專(zhuān)利名稱(chēng)：用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絨毛漿技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
眾所周知，絨毛漿是一種用途較廣泛的產(chǎn)品，由于選用的原料不同，其生產(chǎn)方法、性能及成本具有較大的區(qū)別。
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為94111805，名稱(chēng)為“竹材纖維絨毛漿及其制造方法”提供一種漂白竹漿70-80配合商品木漿板或棉漿板20-30的生產(chǎn)技術(shù)，其主要缺陷在于除了制造竹漿之外，必須購(gòu)買(mǎi)約三分之一的商品木漿板或棉漿板配合，造成成本較高，且增加生產(chǎn)流程，較不方便；特別是其漂白竹漿的生產(chǎn)中，使用“氯化-堿處理-次氯酸鹽”的三段漂白工藝，漂白劑殘存的氯對(duì)人體皮膜有害，常會(huì)帶來(lái)不良反映。
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為94111882，名稱(chēng)為“竹木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝”，其是分別使用竹和木制造竹和木絨毛漿后，再進(jìn)行配料，使竹絨毛漿占35-75％，再加入3.0-5.0％的解鍵劑進(jìn)行混配及抄造，其主要缺陷在于由于需要分別制造竹和木絨毛漿，使生產(chǎn)過(guò)程比較麻煩；其漂白工藝使用二段氯漂白，漂白劑殘存的氯對(duì)人體皮膜有害，常會(huì)帶來(lái)不良反映。
法國(guó)E.MC2發(fā)展公司申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為CN1214091A，發(fā)明名稱(chēng)為”由木質(zhì)纖維素植物生產(chǎn)紙漿的方法及所得到的紙漿”，其提供了一種利用植物秸桿和農(nóng)業(yè)殘留物生產(chǎn)紙漿的方法，其主要缺陷在于其回彈力和膨脹度較差，影響使用效果。
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期地研究和實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，特別是以杉木為原料通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)木絨毛漿。依次包括選料和切片、洗滌、預(yù)蒸、預(yù)浸漬、預(yù)熱、熱磨、二段式漂白及抄造的工藝步驟。克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，達(dá)到生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較好的吸水性和保水性，質(zhì)地柔軟、膨松及不易折斷等理想的吸水墊料的目的。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板的生產(chǎn)方法，以杉木為原料通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)木絨毛漿。依次包括選料和切片、洗滌、預(yù)蒸、預(yù)浸漬、預(yù)熱、熱磨、二段式漂白及抄造的工藝步驟。克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，達(dá)到原材料消耗低、產(chǎn)率高、成本低及污染較少的目的。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板的應(yīng)用，由于其具有較佳的吸水性和保水性，質(zhì)地柔軟、膨松及不易折斷等性能，其耐破度≤500Kpa、飽和吸水倍≥10、吸水時(shí)間≤15秒、比容≥13cm3/g、白度≥80％及無(wú)滲漏點(diǎn)。達(dá)到適用于衛(wèi)生巾、床墊、一次性衛(wèi)生醫(yī)療用品和嬰兒尿布等吸水墊料的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，其特征在于它是以杉木為原料，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)的木絨毛漿板，其耐破度≤500Kpa、飽和吸水倍≥10倍、吸水時(shí)間≤15秒、比容≥13cm3/g、白度≥80％及無(wú)滲漏點(diǎn)。
