專(zhuān)利名稱(chēng):線切割放電加工裝置及其控制方法
本申請(qǐng)為申請(qǐng)日為1995年9月20日、申請(qǐng)?zhí)枮?5115769.8、題為“線切割放電加工裝置及其控制方法”的專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種放電加工裝置及其控制方法,尤其涉及一種在加工期間能夠防止線狀電極斷裂、提高加工效率、并防止在異常情況下出現(xiàn)異常加工操作(如出現(xiàn)弧光放電)的放電加工裝置及其控制方法。
圖22描述的是普通的導(dǎo)線放電加工裝置。圖中,1表示線狀電極,2代表工件,3表示線狀電極1和工件4形成的加工間隙,4表示固定工件2的工作臺(tái),5a表示沿X軸方向驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),5b表示沿Y軸方向驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4的Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī),6代表控制X軸和Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)5a、5b的軸驅(qū)動(dòng)控制裝置,7代表向加工間隙3提供放電電流脈沖的加工電源,8代表控制加工電源7的開(kāi)關(guān)運(yùn)行的加工電源控制電路,9代表在加工間隙處檢測(cè)加工電壓的電壓檢測(cè)電路,10代表一數(shù)控(NC)程序進(jìn)入其中并從中輸出軸驅(qū)動(dòng)指令和加工條件參數(shù)信息的NC控制裝置,11代表在加工間隙處檢測(cè)平均電壓的平均電壓檢測(cè)電路,12代表一NC程序。
圖23描述的是普通裝置中加工間隙處的放電波形,其中,30a和30b代表放電電壓波形,31a和31b代表放電電流波形。
下面描述其運(yùn)行。按照在NC程序12或NC控制裝置10中預(yù)置的加工電氣條件參數(shù),控制裝置10將該參數(shù)信息輸出至加工電源控制電路8。根據(jù)所述參數(shù),加工電源控制電路8將具有預(yù)定電流峰值、脈沖寬度和停止時(shí)間的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至加工電源7。加工電源7在該驅(qū)動(dòng)信號(hào)的控制下受到驅(qū)動(dòng),并且將一預(yù)定電流脈沖提供至加工間隙3進(jìn)行加工。電壓檢測(cè)電路9按照加工間隙3處的電壓波形檢測(cè)產(chǎn)生的放電,測(cè)量向加工間隙3施加電壓和產(chǎn)生放電之間的延遲時(shí)間(下文中稱(chēng)為“無(wú)負(fù)載時(shí)間”),并將該測(cè)量結(jié)果輸出至加工電源控制電路8。
如果從向加工間隙3施加電壓至產(chǎn)生放電的無(wú)負(fù)載時(shí)間如圖23中30a所示的那樣較短(立即放電),那么加工電源控制電路8就判斷加工間隙幾乎處于故障狀態(tài)(如短路或弧光),并提供一個(gè)如31a所表示的脈寬小和峰值低的電流波形(下文中稱(chēng)為“小脈沖”)。相反,如果如30b所示的那樣無(wú)負(fù)載時(shí)間較長(zhǎng),則加工電源控制電路8就判斷為正常放電,并提供如31b所示的脈寬大和峰值高的電流脈沖(下文中稱(chēng)為“大脈沖”)。
經(jīng)常采用的是具有不同峰值的三角波,特別是在線切割放電加工時(shí)更是這樣。按照放電狀態(tài),通過(guò)控制電流波形(例如峰值),可以防止線狀電極等的斷裂,大大提高加工速度。按照平均電壓檢測(cè)電路11檢測(cè)的加工期間的平均電壓,NC控制裝置10輸出驅(qū)動(dòng)指令至軸向驅(qū)動(dòng)控制裝置6,軸向驅(qū)動(dòng)控制裝置6隨后驅(qū)動(dòng)X軸電機(jī)5a和Y軸電機(jī)5b,以實(shí)施電極進(jìn)給(feed)控制(軸向驅(qū)動(dòng)控制)。即,NC控制裝置10和軸驅(qū)動(dòng)控制裝置實(shí)施控制,如果檢測(cè)的平均電壓高于一預(yù)定值,則提高電極進(jìn)給率(軸運(yùn)行速度),如果檢測(cè)的平均電壓低于該預(yù)定值,則降低電極進(jìn)給率(軸運(yùn)行速度)。
因?yàn)樯鲜霭才诺钠胀ǚ烹娂庸ぱb置不能檢測(cè)加工期間的能量輸出量,所以沒(méi)有什么有效的手段來(lái)可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工。盡管通過(guò)檢測(cè)平均電壓可以求得加工期間的放電能量,但是,使用對(duì)加工間隙的電壓和電流波形進(jìn)行平滑的信號(hào)的普通平均電流檢測(cè)電路由于檢測(cè)延遲而無(wú)法實(shí)施精確控制。
為此,在已公開(kāi)而未經(jīng)審查的日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2-19322的文獻(xiàn)中建議了一種防止線狀電極斷裂的方法。放電能量由放電電壓和放電電流的乘積得出,并且由于放電電壓保持不變而使得放電能量正比于電流波形的面積。所以,按照上述出版物中公開(kāi)的普通方法,為了解決通過(guò)提供具有三角波形的電流來(lái)實(shí)施線切割放電加工中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)正比于脈沖信號(hào)脈寬的信號(hào)取平方來(lái)瞬時(shí)地獲取平均加工電流,所述脈沖信號(hào)是從控制開(kāi)關(guān)裝置的通斷的脈沖控制電路得到的。當(dāng)某一放電脈沖的平均加工電流超過(guò)線狀電極斷裂的極限電流值時(shí),就控制脈沖控制電路來(lái)減小流過(guò)加工間隙的平均加工電流,從而防止導(dǎo)線斷裂。
