專利名稱：用于產(chǎn)生焊接點(diǎn)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于工件或構(gòu)件熱處理的方法，具體地說，該方法用于通過熔化設(shè)置在焊接材料載體上的焊接材料使焊接材料和至少一個(gè)用作焊接材料載體的構(gòu)件或工件之間產(chǎn)生一焊接點(diǎn)，其中至少一個(gè)構(gòu)件是在與周圍環(huán)境密封隔離的一加工環(huán)境中被加熱的。另外，本發(fā)明涉及一種適于執(zhí)行該方法的裝置。
從DE 29 08 829 C3中可了解一種上述類型的方法或裝置，該申請(qǐng)描述了一種在一真空的處理腔中執(zhí)行硬焊接過程的方法，其中需被連接在一起的構(gòu)件通過熔化一種硬焊料而連接在一起。在硬焊接過程中，在處理腔中形成有真空，而將需被連接在一起的構(gòu)件加熱到約600℃。
以這種已知的方法，隨后的冷卻過程將發(fā)生在處理腔之外的常規(guī)的周圍環(huán)境大氣中。
本發(fā)明的目的在于提出一種方法或裝置，其中，不僅構(gòu)件的加熱，特別對(duì)于熔化焊接材料是在一限定的處理氣氛中進(jìn)行的，而且該構(gòu)件的冷卻也在一限定的處理氣氛中進(jìn)行，而加熱過程和冷卻過程不會(huì)相互影響。
本發(fā)明的方法提供了權(quán)利要求1的裝置作為該問題的解決方法。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在加熱步驟之后的一個(gè)程序步驟中，構(gòu)件的冷卻在一個(gè)與周圍環(huán)境封閉隔離的處理腔中進(jìn)行，因此，構(gòu)件的加熱或焊接材料的熔化和構(gòu)件的冷卻是在相互獨(dú)立的處理腔中發(fā)進(jìn)行的。
根據(jù)本發(fā)明的方法主要用于對(duì)工件或構(gòu)件施加溫度，例如用于回火、退火之類的熱處理。特定的應(yīng)用范圍是產(chǎn)生焊接點(diǎn)，該焊接點(diǎn)可以被設(shè)計(jì)為硬焊接合和軟焊接合，例如可運(yùn)用在電子構(gòu)件或組件的生產(chǎn)中。
隨著焊接點(diǎn)的產(chǎn)生，以本發(fā)明的方法，不僅能實(shí)現(xiàn)一種與熔化過程類似地受到控制的冷卻過程，而這兩個(gè)過程不會(huì)互相影響，而且在相對(duì)于各種情況中的任務(wù)而特定的處理腔的基礎(chǔ)上能夠有效地進(jìn)行包括冷卻過程在內(nèi)的焊接過程。由于在各個(gè)處理腔中可能形成的不同的處理氣氛，使得這兩道工序的相互影響是相對(duì)的。另外，在一規(guī)定的周圍環(huán)境中進(jìn)行冷卻可以得到質(zhì)量全面較高的焊接點(diǎn)。其特別的優(yōu)點(diǎn)在于，焊接點(diǎn)不僅具有作為金屬構(gòu)件之間的連接件的機(jī)械連接的功能，而且具有電氣連接功能，例如在裝配有電子元件的板中，這些電子元件以SMD(表面安裝裝置)方法裝配的，并且通過焊接點(diǎn)與板的條形導(dǎo)體機(jī)械且電氣地導(dǎo)電連接。
采用根據(jù)本發(fā)明的、特別用于通過焊接點(diǎn)使金屬構(gòu)件機(jī)械連接的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于，在焊接材料熔化之前的一個(gè)程序步驟中，可以在一獨(dú)立的處理腔中通過應(yīng)用一還原或惰性處理氣氛和/或通過輻射或采用材料來對(duì)焊接材料載體進(jìn)行制備。這樣不會(huì)削弱特別適用于隨后的熔化過程的處理氣氛，就可以對(duì)焊接材料載體進(jìn)行制備，例如金屬構(gòu)件。為了達(dá)到之目的，可以向處理腔中引入一種還原劑，例如甲酸之類，或者也可以在處理腔中產(chǎn)生一種還原氣體環(huán)境，而在需被連接在一起的焊接材料載體或構(gòu)件被轉(zhuǎn)移到下一個(gè)處理腔中以進(jìn)行熔化的過程之前，該處理腔可以進(jìn)行沖洗，以中和在下一個(gè)處理腔中已形成的處理氣氛的任何影響。需被連接在一起的焊接材料載體或構(gòu)件的這種制備也可以這樣進(jìn)行，即，通過對(duì)構(gòu)件或接觸表面進(jìn)行等離子處理，以使載體或構(gòu)件以下一個(gè)熔化過程中的焊接材料進(jìn)行潤濕處理。