該杉木原料以選自生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木為最佳。該化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法包括預(yù)蒸、預(yù)浸漬、預(yù)熱、熱磨及二段漂白的工藝步驟。該二段漂白工藝包括第一段漂白為在堿性條件下雙氧水漂白，第二段漂白為在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白。
一種用杉木生產(chǎn)木絨毛漿板的方法，其特征在于它是以杉木為原料，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)木絨毛漿板的方法，包括如下的步驟(3)選料及切片選用杉木作為原料，先削去內(nèi)外皮，再送至削片機(jī)切成木片，篩選除塵；(4)洗滌將木片送至洗滌器清洗灰塵、沙粒并浮選去除木節(jié)；(3)預(yù)蒸接著送入預(yù)熱木片倉(cāng)中，通入蒸汽，控制溫度在85--100℃，預(yù)蒸10-20分鐘，使木片初步軟化；(4)預(yù)浸漬將步驟(3)的木片送入預(yù)浸器的浸漬藥液中，在55-60℃的條件下預(yù)浸漬10分鐘以下，該浸漬藥液為絕干木片重量的2.5-4％的Na2SO3；對(duì)木片中含有的木素進(jìn)行磺化處理及軟化木片，有利于下步的磨漿過(guò)程中纖維易于分絲；(5)預(yù)熱將步驟(4)的預(yù)浸漬后的木片在預(yù)熱器中升溫，在溫度130℃--150℃的條件下，預(yù)熱20-40分鐘；(6)熱磨隨后送至盤(pán)磨機(jī)，通過(guò)機(jī)械力把木片纖維分絲、帚化，磨漿液濃度35-45％，磨室壓力3.0-3.5Bar；(7)漂白將步驟(6)的磨漿進(jìn)行篩選，除去粗大纖維束，送入漂白塔中，分二段漂白第一段漂白采用在堿性條件下雙氧水漂白，漂白藥液配比為H2O26.0-9.0％、NaOH3.0-3.5％、MgSO40.4-0.5％、Na2SiO32.0-2.6％，經(jīng)第一段漂白木漿白度達(dá)75％以上；第二段漂白采用在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白，先用酸調(diào)PH值為5.5-6.5，漂白藥液配比為Na2S2O41.5-2.0％，焦亞硫酸鈉4-5.5％、三聚磷酸鈉3-3.5％，二段漂白后漂白木漿白度達(dá)到80％以上；(8)抄造將步驟(7)的漂白漿稀釋至1.0-1.2％的濃度后，送入漿板機(jī)抄造，制成本發(fā)明的木絨毛漿板。
一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板的應(yīng)用，它適用于衛(wèi)生巾、床墊、一次性衛(wèi)生醫(yī)療用品或嬰兒尿布的吸水墊料。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于1、選用杉木作為生產(chǎn)木絨毛漿的原料，特別是以選自生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木為最佳。因?yàn)樯寄緸獒樔~木，其纖維較長(zhǎng)也較寬，細(xì)胞壁薄，壁腔比大，是一種造紙的較佳原料，生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木的纖維長(zhǎng)度分布集中在1.8--3.2mm之間，即短纖維很少，這對(duì)絨毛漿的成墊強(qiáng)度和整體性能是有好處的，用杉木為原料生產(chǎn)的絨毛漿料纖維較長(zhǎng)，制成的衛(wèi)生用品不易被折斷，并且短纖維少，也將使絨毛漿板打散成絨毛漿時(shí)產(chǎn)生的粉塵少的優(yōu)點(diǎn)，減少環(huán)境的污染。
2、本發(fā)明的第二個(gè)特點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝采用化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法(即BCTMP法Bleaching Chemical Temperature Mechnicalpulp)，與傳統(tǒng)的化學(xué)制漿相比，具有原材料消耗低(每噸紙漿耗材3.6-3.8m3木材)、制漿得率高達(dá)93％，生產(chǎn)成本低，污染較少等顯著優(yōu)點(diǎn)。
3、本發(fā)明的第三個(gè)特點(diǎn)在于采用二段式無(wú)氯漂白生產(chǎn)工藝，第一段漂白采用在堿性條件下雙氧水漂白，第二段漂白采用在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白，生產(chǎn)的木絨毛漿不含殘存的氯離子，具有較好的使用功效，且其白度達(dá)到80％以上，具有較佳的吸水性和保水性，質(zhì)地柔軟膨松不易折斷，是生產(chǎn)衛(wèi)生巾、床墊、一次性衛(wèi)生醫(yī)用品和纓兒尿布等理想的吸水墊料。