另外,在高速進(jìn)行線切割放電加工時(shí)容易使線狀電極經(jīng)常出現(xiàn)斷裂,此時(shí)的放電頻率是一個(gè)如幾百個(gè)KHZ的很高的頻率,這樣,要求一個(gè)在放電脈沖信號(hào)時(shí)間內(nèi)能夠進(jìn)行高速運(yùn)算的算術(shù)運(yùn)算裝置是不利的。
因此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于,通過(guò)提供一種在精確加工期間無(wú)檢測(cè)延遲的、能夠檢測(cè)放電能量(或一個(gè)等效于放電能量的量)的放電加工裝置及其控制方法來(lái)克服普通放電加工裝置的所述問(wèn)題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠可靠地防止線狀電極斷裂以及產(chǎn)生集中弧光的放電加工裝置及其控制方法。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的線切割放電加工裝置的結(jié)構(gòu)圖;圖2描述的是第一實(shí)施例的脈沖串發(fā)生電路和計(jì)數(shù)電路的詳細(xì)電路圖;圖3描述的是第一實(shí)施例的運(yùn)行;圖4描述的是和第一實(shí)施例的運(yùn)行;圖5描述的是第一實(shí)施例中顯示裝置的運(yùn)行;圖6描述的是第二實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路和計(jì)數(shù)電路的實(shí)施例細(xì)節(jié);圖7描述的是第二實(shí)施例的運(yùn)行;圖8描述的是第三實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路和計(jì)數(shù)電路的實(shí)施例細(xì)節(jié);圖9描述的是第三實(shí)施例的運(yùn)行;圖10描述的是第三實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路和計(jì)數(shù)電路又一種實(shí)施例的細(xì)節(jié);圖11是本發(fā)明第四實(shí)施例的線切割放電加工裝置的結(jié)構(gòu)圖;圖12是第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;圖13是第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;圖14(a)是按照第七實(shí)施例的運(yùn)行方式,預(yù)定量TP的連續(xù)時(shí)間段內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)總數(shù)的定時(shí)圖;圖14(b)是按照第七實(shí)施例的運(yùn)行方式,預(yù)定量TP內(nèi)四個(gè)時(shí)間段中每一時(shí)間段內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)的定時(shí)圖;圖15(a)是按照第七實(shí)施例的運(yùn)行方式,預(yù)定量TP的連續(xù)時(shí)間段內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)總數(shù)的定時(shí)圖;圖15(b)是按照第八實(shí)施例的運(yùn)行方式,描述預(yù)定量TP內(nèi)四個(gè)時(shí)間段中每一時(shí)間段內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)的定時(shí)圖;圖16是第九實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;圖17(a)是按照第九實(shí)施例的運(yùn)行方式,預(yù)定量TP的連續(xù)時(shí)間段內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)總數(shù)的定時(shí)圖;圖17(b)是按照第九實(shí)施例的運(yùn)行方式,描述預(yù)定量TP的四段時(shí)間中每一段時(shí)間內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)定時(shí)圖;圖18是第十實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;圖19(a)是按照第十實(shí)施例的運(yùn)行方式,連續(xù)時(shí)間段TP內(nèi)脈沖合成以后形成斜波信號(hào)的定時(shí)圖;圖19(b)是按照第十實(shí)施例的傳輸停止信號(hào)的定時(shí)圖20是第十一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;圖21(a)和21(b)是描述第十一實(shí)施例的波形圖;圖22描述的是一例現(xiàn)有技術(shù);圖23描述的是一例現(xiàn)有技術(shù)的運(yùn)行。
下面參照?qǐng)D1至圖5描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。