抵消形成在不同的過程腔中的不同處理氣氛的相互影響的另一種可能性由相應(yīng)的處理氣氛或處理腔中建立一真空來構(gòu)成。
還可以使各個(gè)處理腔中的過程環(huán)境形成為一種保護(hù)氣體的環(huán)境。
如果通過用于以基本恒定的溫度對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加熱或冷卻的回火裝置進(jìn)行溫度的施加，則這個(gè)用于調(diào)節(jié)構(gòu)件溫度的最簡單的可能的方法是切實(shí)可行的。由于回火裝置的加熱或冷卻次數(shù)并不需要回火裝置的連續(xù)工作，所以這總能縮短加工時(shí)間。為了縮短回火周期或?yàn)榱嗽黾踊鼗鸬乃俣?，已被證明的優(yōu)點(diǎn)在于，回火裝置的溫度被選定為明顯比所需的加工或焊接溫度高。
通過這樣一種溫度的施加，同樣可以實(shí)現(xiàn)用于當(dāng)產(chǎn)生焊接點(diǎn)時(shí)對(duì)焊接材料和/或焊接材料載體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的最簡單可行的方法。
如果回火裝置作為一輻射裝置工作，并且構(gòu)件或焊接材料的溫度隨著輻射裝置到構(gòu)件或到焊接材料載體的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)有利的調(diào)節(jié)形式。
如果輻射裝置與接觸裝置相結(jié)合，至少可以在加熱或冷卻的開始階段通過轉(zhuǎn)移熱量或冷氣來施加溫度，這樣就可以相當(dāng)大地縮減加熱或冷卻周期。
根據(jù)本發(fā)明的、用于執(zhí)行上述方法的裝置具有一加熱腔或一熔化腔，在該腔室中可進(jìn)行對(duì)構(gòu)件的加熱，具體地說，該裝置用于為設(shè)置在用作焊接材料載體的構(gòu)件上的焊接點(diǎn)的產(chǎn)生而熔化一焊接材料，并且該裝置還包括一冷卻腔，而用于冷卻構(gòu)件的冷卻腔與熔化腔相連，由此，加熱腔或熔化腔和冷卻腔形成了相互獨(dú)立的處理腔。
為了制備用于焊接點(diǎn)的焊接材料的載體，設(shè)置可以在熔化腔的前面，而該制備腔構(gòu)成獨(dú)立于熔化腔形成的一處理腔。
如果處理腔被設(shè)計(jì)為獨(dú)立的模塊單元，這些模塊單元可以通過門機(jī)構(gòu)相互連接，根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)可以方便地根據(jù)不同的方法進(jìn)行改變，這樣，例如在一個(gè)特定的實(shí)例中，裝置僅需要由熔化腔和冷卻腔構(gòu)成，而在另一實(shí)例中，裝置需由制備腔、熔化腔和冷卻腔構(gòu)成，至少部分相同的模塊單元可以被用于構(gòu)成相應(yīng)的裝置。
還可以用這樣一種方法以模塊的方式建立處理腔，即，將門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成門模塊，并且將門機(jī)構(gòu)與腔模塊相結(jié)合以構(gòu)造成處理腔。
對(duì)于設(shè)置在由熔化腔或冷卻腔形成的處理腔中的載體裝置上的構(gòu)件的溫度的施加，提供一種輻射裝置是有好處的，該裝置可通過距離變化裝置來改變相對(duì)于載體裝置或構(gòu)件的距離。如此設(shè)計(jì)的溫度施加裝置可以使輻射裝置以基本恒定的溫度進(jìn)行工作，這樣，輻射裝置相對(duì)于載體裝置的距離可以變化，從而改變通過輻射裝置加熱的載體裝置的溫度。
為了要加快載體裝置的加熱，并由此整體縮短焊接材料載體在熔化腔中進(jìn)行熔化或在冷卻腔中進(jìn)行冷卻的停留時(shí)間，已證明提供帶有接觸裝置的輻射裝置是有好處的，除通過輻射的溫度轉(zhuǎn)移之外，該接觸裝置還可通過熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)移。采用這種輻射裝置對(duì)構(gòu)件或焊接材料載體進(jìn)行冷卻，輻射裝置可以與對(duì)流裝置相結(jié)合，從而提高冷卻效率。
如果將輻射裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)表面可用作接觸裝置的溫度可調(diào)的板，則帶有同時(shí)成形的接觸裝置的輻射裝置的最簡單的設(shè)計(jì)就切實(shí)可行。