4、本方法生產(chǎn)的絨毛漿板為純木絨毛漿板，比混合漿板具有品質(zhì)優(yōu)良及生產(chǎn)工藝便利的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝(2)-(5)的流程示意圖。
圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝(6)-(7)的流程示意圖。
圖4為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝(7)-(8)的流程示意圖。
參見(jiàn)圖1-4，本發(fā)明的用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1、選料和切片選用杉木為原料，先削去內(nèi)外皮，再送至削片機(jī)切成木片，然后經(jīng)過(guò)皮帶1輸送進(jìn)入至洗滌器2進(jìn)行洗滌，參閱圖1-圖2所示；2、洗滌；木片送至洗滌器2洗灰塵、沙粒并浮選除去木節(jié)；3、預(yù)蒸
再送入預(yù)熱木片倉(cāng)3中，通入蒸汽，控制溫度90℃，預(yù)蒸10-15分鐘，使木片溫度提高，初步得到軟化；4、預(yù)浸漬將經(jīng)過(guò)預(yù)蒸和軟化的木片經(jīng)錐式螺旋器4擠去水分和多余空氣后，送入預(yù)浸器5中預(yù)浸漬，預(yù)浸漬藥液的成份和用量(對(duì)絕干木片重量比)為Na2SO33.2％、58℃溫度下浸漬2-3分鐘，其主要作用是對(duì)木片的木素進(jìn)行磺化處理，軟化木片，有利于下步的磨漿過(guò)程中纖維易于分絲。
5、預(yù)熱將預(yù)浸漬過(guò)的木片送至預(yù)熱器6中進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在135℃，預(yù)熱20-30分鐘；6、熱磨送至盤(pán)磨機(jī)7，通過(guò)機(jī)械力把木片纖維分絲、帚化，磨漿濃度為40％，磨室壓力3.3Bar。
7、二段式漂白將步驟6的磨漿送入消潛池8，再經(jīng)雙輥脫水機(jī)9濃縮漿液，出口漿濃度35％，脫去雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)高濃混合器10中，送入漂白塔11中，進(jìn)行二段式漂白第一段漂白采用在堿性條件下雙氧水漂白，漂白藥液配比為(對(duì)絕干木片重量比)H2O28.0％、NaOH3.5％、MgSO40.5％、Na2SiO32.4％，經(jīng)第一段漂白木漿白度達(dá)75％以上；第一段漂白后，進(jìn)入漿池12中稀釋至4％的濃度，再經(jīng)壓力篩13篩選，除去粗大纖維束，再經(jīng)螺旋14濃縮至6-12％漿液輸送至混合罐15中，先用酸調(diào)PH值為6.4，經(jīng)中濃泵16送入中濃混合器17中，再加入漂白藥品，再送入升流塔18中進(jìn)行第二段還原漂白，第二段漂白采用在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白，漂白藥液配比為Na2S2O42.0％，焦亞硫酸鈉4.4％、三聚磷酸鈉2.5％，二段漂白后漂白木漿白度達(dá)到80％以上；8、抄造卷裝
將步驟(7)的漂白漿稀釋至1.0-2.0％的濃度后，送入漿池19，再經(jīng)鈄螺旋20輸送進(jìn)入儲(chǔ)漿池21，接著送入抄漿儲(chǔ)漿池22，稀釋至1.0-1.2％的濃度后，送入漿板機(jī)抄造，再經(jīng)復(fù)卷、成品包裝，檢驗(yàn)入庫(kù)，制成本發(fā)明的木絨毛漿板。
經(jīng)過(guò)測(cè)試，其耐破度≤500Kpa、飽和吸水倍≥10、吸水時(shí)間≤15秒、比容≥13cm3/g、白度≥80％及無(wú)滲漏點(diǎn)。
其中比容為絨毛漿單位重量的體積，其反映絨毛漿的蓬松度，比容越大越蓬松，回彈力及吸水量越大。加拿大Temcell漿廠使用云杉生產(chǎn)的的比容為3.4cm3/g，加拿大的“天柏”牌絨毛漿的比容是18.4cm3/g，本發(fā)明的絨毛漿經(jīng)過(guò)北京造紙研究所測(cè)試，比容為26cm3/g，由此看見(jiàn)本發(fā)明的絨毛漿具有較佳的蓬松度。
耐破度反映絨毛漿板中纖維結(jié)合的狀況，即反映絨毛漿板分散的難易，絨毛漿板的耐破度高時(shí)，其分散困難。通常竹木絨毛漿和竹絨毛漿的耐破度都較高，一般在600Kpa以上，是其難以克服的難題，為了克服耐破度高的難題，一般采用添加助劑的方法，但是，添加助劑后降低了絨毛漿的吸水速度，而吸水速度又是絨毛漿的重要質(zhì)量指標(biāo)，本發(fā)明的絨毛漿的耐破度在≤500Kpa，吸水性能經(jīng)過(guò)福建省漿紙質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)飽和吸水倍為10.5倍，吸水時(shí)間為10秒。而衛(wèi)生巾對(duì)絨毛漿吸水性能要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB8939-88規(guī)定飽和吸水倍為≥9.5倍，吸水時(shí)間為≤27秒。