圖1描述的是第一實(shí)施例的線切割放電加工裝置。圖中,1代表一線狀電極;2代表一工件;3代表由線狀電極1和工件2形成的加工間隙;4代表一固定工件2的工作臺(tái);5a代表一沿X軸方向驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);5b代表一沿Y軸方向驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)4的Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī);6代表一控制X軸和Y軸驅(qū)動(dòng)電極5a、5b的軸驅(qū)動(dòng)控制裝置;7代表一向加工間隙3提供放電電流脈沖的加工電源;8A代表一控制加工電源7的開(kāi)關(guān)運(yùn)行的加工電源控制電路;9表示在加工間隙處檢測(cè)的加工電壓的電壓檢測(cè)電路;10A代表進(jìn)入NC程序并從中輸出軸驅(qū)動(dòng)指令、電加工條件參數(shù)信息、電極進(jìn)給率等的NC控制裝置。另外,該NC控制裝置11還接收將在后文中描述的計(jì)數(shù)電路14的輸出,用來(lái)控制加工電源控制電路8A。11代表在加工間隙處檢測(cè)平均電壓的平均電壓檢測(cè)電路;12代表一NC程序;13表示一脈沖串發(fā)生電路,該脈沖串發(fā)生電路輸出一對(duì)應(yīng)于向加工間隔施加的電流脈沖波形的電流脈沖寬度的脈沖串;14代表將預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù)累計(jì)起來(lái)的計(jì)數(shù)電路;而15代表給出計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果的顯示裝置。
圖2描述的是所述脈沖串發(fā)生電路13和計(jì)數(shù)電路14的一種實(shí)施例,其中20表示一振蕩器,它輸出一時(shí)鐘信號(hào),作為脈沖串的參考時(shí)鐘;21代表一大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路,它從NC控制裝置10A接收大脈沖和小脈沖的脈寬數(shù)據(jù),并還從加工電源控制電路8A接收大/小脈沖選擇信號(hào)和脈寬信號(hào),并有選擇地輸出加工電源控制電路8A選擇的大脈沖和小脈沖的脈寬數(shù)據(jù);22代表一對(duì)振蕩器20和符合電路24的輸出取“與”的“與”電路;23代表一對(duì)“與”電路22輸出的脈沖串進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器;24代表一符合電路,它對(duì)計(jì)數(shù)器23的測(cè)量值和大/小脈沖的脈寬數(shù)據(jù)符合與否作出判斷;25代表一取樣電路,它在測(cè)量脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串時(shí),設(shè)定一預(yù)定時(shí)間TP;以及26代表對(duì)“與”電路22輸出的脈沖串進(jìn)行計(jì)數(shù)的累計(jì)計(jì)數(shù)器。
圖3描述的加工間隙3的放電波形;加工電源控制電路8A輸出的脈寬信號(hào);大/小脈沖選擇信號(hào);振蕩器20輸出的時(shí)鐘信號(hào);符合電路24輸出的符合電路輸出信號(hào);以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串,其中,30a和30b代表放電電壓波形;31a和31b代表放電電流波形;32a和32b代表脈寬信號(hào),這些脈寬信號(hào)代表施加到加工間隙3的電流脈沖的脈寬;33代表大/小脈沖選擇信號(hào);34代表時(shí)鐘信號(hào);35代表符合電路輸出信號(hào);以及36a和36b表示脈沖串。
圖4描述的是加工間隙3處的放電波形、脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串以及取樣電路25輸出的計(jì)數(shù)器復(fù)位信號(hào),其中37代表放電電壓波形,38代表脈沖串,而39代表計(jì)數(shù)器復(fù)位信號(hào)。
首先參照?qǐng)D2至圖4描述脈沖串發(fā)生電路13和計(jì)數(shù)電路14的運(yùn)行。
即,當(dāng)如同通常的技術(shù)那樣,將兩個(gè)不同的電流波形(一個(gè)具有高峰值的大脈沖和一個(gè)具有低峰值的小脈沖)施加到加工間隙3對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),脈沖串發(fā)生電路13以下述程序輸出一脈沖串,該脈沖串對(duì)應(yīng)于由加工電源控制電路8A輸出至加工電源7的電流脈沖寬度。首先,大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21從NC控制電路10A接收大脈沖和小脈沖(例如,本例中大脈沖為5,小脈沖為3)的脈寬數(shù)據(jù)。另外,電路21還從加工電源控制電路8A接收大/小脈沖選擇信號(hào)33(當(dāng)控制電路8A選擇大脈沖時(shí),信號(hào)變?yōu)榈碗娖健癓”,當(dāng)它選擇小脈沖時(shí),信號(hào)變?yōu)楦唠娖健癏”)以及脈寬信號(hào)32a和32b,從而在出現(xiàn)加到符合電路24的脈寬信號(hào)32a和32b的前沿時(shí),加工電源控制電路8A選擇相應(yīng)于大/小脈沖的脈寬數(shù)據(jù)。