為了根據(jù)載體裝置所需的溫度調(diào)節(jié)輻射裝置與載體裝置的距離，載體裝置或焊接材料載體設(shè)有一溫度傳感器是有好處的，該溫度傳感器的輸出信號(hào)可用作改變輻射裝置相對(duì)于載體裝置的距離的修正變量。用于測(cè)定載體裝置溫度的溫度傳感器也可以直接設(shè)置在輻射裝置上，例如設(shè)置在板上，由此獨(dú)立于板和載體之間的相應(yīng)距離，通過補(bǔ)償板和載體裝置之間修改距離的連接裝置可以確保與載體裝置的接觸，該連接裝置例如可為一彈簧裝置。
具體地說，當(dāng)本發(fā)明的方法被設(shè)計(jì)為一連續(xù)過程時(shí)，設(shè)置在載體裝置上的焊接材料載體以定時(shí)的方式引導(dǎo)通過相繼設(shè)置處理腔，并且在單個(gè)處理腔中保持特定的停留時(shí)間，已被證實(shí)有利的是，將載體裝置與一信息媒體相配合，該信息媒體可與讀取裝置協(xié)作，這樣當(dāng)載體裝置進(jìn)入第一處理腔之后，在第一個(gè)以及隨后設(shè)置的處理腔中運(yùn)行的加工過程可受到包含在信息媒體上的信息的控制。
如果將至少包括一個(gè)加熱腔和一個(gè)冷卻腔的裝置作為流水線配置的部分裝置結(jié)合到加工線或生產(chǎn)線中，則該裝置特別經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用就切實(shí)可行。例如，當(dāng)使用生產(chǎn)SMD板的裝置時(shí)，可以將一個(gè)用于安裝SMD板的安裝裝置與生產(chǎn)裝置相連。
以下，將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的方法以及裝置的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步的說明，附圖為


圖1為本發(fā)明的裝置的一種可能的實(shí)施例的簡化立體圖；圖2為圖1中所示裝置的縱剖視圖；圖3示出了一門機(jī)構(gòu)；圖4a為輻射器裝置的一實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4b示出了圖3所述的一加熱結(jié)構(gòu)中的散熱器裝置；圖4c示出了圖3所述的一溫控結(jié)構(gòu)中的散熱器裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一個(gè)帶有排成一列的若干處理腔的焊接裝置10，這些處理腔就是一制備腔11、一熔化腔12以及一冷卻腔13。獨(dú)立的處理腔11、12和13通過門機(jī)構(gòu)14和15相互連接，因此，除實(shí)施例中所示出的之外，外部處理腔11和13均具有一門機(jī)構(gòu)16或17，該門機(jī)構(gòu)用于讓圖2中所示的載體裝置18進(jìn)入或離開。焊接材料載體設(shè)置在載體裝置18上(此處未詳細(xì)示出)，該載體裝置18通過焊接材料熔化而設(shè)有焊接縫或焊接點(diǎn)。
如圖1中清晰地示出的，獨(dú)立的處理腔11、12和13被設(shè)計(jì)成模塊的形式，每一個(gè)處理腔通過至少一個(gè)門機(jī)構(gòu)14、15、16或17而補(bǔ)充構(gòu)成了一個(gè)腔室模塊21，而至少一個(gè)門機(jī)構(gòu)與腔室模塊21、22或23相結(jié)合以形成相應(yīng)的處理腔。從中可顯而易見的是，用于形成圖1示出的焊接裝置10的總共三個(gè)處理腔的連續(xù)的排列可以通過以模塊方式連接其它的處理腔而進(jìn)行補(bǔ)充，除相互不連接的以及在制備腔11、熔化腔12和冷卻腔13中運(yùn)行的全過程中的若干局部過程之外，還可以連接未連接的加工過程來對(duì)過程進(jìn)行擴(kuò)充。
如圖2所示，此處實(shí)施例中所示出的焊接裝置10使方法能夠有效執(zhí)行，其中在程序的第一個(gè)程序步驟中，一個(gè)或多個(gè)焊接材料載體(此處未詳細(xì)示出)在制備腔中進(jìn)行最初的制備。對(duì)于該步驟，將載體裝置18引入制備腔11內(nèi)，隨后，制備腔11撤開和/或向制備腔11中加入還原劑，以產(chǎn)生所需的處理氣氛。結(jié)果，當(dāng)焊接材料載體(此處未詳細(xì)示出)為通過焊接點(diǎn)而相互連接的金屬構(gòu)件時(shí)，可以設(shè)想通過在制備腔11中加入甲酸而產(chǎn)生還原處理氣氛。在達(dá)到了所需的還原效果之后，制備腔11可以用氮/氫氣體混合物進(jìn)行沖洗。
