縮小整機(jī)占地面積、節(jié)省整機(jī)制造成本、電熱元件不易損壞的鋁塑蓋鉚合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn)它由鋁蓋給料斗、塑蓋給料斗、鉚合體、動(dòng)力及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控制部件、架體組成，鋁蓋給料斗和塑蓋給料斗各有一條溜槽通向鉚合體，鉚合體下部從上到下疊合有圓板(環(huán))形的熱板、絕緣板、撥料板，熱板內(nèi)埋有電熱管。
本實(shí)用新型的完善措施是電熱管有兩條，呈環(huán)形，周長(zhǎng)不等，分別埋設(shè)于圓周形單行排列的傳動(dòng)桿群的內(nèi)外側(cè)。
本實(shí)用新型的附圖如下


圖1為本機(jī)的主要機(jī)件結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。
圖2為鉚合體(以單只傳動(dòng)桿為主)局剖圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例予以詳述鋼板與角鋼制成的架體1可以呈桌、臺(tái)形，下設(shè)動(dòng)力及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩只給料斗2和3，一只鉚合體5，三者品字形排列于架體1上方，兩只給料斗2和3的出料口高于鉚合體5的進(jìn)料口，使置于兩口間的溜槽4內(nèi)的蓋能順利下滑。兩溜槽4的槽寬略大于各自的蓋的直徑。以上除用溜槽代替?zhèn)魉推?，其它均為現(xiàn)有技術(shù)，故不作細(xì)述。鉚合體5中的傳動(dòng)桿7的條數(shù)可設(shè)20～30條，鉚合體5，兩只給料斗2和3三者的直徑約400mm，本實(shí)用新型對(duì)鉚合體5的改進(jìn)有三點(diǎn)一是傳動(dòng)桿7由空心改為實(shí)心，二是撥料環(huán)11上面增加了絕緣板10與熱板9，熱板9有上下兩塊，對(duì)應(yīng)處各挖有兩條半圓形凹槽，相對(duì)疊合時(shí)，內(nèi)埋兩條環(huán)形電熱管8，三是撥料板11與底板13之間增加一塊同步旋轉(zhuǎn)的托板12，使鉚合成的鋁塑蓋的塑面不磨損。其它都是同行普通技術(shù)人員所掌握的，恕不贅述。
使用時(shí)，將原已沖制好的鋁蓋和制成的塑蓋定向置于各自的給料斗2和3內(nèi)，開動(dòng)電機(jī)，兩只給料斗邊旋轉(zhuǎn)邊振動(dòng)，使其內(nèi)的鋁蓋和塑蓋由各自的出料口進(jìn)入各自的溜槽4內(nèi)，溜槽4內(nèi)的蓋呈直線單行排列，在蓋的重力作用下溜向鉚合體5的進(jìn)料口，在撥料環(huán)11的作用下，使塑蓋在下，鋁蓋在上地疊放在托板12上，此時(shí)，傳動(dòng)桿7在該桿上方的凸輪6作用下，將桿7下壓，因桿頭由熱板9的受熱，高溫使塑蓋與鋁蓋熱壓鉚合。撥料環(huán)11將熱壓鉚合而成的鋁塑蓋撥出，彈簧使傳動(dòng)桿回彈，下一道鋁蓋、塑蓋又從進(jìn)料口進(jìn)入，重復(fù)上述生產(chǎn)過程。以傳動(dòng)桿7有24條計(jì)算，本機(jī)的生產(chǎn)速率是每分鐘生產(chǎn)鋁塑蓋150只以上。
本實(shí)用新型將皮帶傳送改為溜槽，減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)；省去了初鉚合工序及初鉚合體，節(jié)省了生產(chǎn)成本和減少整機(jī)的占地面積；由每條傳動(dòng)桿內(nèi)裝電熱元件改為熱板內(nèi)埋電熱管，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，電熱件的損壞率大大降低，提高生產(chǎn)效率；托板的增添使鋁塑蓋的塑面不磨損，保證了制成品的表面光潔度。
權(quán)利要求1.一種鋁塑蓋鉚合機(jī)，由鋁蓋給料斗(2)、塑蓋給料斗(3)、鉚合體(5)、動(dòng)力及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控制部件及架體(1)組成，其特征是兩給料斗(2、3)與鉚合體(5)之間各有一條溜槽(4)，鉚合體(5)下部由上到下依次有圓板形的熱板(9)、絕緣板(10)、撥料環(huán)(11)，熱板(9)內(nèi)埋有電熱管(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚合機(jī)，其特征是所說的電熱管(8)有兩條，呈環(huán)形，周長(zhǎng)不等，分別埋設(shè)于圓周形單行排列的傳動(dòng)桿(7)群的內(nèi)外側(cè)。
專利摘要一種鋁塑蓋鉚合機(jī),由給料斗、鉚合體、動(dòng)力及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控制部件、架體組成,給料斗與鉚合體之間有溜槽,鉚合體下部疊合有熱板、絕緣板、撥料板,熱板內(nèi)埋有兩條圓環(huán)形電熱管。本實(shí)用新型適用于抗生素、血液制品、生物制品、口服液等包裝用的瓶蓋機(jī)械化生產(chǎn),具有整機(jī)占地面積小、生產(chǎn)成本低、電熱件不易損壞、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),是一種新穎、理想的鋁塑蓋鉚合機(jī)。
文檔編號(hào)B21D41/00GK2487467SQ0024720
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2000年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月1日
發(fā)明者鄒紹春 申請(qǐng)人:鄒紹春