例如,如圖3所示,當(dāng)在電氣加工條件中,“5”已被設(shè)定為大脈沖的脈寬數(shù)據(jù),而“3”被設(shè)定為小脈沖的脈寬數(shù)據(jù),并且加工電源控制電路8A已選擇用圖3中32a表示的低峰值電流脈沖(小脈沖),那么大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21就選擇“3”作為脈寬數(shù)據(jù),并將該脈寬數(shù)據(jù)“3”輸出至符合電路24。另一方面,在電路8A已經(jīng)選擇了圖3中32b所示的高峰值電流脈沖(大脈沖)時(shí),大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21就選擇“5”作為脈寬數(shù)據(jù),并將脈寬數(shù)據(jù)“5”輸出至符合電路24。這種情況下,脈寬數(shù)據(jù)被鎖存在電路24內(nèi),直至其上施加了隨后的脈寬信號(hào)32a或32b為止。
符合電路24比較計(jì)數(shù)器23的輸出(計(jì)數(shù)得的值)和大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21的輸出(脈寬數(shù)據(jù))。符合時(shí),電路24產(chǎn)生一“L”輸出至一“與”電路22,而在不符合時(shí),輸出至該電路一“H”輸出,作為符合電路輸出35。當(dāng)電路24的輸出為“H”時(shí),計(jì)數(shù)器23在脈沖信號(hào)32a的上升沿處復(fù)位,并開(kāi)始對(duì)振蕩器20的輸出計(jì)數(shù)。當(dāng)計(jì)數(shù)器23的值在電路24中與脈寬數(shù)據(jù)符合時(shí),電路24的輸出切換到“L”。所以,在輸出一代表脈寬數(shù)據(jù)的脈沖串以后,“與”電路23的輸出停止。
例如,在“3”被設(shè)定為符合電路24中的脈寬數(shù)據(jù)時(shí),當(dāng)計(jì)數(shù)器電路23的計(jì)數(shù)得的值變?yōu)椤?”時(shí),符合電路24的輸出變?yōu)椤癓”。結(jié)果,“與”電路22的輸出端輸出如36a表示的三個(gè)脈沖組成的脈沖串。另一方面,在“5”被設(shè)定為符合電路24中的脈寬數(shù)據(jù)時(shí),當(dāng)計(jì)數(shù)器電路23的計(jì)數(shù)得的值達(dá)到“5”時(shí),符合電路24的輸出變?yōu)椤癓”。結(jié)果,“與”電路22的輸出端輸出由36b表示的5個(gè)脈沖組成的脈沖串。脈沖串發(fā)生電路13按照加工電源控制電路8A選擇的大/小脈沖的脈寬,輸出脈沖串36a或36b。
隨后,計(jì)數(shù)電路14將脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串輸入到計(jì)數(shù)電路14內(nèi)的累計(jì)計(jì)數(shù)器26中,并在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)測(cè)量脈沖串中所包含的脈沖數(shù)。這一預(yù)定時(shí)間TP是由取樣電路25設(shè)定的。取樣電路25經(jīng)預(yù)定時(shí)間間隔TP,將使累計(jì)計(jì)數(shù)器26復(fù)位的復(fù)位信號(hào)39輸出至累計(jì)計(jì)數(shù)器26。通過(guò)復(fù)位信號(hào)39使脈沖串的測(cè)量值復(fù)位的累計(jì)計(jì)數(shù)器26測(cè)量在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中所包含的脈沖數(shù)。例如,當(dāng)在加工間隙3處產(chǎn)生如37所表示的電壓波形的放電時(shí),脈沖串發(fā)生電路13響應(yīng)于各次放電,輸出相應(yīng)的脈沖串(如38所示的脈沖串)。此時(shí),累計(jì)計(jì)數(shù)器26接收脈沖串38和取樣電路25的復(fù)位信號(hào)39,并測(cè)量預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中所包含的脈沖數(shù)。
如上所述,因?yàn)橛?jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果是預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中所包含的脈沖的總和,并且該脈沖串對(duì)應(yīng)于電流脈寬,所以可以精確測(cè)量預(yù)定時(shí)間內(nèi)提供至加工間隙3的電流脈沖,而不產(chǎn)生檢測(cè)延遲。因此,可以檢測(cè)加工期間提供的輸出能量的量,以提供可靠地防止故障加工(如線狀電極斷裂和集中弧光)的有效手段。
本實(shí)施例中描述了將具有兩種不同峰值的電流脈沖施加于加工間隙3,將具有一種峰值或多種峰值的電流脈沖施加于加工間隙3也能無(wú)檢測(cè)延遲地精確測(cè)量提供加工間隙3的電流脈沖的量。特別當(dāng)具有一種峰值的電流脈沖應(yīng)用于本實(shí)施例時(shí),可以使檢測(cè)具有更高的準(zhǔn)確度。
下面描述NC控制裝置10A的運(yùn)行。該NC控制裝置10A按照計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果改變電氣加工條件參數(shù),并將新的參數(shù)輸出至加工電源控制電路8A,來(lái)調(diào)節(jié)電氣加工的電氣條件。
