專利名稱：堆疊式散熱器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明是有關(guān)一種堆疊式散熱器及其制法，尤指一種采連續(xù)沖壓、彎折、逐一層疊、沖離壓扣等制作流程所制成的堆疊式散熱器及其制法。
但是，上述的散熱片，因其是以鋁擠型所制成，故其設(shè)于頂端散熱板的厚度，乃受到模具成型條件的限制，并無法于一定的尺寸范圍內(nèi)將其制成薄片狀以增加與空氣的接觸面積，因此，現(xiàn)有散熱片的散熱功率仍有所局限；還有，若散熱片欲制成可運(yùn)用于較寬大的散熱面積時(shí)，乃必需增加其擠壓模具的尺寸，方可順利擠壓成型出大規(guī)格尺寸的散熱片，若此，即使模具的制作成本相對地增加而不符經(jīng)濟(jì)效益。
由此，另有一如臺灣發(fā)明申請第88101412號專利案的復(fù)合式散熱器及其制造方法、臺灣發(fā)明申請第88103975號專利案的具折疊式散熱片的散熱器及風(fēng)扇配件等案，均系為提出以多次沖壓彎折成波浪狀的散熱鰭片與一基座彼此組結(jié)，由此以組成一薄翼式散熱器。其雖可克服上述以鋁擠型制成散熱片的缺點(diǎn)，采金屬薄片制成散熱鰭片使散熱功率提升，但其制造上仍需經(jīng)過若干的程序步驟及配合一基座使用，故其整體的制作成本仍無法有效地降低。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的主要目的，在于提供一種堆疊式散熱器及其制法，其主要是經(jīng)由連續(xù)沖壓彎折的方式，于同一薄片金屬板材上將若干片散熱鰭片逐步成型，當(dāng)單片散熱鰭片于最后沖壓成型的沖離流程時(shí)，其正好得到疊置于前一沖離板材成型的散熱鰭片上方，利用沖壓治具可使上方散熱鰭片的各連接扣耳與下方散熱鰭片的各連接扣耳彼此壓扣結(jié)合，以此一連貫作業(yè)的沖壓、逐一層疊、沖離壓扣等制作流程，即完成本發(fā)明堆疊式散熱器的制作，且該堆疊式散熱器并可借各散熱鰭片底端彎折的凸緣部相互合并組成一導(dǎo)接平面，使其應(yīng)用于一般功率晶體的散熱運(yùn)用時(shí)，可使功率晶體迅速降溫而保持其最佳的運(yùn)作效能。
本發(fā)明的次要目的，乃在于提供一種堆疊式散熱器及其制法，將各散熱鰭片逐一疊置扣合成一堆疊式散熱器，使該散熱器除具有極大的散熱表面積外，且就大尺寸規(guī)格散熱器整休構(gòu)成的制作成本而言，也因其采層疊搭組模式而不受絲毫影響，使其具有產(chǎn)業(yè)上的競爭力。
本發(fā)明的另一目的，乃在于提供一種堆疊式散熱器及其制法，該散熱器的每一散熱鰭片彼此之間，其皆得靠各連接扣耳抵持而保有一適當(dāng)?shù)拈g距，且于各間隙的上方及兩端側(cè)皆未予以封閉而呈開放狀，使其與散熱風(fēng)扇相互結(jié)設(shè)搭組運(yùn)用時(shí)，空氣的流通性更為順暢，使散熱器的散熱性得以加速進(jìn)行，從而使功率晶體其散熱的效能可順暢且極速地完成。
圖2為本發(fā)明制法步驟中彎折連續(xù)沖壓作業(yè)的平面流程示意圖。
圖3為本發(fā)明制法步驟中彎折作業(yè)的平面流程示意圖。
圖4為本發(fā)明制法中散熱鰭片逐一層疊及沖離壓扣的立體示意圖。
圖5為本發(fā)明中連接扣耳組合狀態(tài)的局部放大圖。
圖6為本發(fā)明中扣孔與扣翼彼此呈扣合狀態(tài)的局部放圖。
圖7為本發(fā)明中散熱鰭片的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
為使貴審查委員了解本發(fā)明的目的、特征及功效，特由下述具體的實(shí)施例并配合附圖，對本發(fā)明做一詳細(xì)說明。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例詳述如

