專利名稱：一種鏈條的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法，尤其涉及生產(chǎn)鏈條的配件如套筒、滾子的制造方法。
目前，在鏈條的加工工藝中，基本是將構成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，(5)將上述各部件進行裝配。其中，滾子的成形工藝為冷墩，套筒的成形工藝為卷制，并且它們的表面處理工藝為發(fā)蘭處理等。上述工藝較復雜，制造的鏈條在使用中要求不斷地添加潤滑油脂，鏈條要在潤滑狀態(tài)下才能正常運作，維護成本極高，而有的場合不能進行注油、拆裝等維護，鏈條使用壽命往往很低，達不到應有的效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、具有自潤滑性能的鏈條的制造方法，依該方法制造的鏈條維護成本低、使用壽命長。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術方案一種鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，其特點是將構成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫燒結；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進行裝配。
所述粉末配料按鎳粉1-3％、銅粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、鐵粉93.3-97.7％的比例配制。
所述的成形和高溫燒結工藝為一次壓制與燒結工藝于壓力500-700Mpa下壓制成形，在保護氣氛中及1120-1200℃的溫度下，保溫0.5小時。
所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為840-880℃，碳氮共滲時間60-120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在0.8-1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用150-200℃溫度回火2小時。
所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內，通過抽真空的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的工藝可運用于制造鏈條的套筒和滾子，這種粉末冶金套筒、滾子與銷軸組成的磨擦副比普通滾子鏈耐磨，不需要經(jīng)常維護，使用壽命比普通滾子鏈持久。由于鏈條中的套筒和滾子屬于結構簡單件，故只需通過成形模的精度來保證零件的結構精度即可，這樣就可減少“整形”這道工序。因為成形與燒結后的零件是多孔的零件，其密度小于鋼鐵件的密度7.8g/cm3，熱處理后的零件放置于真空油罐內，通過抽真空的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中，使整個零件基體充滿潤滑油，這樣在鏈條的跑動過程中就不用再進行添加油脂，從而避免了對外界的油品污染，達到了免維護的自潤滑效果。銷軸與粉末冶金套筒、粉末冶金套筒與粉末冶金滾子，這兩組磨擦副相互之間的磨擦將大大降低，極大地提高了鏈條的耐磨性能。
下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述。
實施例1本實施例的鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫燒結；d.熱處理；e.真空油浸，然后將上述各部件進行裝配。所述粉末配料按鎳粉3％、銅粉3％、碳粉0.7％、鐵粉93.3％的比例配制。所述的成形和高溫燒結工藝為一次壓制與燒結工藝于壓力700Mpa下壓制成形，在保護氣氛中及1200℃的溫度下，保溫0.5小時。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為880℃，碳氮共滲時間120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用200℃溫度回火2小時。所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內，通過抽真空的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中。
實施例2本實施例的鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、銷軸分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫燒結；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進行裝配。所述粉末配料按鎳粉1％、銅粉1％、碳粉0.3％、鐵粉97.7％的比例配制。所述的成形和高溫燒結工藝為一次壓制與燒結工藝于壓力500Mpa下壓制成形，在保護氣氛中及1120℃的溫度下，保溫0.5小時。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為880℃，碳氮共滲時間60分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在0.8％，滲碳件淬油冷卻后，用150℃溫度回火2小時。所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內，通過抽真空的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中。
權利要求
1.一種鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、銷軸、分別按以下工藝步驟處理(1)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，其特征在于將構成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫燒結；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進行裝配。
2.如權利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述粉末配料按鎳粉1-3％、銅粉1-3％、碳粉0.3-0.7％、93.3-97.7％鐵粉的比例配制。
3.如權利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的成形和高溫燒結工藝為一次壓制與燒結工藝于壓力500-700Mpa下壓制成形，在保護氣氛中及1120-1200℃的溫度下，保溫0.5小時。
4.如權利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為840-880℃，碳氮共滲時間60-120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在0.8-1.2％，滲碳件淬油冷卻后，用150-200℃溫度回火2小時。
5.如權利要求1所述的鏈條的制造方法，其特征在于所述的真空浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內，通過抽真空的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。將構成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理a.粉末配料；b.成形；c.高溫燒結；d.熱處理；e.真空油浸，將上述各部件進行裝配。這種粉末冶金套筒、滾子與銷軸組成的摩擦副比普通滾子鏈耐磨，不需要經(jīng)常維護，使用壽命比普通滾子鏈持久。
文檔編號B21L15/00GK1393303SQ0111315
公開日2003年1月29日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權日2001年6月29日
發(fā)明者宣碧華 申請人:宣碧華