下面具體描述NC控制裝置10A的運(yùn)行。即,如上所述,計(jì)數(shù)電路14在預(yù)定的時(shí)間間隔TP內(nèi),測(cè)量與提供至加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串中所包含的總脈沖數(shù),并將測(cè)量結(jié)果(該預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的總脈沖數(shù))輸出至NC控制裝置10A。NC控制裝置10A按照計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果,改變并控制要輸出至加工電源控制電路8A的加工條件參數(shù)。
例如,當(dāng)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)較大時(shí),NC控制裝置10A判斷輸出至線狀電極的能量較高,并改變電氣加工條件參數(shù)(如電流脈沖停止時(shí)間)的設(shè)定值,來(lái)減小預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)。相反,當(dāng)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)較小時(shí),NC控制裝置10A改變電氣加工條件參數(shù)的設(shè)定值來(lái)增加預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)。這就使得能夠檢測(cè)加工期間的電流脈沖(或電流脈沖能量)的輸出量,并能夠按照電氣加工條件控制電流脈沖(或電流脈沖能量)輸出,從而可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工。
下面描述顯示裝置15的運(yùn)行。
如上所述,計(jì)數(shù)電路14在預(yù)定時(shí)間間隔內(nèi),測(cè)量與提供至加工間隙3的電流脈沖的脈寬所對(duì)應(yīng)的脈沖串中包含的總脈沖數(shù),并將測(cè)量結(jié)果(預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù))輸出至顯示裝置15。顯示裝置顯示計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果,作為加工期間的能量輸出。
例如,如圖5所示,用三種顏色(白、綠、紅)的發(fā)光二極管(LED)來(lái)構(gòu)成輸出能量電平計(jì),(1)白燈亮表示輸出能量低;(2)綠燈亮表示輸出能量恰當(dāng);(3)紅燈光表示輸出能量太大(超過(guò)了線狀電極的斷裂極限),這就使操作人員可以方便地判斷電氣加工條件參數(shù)(如電流脈沖的峰值、脈寬、停止時(shí)間等)的設(shè)定值是否恰當(dāng),從而可以防止出現(xiàn)線斷裂。另外,可以方便地選擇電氣加工條件來(lái)減小操作人員的負(fù)擔(dān)。
由于第一實(shí)施例中其他電路元件的運(yùn)行大體與現(xiàn)有技術(shù)中的相同,所以詳述從略。
下面參照?qǐng)D6和圖7描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。
圖6描述的是第一實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路13和計(jì)數(shù)電路14的改進(jìn)形式,其中,20至26表示與第一實(shí)施例中的部件相同或相應(yīng)的部件。27表示一對(duì)脈寬信號(hào)進(jìn)行延遲的延遲電路,該電路使得在加工電流停止提供以后,脈沖串發(fā)生電路13輸出脈沖串。
圖7描述的是第二實(shí)施例中加工間隙3處的放電波形;加工電源控制電路8A輸出的脈寬信號(hào);大/小脈沖選擇信號(hào);延遲電路27輸出的延遲信號(hào);振蕩器20輸出的時(shí)鐘信號(hào);符合電路24輸出的符合電路輸出信號(hào);以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串,其中,30a和30b代表放電電壓波形;31a和31b代表放電電流波形;32a和32b代表提供至加工間隙3處的電流脈沖脈寬的脈寬信號(hào);40a和40b表示延遲了的脈寬信號(hào);33代表大/小脈沖選擇信號(hào);34表示時(shí)鐘信號(hào);35表示符合電路輸出信號(hào);以及41a和41b表示脈沖串。
下面描述其運(yùn)行。如同第一實(shí)施例,當(dāng)具有高峰值的大脈沖和具有低峰值的小脈沖的不同電流波形被提供至加工間隙3來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),延遲電路27接收脈寬信號(hào),并延遲脈寬信號(hào)如40a或40b所示,以避免提供電流脈沖時(shí)產(chǎn)生的噪聲的影響,并在停止提供加工電流以后,輸出脈沖串。采用延遲的脈寬信號(hào),脈沖串發(fā)生電路13如第一實(shí)施例中那樣運(yùn)行,在停止期間輸出對(duì)應(yīng)于電流脈寬的脈沖串。例如,如圖7中所示,脈沖串發(fā)生電路13響應(yīng)于32a所示低峰值的小脈沖,輸出三個(gè)脈沖的脈沖串41a,或響應(yīng)于32b所示高峰值的大脈沖,輸出5個(gè)脈沖的脈沖串41b。隨后,計(jì)數(shù)電路14還如同第一實(shí)施例中那樣,在預(yù)定時(shí)間間隔TP內(nèi),測(cè)量由脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串中包含的總脈沖數(shù)。