圖1所示，本發(fā)明堆疊式散熱器的設(shè)計(jì)，乃運(yùn)用實(shí)施于功率晶體表體散熱之用，該散熱器10主要是以若干散熱鰭片1所堆疊扣結(jié)組成，而該散熱器10的制法，主要是包括以下的各步驟予以操作施行一、連續(xù)沖壓如圖2所示，是采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬帶狀板材1A(如鋁、銅等金屬材質(zhì))將其放置于連續(xù)沖壓模中，通過該連貫的沖壓輸送動作，使板材1A中央得逐步成型散熱鰭片1的雛形，其中系包括散熱鰭片1四角隅處的連接扣耳11及底側(cè)邊的凸緣部12，且各連接扣耳11的內(nèi)側(cè)是沖壓具有一扣孔111，外側(cè)緣則成型有大體為T字形的扣翼112，而扣孔111的孔徑略小于扣翼112的長度。
二、彎折于連續(xù)沖壓模的后段成型步驟中，將散熱鰭片1四角隅處的連接扣耳11及底側(cè)邊的凸緣部12予以向上彎折(如圖3所示)，令凸緣部12與散熱鰭片1本體呈一垂直角度，而各連接扣耳11則與散熱鰭片1本體呈一極接近垂直角度的鈍角。
三、逐一層疊將該單片散熱鰭片1位于最好沖壓脫離板材1A的沖離流程時(shí)，其必須控制正確地疊置于前一已沖離板材1A成型的散熱鰭片1上方，且將上、下散熱鰭片1的各連接扣耳11彼此之間形成搭接狀，使上散熱鰭片1的扣翼112與下散熱鰭片1的扣孔111形成對位狀態(tài)(如圖4所不)。
四、沖離壓扣利用立體沖剪治具，將上散熱鰭片1于沖離板材1A的同時(shí)，也同步將上方散熱鰭片1的各扣翼112與下方散熱鰭片1的各扣孔111彼此壓扣結(jié)合，將扣翼112壓掣于扣孔111背端(如圖5及圖6所示)，使兩散熱鰭片1彼此之間皆可靠各連接扣耳11相抵持而保有一適當(dāng)?shù)拈g距，而各散熱鰭片1底端彎折的凸緣部12乃相互并合組成一導(dǎo)接平面12，若此，待若干數(shù)量的散熱鰭片1堆疊成預(yù)定高度時(shí)，即便完成本發(fā)明堆疊式散熱器10的制作(乃如圖1所示)。
再者，本發(fā)明散熱器10的主要結(jié)構(gòu)，乃僅是以若干片散熱鰭片1所組成(如圖7所示)，于散熱鰭片1的四角隅處系各彎折具有一連接扣耳11，于散熱鰭片1底端則彎折有一凸緣部12，將各連接扣耳11的內(nèi)側(cè)皆沖壓具有一扣孔111，而外側(cè)緣則成型有大體為T字形的扣翼112；利用上述散熱鰭片1的結(jié)構(gòu)，乃將其于彼此堆疊組合時(shí)，該上方散熱鰭片1的各扣翼112得采沖壓的方式，而壓掣于下方散熱鰭片1的各扣孔111背端形成扣合狀，且各散熱鰭片1的凸緣部12乃相互并合組成一導(dǎo)接平面12，利用該導(dǎo)接平面12即可提供功率晶體將其熱量傳導(dǎo)至散熱器10予以散發(fā)出去。
其次，當(dāng)散熱器10欲運(yùn)用于較寬大的散熱面積時(shí)，乃只需增加散熱鰭片1相互堆疊扣組的數(shù)量即可，只有這樣，散熱器10于制作時(shí)才可依不同的需求，而輕松組成不同的使用規(guī)格，并不需如傳統(tǒng)鋁擠型散熱片那樣要另行開設(shè)制作各種規(guī)格尺寸的模具，且亦不需如現(xiàn)有薄翼式散熱器必須另行制作一基座固定散熱鰭片而徒增額外的制造成本，其僅需以若干片散熱鰭片1即可組成，此于產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值及競爭力而言，乃無疑是一項(xiàng)重大的改革。
本發(fā)明所為堆疊式散熱器10設(shè)計(jì)，主要乃運(yùn)用實(shí)施于功率晶體其表體散熱之用，而為有效地將功率晶體的熱度得以加速散發(fā)，乃使本發(fā)明堆疊式散熱器10設(shè)計(jì)成具有較多數(shù)量的散熱鰭片1，且各散熱鰭片1之間是保有一適當(dāng)?shù)拈g距，使各間隙的上方僅受兩端連接扣耳11所遮擋外，其余部分及兩側(cè)端側(cè)皆未予以封閉而呈開放透空狀，由此以提高散熱器10與空氣的接觸面積及更佳的空氣流通性，比起前述現(xiàn)有薄翼式散熱器其波浪狀的散熱鰭片于每跳一間隔的頂端呈封閉狀的空氣流通性更為順暢。由此，搭配上以鋁、銅等高熱傳導(dǎo)系數(shù)所制成的散熱鰭片1，乃使本發(fā)明所為堆疊式散熱器10于散熱的功效上較現(xiàn)有鋁擠型散熱片及薄翼式散熱器更為迅速。
另外，本發(fā)明為使其散熱性得以加速進(jìn)行，故仍可于其頂端增設(shè)散熱風(fēng)扇相互搭組運(yùn)用，由此使冷空氣得加速地于各散熱鰭片1之間流通，令散熱器10的散熱性得以加速進(jìn)行，而使功率晶體其散熱的效能可順暢且極速地完成。