如圖2所示，載體裝置18設(shè)置在制造腔11內(nèi)的一傳送裝置27上，該傳送裝置27可以使載體裝置18通過打開的門機(jī)構(gòu)16縮進(jìn)制備腔11中，并且當(dāng)門機(jī)構(gòu)15打開后，該傳送裝置還可以將載體裝置18送到熔化腔12中。當(dāng)在熔化腔12中設(shè)定了所需的處理氣氛之后，例如當(dāng)通過在熔化腔12內(nèi)形成一種保持氣體環(huán)境而產(chǎn)生一種還原環(huán)境或一種惰性環(huán)境之后，可對(duì)載體裝置18進(jìn)行加熱以達(dá)到所需的焊接溫度。這種加熱過程可以通過加熱裝置24來進(jìn)行，該加熱裝置24可為設(shè)置在一提升機(jī)構(gòu)25上的一熱板(hot plate)26。
圖3示出了門機(jī)構(gòu)14、15或16的結(jié)構(gòu)的一種實(shí)例。如圖3中的雙箭頭所指出的，門機(jī)構(gòu)14可以獨(dú)立于壓力方向?qū)μ幚砬?1、12、13進(jìn)行密封，從而產(chǎn)生在處理腔11、12、13(圖2)中形成的不同的處理氣氛。門機(jī)構(gòu)14具有一致動(dòng)裝置39，此處的致動(dòng)裝置39由一雙驅(qū)動(dòng)缸、一導(dǎo)向裝置40以及一門板41形成，通過導(dǎo)向裝置40，該致動(dòng)裝置39可以移向處理腔壁43的門開口42，或者從門開口42移開。根據(jù)圖3的說明，門板41直接定位在處理腔壁43上的密封配置的前面。導(dǎo)向裝置40包括一平行于門開口42的面板設(shè)置的一滑桿44，通過一滑塊46，雙曲桿45沿門開口42的面板而引導(dǎo)。為了將門板41從打開位置轉(zhuǎn)移到一閉合位置，滑塊46從上滑擋塊47開始向下移動(dòng)，直至達(dá)到下滑動(dòng)擋塊48之后，驅(qū)動(dòng)缸活塞46的行進(jìn)運(yùn)動(dòng)直接作用在雙曲桿45上，這樣門板會(huì)朝著處理腔壁43移動(dòng)，直到實(shí)現(xiàn)密封為止。
參照?qǐng)D4a到圖4c，將更詳細(xì)地解釋加熱裝置24可能的構(gòu)造和功能。圖4a示出了加熱裝置24的基本構(gòu)造，其中在載體裝置18的下方距離d1處設(shè)置了一熱板26。如圖4a進(jìn)一步示出的，載體裝置18通過傳送裝置27保持與加熱裝置24的一個(gè)相對(duì)位置中，而在本例中的傳送裝置27是由鄰近于處理腔11、12和13轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給條28和29形成的。
在本實(shí)例中，熱板設(shè)置在由兩個(gè)提升油缸30形成的一提升機(jī)構(gòu)25上，并且具有一個(gè)容納在彈簧裝置31中的一溫度傳感器32。在圖4a示出的基本結(jié)構(gòu)中，彈簧裝置31是未加壓的，這樣溫度傳感器21被設(shè)置成從熱板26的接觸表面33突出。
接著，圖4b示出了加熱裝置24的加熱構(gòu)造，其中，熱板26使它的接觸面33位于載體裝置18的下側(cè)34上，通過熱擴(kuò)散可有效地將熱量從熱板轉(zhuǎn)移到載體裝置18上。同時(shí)，溫度傳感器21位于接觸表面33的凹陷的位置中，而它的傳感器表面35被設(shè)置成與接觸表面33齊平，因此，傳感器表面35同樣也位于載體裝置18的下側(cè)34上。熱板26以恒溫進(jìn)行操作，并且保持在圖4b示出的接觸位置中，直到溫度傳感器32測(cè)出載體裝置18所需的溫度。接著，熱板26移動(dòng)形成圖4c中示出的一種溫度控制構(gòu)造，其中，熱板26的接觸表面33離載體裝置18的下側(cè)的距離為d2，這樣，由彈簧裝置31壓制的溫度傳感器32保持其傳感器表面35與載體裝置18接觸。在示出的熱板26的溫度控制構(gòu)造中，熱板26僅用作一輻器裝置，并且通過輻射實(shí)現(xiàn)載體裝置18的吸熱。這樣通過使熱板26以一恒定溫度作用在載體裝置18上的連續(xù)的溫度施加，可以有效地防止載體溫度上升至超過所需溫度。根據(jù)由溫度傳感器32而測(cè)定的相對(duì)于載體裝置的標(biāo)稱溫度的溫度差，通過一設(shè)定裝置(未詳細(xì)示出，但這通常又是必要的)，可以設(shè)定下文中所述的在載體裝置18的下側(cè)34和熱板26的接觸面33之間的距離d2中的變化，以將載體裝置18的標(biāo)稱溫度保持超過載體裝置18在熔化腔18中實(shí)現(xiàn)熔化過程所需的停留時(shí)間。