如上所述,因?yàn)橛?jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果是預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖的總和,并且該脈沖串對(duì)應(yīng)于電流脈寬,所以可以無(wú)檢測(cè)延遲地精確測(cè)量預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)提供至加工間隙3的電流脈沖的量,而且還可以防止由于提供電流脈沖期間產(chǎn)生的噪聲影響而造成的誤動(dòng)作,使測(cè)量具有高準(zhǔn)確度。因此,可以檢測(cè)加工期間提供的輸出能量,以提供可靠防止故障加工(如線狀電極斷裂和集中弧光)的有效手段。
下面參照?qǐng)D8至圖10描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。
圖8描述的是第一實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路13和計(jì)數(shù)電路14的改進(jìn)形式,其中,20至26表示與第一實(shí)施例中部件相同或相應(yīng)的部件。28代表一脈寬數(shù)據(jù)平方電路(squaring circuit),該電路對(duì)從NC控制裝置10A進(jìn)入至大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21中的大脈寬數(shù)據(jù)和小脈寬數(shù)據(jù)取平方,從而脈沖串發(fā)生電路3輸出一與加工能量相當(dāng)?shù)拿}沖串。
圖9描述的是第三實(shí)施例中加工間隙處的放電波形;加工電源控制電路8輸出的脈寬信號(hào);大/小脈沖選擇信號(hào);振蕩器20輸出的時(shí)鐘信號(hào);符合電路24輸出的符合電路輸出信號(hào);以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串,其中,30a和30b代表放電電流波形;32a和32b代表提供至加工間隙3的電流脈沖的脈寬信號(hào);33代表大/小脈沖選擇信號(hào);34代表時(shí)鐘信號(hào);35代表符合電路輸出信號(hào);以及42a和42b代表與加工能量相當(dāng)?shù)拿}沖串。
圖10描述的是第三實(shí)施例中脈沖串發(fā)生電路13和計(jì)數(shù)電路14的另一種實(shí)施方式,其中20至26表示與第一實(shí)施例中的部件相同或相應(yīng)的部件。29代表一脈寬數(shù)據(jù)乘法電路,該電路使得從NC控制裝置10A進(jìn)入到大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路21內(nèi)的大脈寬數(shù)據(jù)和小脈寬數(shù)據(jù)被相應(yīng)于電流脈沖峰值的值乘,從而使脈沖串發(fā)生電路13輸出一與加工能量相當(dāng)?shù)拿}沖串。
下面描述其運(yùn)行。如同第一實(shí)施例,在如圖8所示的實(shí)施例中,將具有高峰值的大脈沖和具有低峰值的小脈沖的兩種不同電流波形提供給加工間隙對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),脈沖串發(fā)生電路13首先按下述順序輸出與通過(guò)加工電源控制電路8A輸出至加工電源7的加工能量相當(dāng)?shù)拿}沖串。首先,脈寬數(shù)據(jù)平方電路28從NC控制裝置接收大脈寬數(shù)據(jù)和小脈寬數(shù)據(jù),并將通過(guò)對(duì)相應(yīng)脈寬取平方求得的數(shù)據(jù)輸出至大/小脈沖數(shù)據(jù)選擇電路。當(dāng)由加工電源控制電路8A輸出的大脈沖和小脈沖的脈寬數(shù)據(jù)通過(guò)脈寬數(shù)據(jù)平方電路28時(shí),它們被轉(zhuǎn)換成代表能量的數(shù)據(jù)。
隨后,脈沖串發(fā)生電路13像第一實(shí)施例中那樣運(yùn)行,輸出對(duì)應(yīng)于大/小脈沖的電流脈寬平方的脈沖串。例如,假設(shè)具有高峰值的大脈沖的脈寬數(shù)據(jù)是5,而具有低峰值的小脈沖的脈寬數(shù)是3,則如圖9所示,脈沖串發(fā)生電路13響應(yīng)于32a所表示的小脈沖輸出具有9個(gè)脈沖的脈沖(42a),響應(yīng)于32b所表示的大脈沖輸出具有25個(gè)脈沖的脈沖串(42b)。隨后,計(jì)數(shù)電路14也像第一實(shí)施例中那樣運(yùn)行,在預(yù)定時(shí)間間隔TP中,測(cè)量脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)。如上所述,因?yàn)橛?jì)算電路14的測(cè)量結(jié)果是預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù),并且該脈沖串對(duì)應(yīng)于電流脈寬的平方,所以可以無(wú)檢測(cè)延遲地精確測(cè)量預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)提供給加工間隙3的電流脈沖的能量。因此,可以檢測(cè)加工期間提供的輸出能量,以提供可靠防止故障加工(如線狀電極斷裂和集中弧光)的有效手段。