綜上所述，誠可見本發(fā)明針對堆疊式散熱片器及其制法，不僅該散熱器確已能達(dá)預(yù)期的功效，且散熱鰭片與散熱器其同步制作完成的步驟運(yùn)用也是出于率先首創(chuàng)，故已達(dá)到發(fā)明技術(shù)思想的創(chuàng)作高度，特依法申請發(fā)明，并請鈞局惠予詳審賜予專利，實(shí)感德便。
權(quán)利要求
1.一種堆疊式散熱器的制法，其主要制作步驟為一、連續(xù)沖壓以熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬帶狀板材將其放置于連續(xù)沖壓模中，通過該連貫的沖壓輸送動作，使板材中央得逐步成型具有散熱鰭片的雛形，其中包括散熱鰭片四角隅處的連接扣耳及底側(cè)邊的凸緣部，且各連接扣耳的內(nèi)側(cè)系沖壓有一扣孔，外側(cè)緣則成型有一扣翼；二、彎折在連續(xù)沖壓模的后段成型步驟中，將散熱鰭片中連接扣耳及底側(cè)邊的凸緣部皆予以向上彎折；三、逐一層疊將該單片散熱鰭片位于最后沖壓脫離板材的沖離流程時(shí)，其必須控制正確地疊置于前一已沖離板材成型的散熱鰭片上方，且使上、下散熱鰭片的各連接扣耳彼此之間形成搭接狀，使上散熱鰭片的扣翼與下散熱鰭片的扣孔形成對位狀態(tài)；四、沖離壓扣利用立體沖剪治具，將上散熱鰭片于沖離板材的同時(shí)，還同步將上方散熱鰭片的各扣翼與下方散熱鰭片的各扣孔彼此壓扣結(jié)合，將扣翼壓掣于扣孔背端，使兩散熱鰭片彼此之間皆可借各連接扣耳相抵持而保有一適當(dāng)?shù)拈g距，而各散熱鰭片底端彎折的凸緣部乃相互并合組成一導(dǎo)接平面，由此，待若干數(shù)量的散熱鰭片堆疊成預(yù)定高度時(shí)，便完成本發(fā)明堆疊式散熱器的制作。
2.如權(quán)利要求1所述堆疊式散熱器的制法，其特征在于，該金屬帶狀板材系采用如銅、鋁等熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述堆疊式散熱器的制法，其特征在于，該扣孔的孔徑略小于扣翼的長度。
4.如權(quán)利要求1所述堆疊式散熱器的制法，其特征在于，該扣孔及扣翼皆大體呈T字形。
5.一種堆疊式散熱器，其僅系以若干片散熱鰭片所組成；其中散熱鰭片，于其四角隅處系各彎折具有一連接扣耳，于底端側(cè)則彎折有一凸緣部，將各連接扣耳的內(nèi)側(cè)皆沖壓具有一扣孔，而外側(cè)緣成型有一扣翼；如此構(gòu)成，乃將若干片散熱鰭片彼此堆疊組合時(shí)，該上方散熱鰭片的各扣翼可采用沖壓方式，壓掣于下方散熱鰭片的各扣孔背端形成扣合狀，且各散熱鰭片的凸緣部乃相互合并組成一導(dǎo)接平面，利用該導(dǎo)接平面即可提供功率晶體將其熱量傳導(dǎo)至散熱器予以散發(fā)。
6.如權(quán)利要求5所述的堆疊式散熱器，其特征在于，該散熱鰭片系采用銅或鋁等具有高熱傳導(dǎo)系數(shù)的金屬板材，以連續(xù)沖壓彎折方式所制成。
7.如權(quán)利要求5所述的堆疊式散熱器，其特征在于，該扣孔的孔徑略小于扣翼的長度。
8.如權(quán)利要求5所述的堆疊式散熱器，其特征在于，該扣孔及扣翼皆大體呈T字形。
9.如權(quán)利要求5所述的堆疊式散熱器，其特征在于，各散熱鰭片之間保持有一適當(dāng)?shù)拈g隙，且于各間隙的上方及兩端側(cè)皆未予以封閉而呈開放狀。
全文摘要
一種堆疊式散熱器及其制法，其主要系經(jīng)由連續(xù)沖壓彎折的方式，于同一料帶上將若干片散熱鰭片逐步成型，將各散熱鰭片的各角隅處皆向同側(cè)彎折具有一連接扣耳，且當(dāng)單片散熱鰭片于最后沖壓成型的沖壓模內(nèi)時(shí)，其正好得到疊置于前一沖離板材成型的散熱鰭片上方，再利用沖壓治具使上方散熱鰭片的各連接扣耳可與下方散熱鰭片的各連接扣耳彼此壓扣結(jié)合，以此一連貫作業(yè)的沖壓、逐一層疊、沖離壓扣等制作流程，即可制成一堆疊式散熱器者。
文檔編號B21C37/15GK1411924SQ0113623
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者侯宇哲 申請人:愛美達(dá)股份有限公司