如圖4a中的虛線所表示的，通過一距離變化裝置可以實(shí)現(xiàn)上述的距離控制，該距離變化裝置設(shè)有一提升裝置50，該提升裝置50作用在傳送裝置27或進(jìn)給條28、29上，以替代作用在熱板上的提升裝置25。對(duì)于以基本恒定的溫度進(jìn)行工作的熱板26進(jìn)行溫度控制必不可少的是對(duì)熱板26和載體裝置18或焊接材料載體之間的相對(duì)距離進(jìn)行變化。
如圖4a到4c所示出的，加熱裝置24的效果可以根據(jù)需要由附加的加熱裝置進(jìn)一步補(bǔ)充，例如此處設(shè)置在載體裝置18上的一輻射板供熱件36。輻射板供熱件36根據(jù)其工作方法還可以設(shè)置一距離控制件，以控制加熱裝置24的距離。
如圖2所示，在載體裝置18完成了熔化腔12內(nèi)的熔化過程的基礎(chǔ)上，該載體裝置18被轉(zhuǎn)移到冷卻腔13，在這里可以建立與熔化腔12中的處理氣氛相應(yīng)或不同的處理氣氛。該冷卻腔13設(shè)有一冷卻裝置37，該冷卻裝置37的設(shè)計(jì)和工作方法中的距離控制與圖4a到4c中詳細(xì)示出的加熱裝置24相應(yīng)。通過將冷輻射與減擴(kuò)散相結(jié)合，例如通過實(shí)現(xiàn)一預(yù)定的冷卻曲線，冷卻裝置37可以實(shí)現(xiàn)載體裝置18規(guī)定的冷卻。與加熱裝置24相同的是，冷卻裝置也可以恒溫操作，由此通過改變或調(diào)節(jié)冷板38和載體裝置18之間的距離，可以影響載體裝置18的溫度。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)工件或構(gòu)件進(jìn)行熱處理的方法，具體地說，該方法是用于通過使設(shè)置在焊接材料載體上的焊接材料熔化，而在焊接材料和作為所述焊接材料載體的至少一個(gè)構(gòu)件或工件之間產(chǎn)生一焊接點(diǎn)，其中，至少一個(gè)構(gòu)件在一個(gè)與周圍環(huán)境封閉的處理氣氛中加熱，其特征在于，在隨后的步驟中，該構(gòu)件在與周圍環(huán)境封閉的處理氣氛中冷卻，由此該構(gòu)件可以在相互獨(dú)立的處理腔(12、13)中被加熱和冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加熱之前的一個(gè)步驟中，通過施加還原或惰性處理氣氛和/或輻射，或者通過使用材料在一獨(dú)立的處理腔(11)中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行制備。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在處理氣氛或處理腔(11、12、13)中形成真空。
4.如上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，處理氣氛被設(shè)計(jì)成一保護(hù)氣體的環(huán)境。
5.如上述一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過可加熱或冷卻的回火裝置(24、37)來實(shí)現(xiàn)加熱和/或冷卻構(gòu)件而進(jìn)行的溫度的施加，以使用于加熱或冷卻的回火裝置以基本恒定的溫度工作。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，回火裝置可作為一輻射裝置進(jìn)行工作，而構(gòu)件溫度可以通過輻射裝置與構(gòu)件的距離來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，輻射裝置(24、37)和接觸裝置(33)相結(jié)合，以至少可以在加熱或冷卻的開始階段中通過熱量或冷氣的轉(zhuǎn)移來施加溫度。