隨后,在圖10所示的實(shí)施例中,脈寬數(shù)據(jù)乘法電路29將加工電源控制電路8A選擇的電流脈沖的脈寬數(shù)據(jù)乘以相應(yīng)于電流脈沖的峰值的值,從而電流脈沖的脈寬數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換成表示能量值的數(shù)據(jù),并且脈沖串發(fā)生電路13如同圖8所示的實(shí)施例那樣運(yùn)行,輸出與電流脈沖的能量值相當(dāng)?shù)拿}沖串。因此,可以檢測(cè)加工期間提供的輸出能量值,以提供可靠防止故障加工(如線狀電極斷裂和集中弧光)的有效手段。
本實(shí)施例描述了將具有兩種不同峰值的電流脈沖應(yīng)用于加工間隙3的情況,將具有一種或多種峰值的電流脈沖施加到加工間隙3也能無(wú)檢測(cè)延遲地精確測(cè)量施加到加工間隙3的電流脈沖的能量值。同時(shí),計(jì)算電路14輸出的脈沖串對(duì)應(yīng)于電流脈沖的能量值,從而當(dāng)多種電流脈沖(包括兩種不同的電流脈沖)被施加到加工間隙3時(shí),電流脈沖能量值的檢測(cè)誤差小于第一實(shí)施例中的檢測(cè)誤差,并可以使檢測(cè)的加工期間的能量輸出具有更高的準(zhǔn)確度。
本實(shí)施例中的裝置也可以與第二實(shí)施例中的裝置一起使用。
圖11描述的是按照第四實(shí)施例的放電加工裝置的結(jié)構(gòu)。圖中,1至7、8A、9以及11至13代表與第一種實(shí)施例的部件相同或相應(yīng)的部件,其中,10B代表一NC控制裝置,用來(lái)接收NC程序,并輸出軸驅(qū)動(dòng)指令、電氣加工條件參數(shù)數(shù)據(jù)、電極進(jìn)給速度數(shù)據(jù)等。同樣,14代表對(duì)于在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖數(shù)進(jìn)行累計(jì)的計(jì)算器電路;14a代表測(cè)量相應(yīng)于小脈沖的脈沖串的計(jì)數(shù)器;14b代表測(cè)量相應(yīng)于大脈沖的脈沖串的計(jì)數(shù)器;16代表根據(jù)所述計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果計(jì)算與加工能量相當(dāng)?shù)牧康倪\(yùn)算單元;以及15A代表顯示如圖5所示的運(yùn)算單元16的運(yùn)算結(jié)果的顯示裝置。
下面描述其運(yùn)行。下面的描述不包括與第一和第二實(shí)施例中那些相同電路元件的描述。與第一實(shí)施例中的一樣,當(dāng)將具有高峰值的大脈沖和具有低峰值的小脈沖的兩種不同電流波形施加到加工間隙3對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),脈沖串發(fā)生電路13如同第一實(shí)施例中一樣運(yùn)行,輸出對(duì)應(yīng)于具有低峰值的小脈沖脈寬的脈沖串以及對(duì)應(yīng)于具有高峰值的大脈沖脈寬的脈沖串(見(jiàn)圖3中的36a和36b)。運(yùn)行中,在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi),兩計(jì)數(shù)器14a和14b在脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串中分別測(cè)量相應(yīng)于小脈沖脈寬的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)和相應(yīng)于大脈沖脈寬的脈沖串中包含的脈沖總數(shù),計(jì)數(shù)器14a和14b構(gòu)成分別測(cè)量大脈沖和小脈沖的脈沖串的計(jì)數(shù)電路14。
隨后,運(yùn)算單元16接收計(jì)數(shù)電路14a、14b的測(cè)量結(jié)果,并進(jìn)行下述運(yùn)算,求得加工能量加工能量={[(大脈沖脈沖串的測(cè)量值)/(預(yù)定時(shí)間)]×(正比于電流脈沖峰值高度的系數(shù))}+{[(小脈沖脈沖串的測(cè)量值)/(預(yù)定時(shí)間)]×(正比于電流脈沖峰值高度的系數(shù))}即,運(yùn)算單元16將預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的大脈沖和小脈沖的脈沖串測(cè)量結(jié)果乘上正比于電流脈沖峰值高度的系數(shù)(也可以是正比于脈寬的系數(shù)),并將兩個(gè)值相加,就通過(guò)運(yùn)算求得了預(yù)定時(shí)間間隔內(nèi)提供到加工間隙3的電流脈沖的能量值。因此,可以檢測(cè)加工期間作為能量輸出在預(yù)間時(shí)間TP內(nèi)提供的電流脈沖的能量值,以提供可靠防止故障加工(如線狀電極斷裂和集中弧光)的有效手段。
本實(shí)施例中描述的是將具有兩種不同峰值的電流脈沖施加到加工間隙3上,將具有單種或多種峰值的電流脈沖施加到加工間隙3也可以按照電流脈沖峰值高度的個(gè)數(shù),通過(guò)提供一個(gè)或多個(gè)計(jì)數(shù)電路14,測(cè)量在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)提供至加工間隙3的電流脈沖的能量值。同時(shí),因?yàn)楸緦?shí)施例中計(jì)數(shù)電路14a、14b分別用來(lái)獨(dú)立測(cè)量大脈沖和小脈沖的脈寬,所以可以簡(jiǎn)化計(jì)數(shù)電路14的結(jié)構(gòu)。