絨毛漿的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB15979-1995規(guī)定細(xì)菌總數(shù)≤200cfu/g，真菌≤10cfu/g。本發(fā)明的絨毛漿經(jīng)過(guò)福建省防疫站檢驗(yàn)細(xì)菌總數(shù)＜10cfu/g，真菌＜10cfu/g。
從以上數(shù)據(jù)可見(jiàn)，本發(fā)明的絨毛漿的質(zhì)量指標(biāo)都高于使用標(biāo)準(zhǔn)，是一種品質(zhì)優(yōu)良的純木絨毛漿產(chǎn)品。
實(shí)施例2本實(shí)施例中，選用的杉木為生長(zhǎng)在福建的亞熱帶杉木，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)表明，選用生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木為原料，由于其比生長(zhǎng)在溫帶和寒帶的杉木的纖維較長(zhǎng)和較寬，細(xì)胞壁較薄，壁腔之比較大，故用其生產(chǎn)絨毛漿帶來(lái)許多的好處，例如，由于其纖維長(zhǎng)度分布集中在1.8-3.2mm之間，短纖維較少，其對(duì)木絨毛漿的成墊強(qiáng)度和整體性能具有很大好處，由于短纖維較少，在將絨毛漿板打散成絨毛漿時(shí)，極大地減少了粉塵污染，改善了作業(yè)環(huán)境，有利于工人的健康和環(huán)境保護(hù)。再如，由于細(xì)胞壁較薄，壁腔之比較大，故用其生產(chǎn)的絨毛漿板具有蓬松度較高、吸水性較強(qiáng)及耐破度較低的優(yōu)點(diǎn)，這是其他絨毛漿不能相比的。
本實(shí)施例的制造工藝如下1、選料和切片選用福建出產(chǎn)的亞熱帶杉木為原料，先削去內(nèi)外皮，再送至削片機(jī)切成木片，然后經(jīng)過(guò)皮帶1輸送進(jìn)入至洗滌器2進(jìn)行洗滌；2、洗滌；木片送至洗滌器2洗灰塵、沙粒并浮選除去木節(jié)；3、預(yù)蒸再送入預(yù)熱木片倉(cāng)3中，通入蒸汽，控制溫度93℃，預(yù)蒸13分鐘，使木片溫度提高，初步得到軟化；4、預(yù)浸漬將經(jīng)過(guò)預(yù)蒸和軟化的木片經(jīng)錐式螺旋器4擠去水分和多余空氣后，送入預(yù)浸器5中預(yù)浸漬，預(yù)浸漬藥液的成份和用量(對(duì)絕干木片重量比)為Na2SO32.8％、59℃溫度下浸漬2-3分鐘，其主要作用是對(duì)木片的木素進(jìn)行磺化處理，軟化木片，有利于下步的磨漿過(guò)程中纖維易于分絲。
5、預(yù)熱將預(yù)浸漬過(guò)的木片送至預(yù)熱器6中進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在138℃，預(yù)熱20-30分鐘；6、熱磨
送至盤(pán)磨機(jī)7，通過(guò)機(jī)械力把木片纖維分絲、帚化，磨漿濃度為42％，磨室壓力3.2Bar。
7、二段式漂白將步驟6的磨漿送入消潛池8，再經(jīng)雙輥脫水機(jī)9濃縮漿液，出口漿濃度38％，脫去雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)高濃混合器10中，送入漂白塔11中，進(jìn)行二段式漂白第一段漂白采用在堿性條件下雙氧水漂白，漂白藥液配比為(對(duì)絕干木片重量比)H2O27.9％、NaOH3.3％、MgSO40.4％、Na2SiO32.5％，經(jīng)第一段漂白木漿白度達(dá)75％以上；第二段還原漂白第一段漂白后送入漿池12中稀釋至4％的濃度，再經(jīng)壓力篩13篩選，除去粗大纖維束，再經(jīng)螺旋14濃縮至10％漿濃輸送至混合罐15中，先用硫酸調(diào)PH值為6，經(jīng)中濃泵16送入中濃混合器17中，再加入漂白藥品，再送入升流塔18中進(jìn)行第二段還原漂白，第二段漂白采用在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白，漂白藥液配比為Na2S2O41.8％，焦亞硫酸鈉4.5％、三聚磷酸鈉3％，二段漂白后的木絨毛漿白度達(dá)到80％以上；其抄造及卷裝同實(shí)施例1，故不重述。
經(jīng)過(guò)測(cè)試，其耐破度為480Kpa、飽和吸水倍為12、吸水時(shí)間為12秒、比容為26cm3/g、白度為82％及無(wú)滲漏點(diǎn)。
其應(yīng)用效果同實(shí)施例1，故不重述。當(dāng)然，還可以在本發(fā)明的精神內(nèi)，改變其他工藝條件，具有同樣的功效，故不重述。
權(quán)利要求