8.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1到7中的一項(xiàng)或多項(xiàng)中所述的方法的裝置，該裝置帶有一加熱腔或熔化腔(12)，在該腔室中進(jìn)行構(gòu)件的加熱，具體地說，該裝置用于熔化焊接材料，而該焊接材料用于產(chǎn)生設(shè)置在一個(gè)作為焊接材料載體的構(gòu)件上的焊接點(diǎn)，其特征在于，用于冷卻構(gòu)件的冷卻腔(3)與加熱腔或熔化腔(12)相連，加熱腔或熔化腔同冷卻腔形成相互獨(dú)立的處理腔。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，與熔化腔(12)相獨(dú)立地形成一處理腔的制備腔(11)設(shè)置在熔化腔(12)的前面，用于對(duì)焊接點(diǎn)用的焊接材料進(jìn)行制備。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，處理腔(11、12、13)作為模塊單元進(jìn)行設(shè)計(jì)，它們通過門機(jī)構(gòu)(14、15、16、17)相互連接。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，處理腔(11、12、13)以模塊的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣門機(jī)構(gòu)(14、15、16、17)作為門模塊而設(shè)計(jì)，門模塊可以與腔室模塊(21、22、23)結(jié)合而形成處理腔。
12.如權(quán)利要求8到11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少用作加熱腔或熔化腔(12)的處理腔和/或用于冷卻腔(13)的處理腔設(shè)有輻射裝置(24、37)，用于對(duì)設(shè)置在載體裝置(18)上的構(gòu)件施加溫度，而該輻射裝置可以通過一距離變化裝置來使輻射裝置離載體裝置(18)或構(gòu)件的距離變化。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，輻射裝置(24、37)具有一接觸裝置(33)，該接觸裝置通過熱擴(kuò)散來向載體裝置(18)或向構(gòu)件施加熱量。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，輻射裝置(24、37)具有一溫度可調(diào)的板(26、38)，其表面用作接觸裝置(33)。
15.如權(quán)利要求12到14中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，載體裝置(18)設(shè)有溫度傳感器(32)，該傳感器的輸出信號(hào)用于確定一用于改變輻射裝置(24、37)相對(duì)于載體裝置(18)的距離的修正變量。
16.如權(quán)利要求8到11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，載體裝置(18)設(shè)有一信息媒體，該媒體同一讀取裝置協(xié)同工作，這樣當(dāng)載體裝置(18)進(jìn)入第一處理腔(11、12、13)之后，在第一個(gè)以及隨后設(shè)置的處理腔中運(yùn)行的過程將受到信息媒體上所含的信息的控制。
全文摘要
一種對(duì)工件或構(gòu)件進(jìn)行熱處理的方法,具體地說,該方法用于通過將設(shè)置在焊接材料載體上的焊接材料熔化,而在焊接材料和用作所述焊接材料的載體的至少一個(gè)構(gòu)件或工件之間產(chǎn)生焊接點(diǎn),其中,至少一個(gè)構(gòu)件在一個(gè)與周圍環(huán)境封閉的處理氣氛中的一個(gè)熔化腔(12)中進(jìn)行加熱,而在隨后的步驟中,該構(gòu)件在與周圍環(huán)境封閉的處理氣氛中的一個(gè)冷卻腔中進(jìn)行冷卻,由此該構(gòu)件可以在相互獨(dú)立的處理腔(12、13)中被加熱和冷卻。
文檔編號(hào)B23K1/20GK1387468SQ00815439
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月8日
發(fā)明者S·韋伯, A·肯珀 申請(qǐng)人:平克有限公司