1.一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，其特征在于它是以杉木為原料，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)的木絨毛漿板，其耐破度≤500Kpa、飽和吸水倍≥10倍、吸水時(shí)間≤15秒、比容≥13cm3/g、白度≥80％及無(wú)滲漏點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，其特征在于該杉木原料選自生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木。
3.如權(quán)利要求1所述的用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，其特征在于該化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法包括預(yù)蒸、預(yù)浸漬、預(yù)熱、熱磨及二段漂白的工藝步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板，其特征在于該二段漂白工藝包括第一段漂白為在堿性條件下雙氧水漂白，第二段漂白為在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白。
5.一種用杉木生產(chǎn)木絨毛漿板的方法，其特征在于它是以杉木為原料，通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)木絨毛漿板的方法，包括如下的步驟(1)選料及切片選用杉木作為原料，先削去內(nèi)外皮，再送至削片機(jī)切成木片，篩選除塵；(2)洗滌將木片送至洗滌器清洗灰塵、沙粒并浮選去除木節(jié)；(3)預(yù)蒸接著送入預(yù)熱木片倉(cāng)中，通入蒸汽，控制溫度在80--100℃，預(yù)蒸10-20分鐘，使木片初步軟化；(4)預(yù)浸漬將步驟(3)的木片送入預(yù)浸器的浸漬藥液中，在50-70℃的條件下預(yù)浸漬10分鐘以下，該浸漬藥液為絕干木片重量的5％以下的Na2SO3；對(duì)木片中含有的木素進(jìn)行磺化處理及軟化木片，有利于下步的磨漿過(guò)程中纖維易于分絲；(5)預(yù)熱將步驟(4)的預(yù)浸漬后的木片在預(yù)熱器中升溫，在溫度130℃--150℃的條件下，預(yù)熱10-40分鐘；(6)熱磨隨后送至盤(pán)磨機(jī)，通過(guò)機(jī)械力把木片纖維分絲、帚化，磨漿液濃度30--50％，磨室壓力0.2-3.5Bar；(7)漂白將步驟(6)的磨漿進(jìn)行篩選，除去粗大纖維束，送入漂白塔中，分二段漂白第一段漂白采用在堿性條件下雙氧水漂白，漂白藥液配比為H2O26.0-9.0％、NaOH3.0-3.5％、MgSO40.1-0.5％、Na2SiO32.0-3.6％，經(jīng)第一段漂白木漿白度達(dá)75％以上；第二段漂白采用在酸性條件下過(guò)硫酸納還原漂白，先用酸調(diào)PH值為5.-6.5，漂白藥液配比為Na2S2O41.5-2.0％，焦亞硫酸鈉2-5.5％、三聚磷酸鈉2-5％，二段漂白后漂白木漿白度達(dá)到80％以上；(8)抄造將步驟(7)的漂白漿稀釋至1.0-2.0％的濃度后，送入漿板機(jī)抄造，制成本發(fā)明的木絨毛漿板。
6.如權(quán)利要求5所述的用杉木生產(chǎn)木絨毛漿板的方法，其特征在于該杉木原料選自生長(zhǎng)在熱帶或亞熱帶的杉木。
7.一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板的應(yīng)用，其特征在于它適用于衛(wèi)生巾、床墊、一次性衛(wèi)生醫(yī)療用品或嬰兒尿布的吸水墊料。
全文摘要
一種用杉木生產(chǎn)的木絨毛漿板及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,其是以杉木為原料通過(guò)化學(xué)預(yù)處理熱磨機(jī)械法生產(chǎn)木絨毛漿。依次包括選料切片、洗滌、預(yù)蒸、預(yù)浸漬、預(yù)熱、熱磨及二段漂白的工藝步驟。具有原材料消耗低、產(chǎn)率高、成本低及污染小的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)的木絨毛漿板產(chǎn)品具有破裂強(qiáng)度低,較好的吸水性和保水性,質(zhì)地柔軟、膨松及不易折斷,適用于衛(wèi)生巾、床墊、一次性衛(wèi)生醫(yī)療用品和嬰兒尿布等吸水墊料。
文檔編號(hào)B21C3/00GK1321571SQ0111011
公開(kāi)日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者蔡美來(lái), 張萬(wàn)李, 邱輝東, 李貴祥, 鄭亮 申請(qǐng)人:福建騰榮達(dá)制漿有限公司