同時(shí),運(yùn)算單元16將其運(yùn)算結(jié)果輸出至顯示裝置15A。像第一實(shí)施例中的情況一樣,顯示裝置15A顯示運(yùn)算單元16的運(yùn)算結(jié)果,作為加工期間的能量輸出,從而使操作人員可以方便地判斷電氣加工條件參數(shù)(如電流脈沖的峰值、脈寬、停止時(shí)間等)是否合適,從而可以防止線斷裂的發(fā)生。另外,可以方便地選擇加工條件,以減少操作員負(fù)擔(dān)。
同時(shí),運(yùn)算單元16根據(jù)計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果,對(duì)預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)提供至加工間隙3的電流脈沖的能量值進(jìn)行運(yùn)算,并將運(yùn)算結(jié)果輸出至NC控制裝置10B。NC控制裝置10B按照運(yùn)算單元16的運(yùn)算結(jié)果,改變和控制輸出至加工電源控制電路8B的電氣加工條件參數(shù)。例如,當(dāng)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的電流脈沖能量較高時(shí),NC控制裝置10B判斷輸出至線狀電極的能量較高,并改變電氣加工條件參數(shù)的設(shè)定值(如電流脈沖停止時(shí)間),來(lái)減小預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)。相反,當(dāng)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串能量較低時(shí),NC控制裝置10B就改變電氣加工條件參數(shù)的設(shè)定值,以提高預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)。這就使得可以檢測(cè)加工期間的能量輸出量,并按照加工條件控制輸出能量,從而可以可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工。
應(yīng)該理解的是,第四實(shí)施例中所采用的脈沖串發(fā)生電路13可以是如所述第二實(shí)施例所描述的脈沖串發(fā)生電路13,它在加工電流停止提供以后的時(shí)間域內(nèi),輸出相應(yīng)于加工電流提供期間的脈沖串。這樣,可以避免放電加工所引起的噪聲影響,使輸出能量的檢測(cè)具有更高的準(zhǔn)確度。
圖12表示按照第五實(shí)施例的放電加工裝置。圖中,1-7、9、12、13以及14表示與第一實(shí)施例等同或?qū)?yīng)的部分,其中8B表示受將要在下面詳述的NC控制裝置10D與放電能量控制裝置17控制的加工功率控制裝置;10D為接收NC程序并輸出軸驅(qū)動(dòng)指令、電氣加工條件參數(shù)信息、電極進(jìn)給率等的NC控制裝置;17表示控制加工電源控制電路8B(該電路對(duì)諸如停止時(shí)間和電流脈沖寬度之類(lèi)電氣加工條件參數(shù)進(jìn)行控制)以保持所述計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果恒定的放電能量控制裝置;以及15B表示將例如圖5所示放電能量控制裝置17的運(yùn)算結(jié)果加以顯示的顯示裝置。
現(xiàn)描述與第一實(shí)施例在操作上的不同之處。如同在第一實(shí)施例中的一樣,當(dāng)高峰值的大脈沖和低峰值的小脈沖這兩種不同的電流波形送往加工間隙3以加工工件時(shí),脈沖串發(fā)生電路13輸出與由加工電源控制電路8B送往加工電源7的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串,以及計(jì)數(shù)電路14在預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串總數(shù)。放電能量控制裝置17將根據(jù)諸如線狀電極直徑與待加工工件之類(lèi)的條件預(yù)定的脈沖計(jì)數(shù)的設(shè)定值與計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較并根據(jù)所述結(jié)果改變由加工電源控制電路8B所控制的電氣加工條件參數(shù)中的電流峰值、脈寬和停止時(shí)間,以保持計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果恒定。
因此,由于控制在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)送往加工間隙3的電流脈沖數(shù)為常數(shù),所以加工期間輸出的能量也為常數(shù),由此可以可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工的發(fā)生。而且,如同在第二實(shí)施例中一樣,脈沖串發(fā)生電路13在停止時(shí)間內(nèi)輸出脈沖串從而避免了放電加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲的影響并能更準(zhǔn)確地檢測(cè)輸出能量,因而很大程度上提高了操作可靠性以防止線斷裂。并且,當(dāng)如脈沖串發(fā)生電路13輸出的是等同于如同在第三實(shí)施例中那樣的加工能量的脈沖串時(shí),放電能量控制裝置17可以實(shí)行控制以保持計(jì)數(shù)電路14測(cè)量結(jié)果恒定。
圖13表示按照第六實(shí)施例的放電加工裝置。圖中,1-7、9、10D和11-13表示與第五實(shí)施例等同或?qū)?yīng)的部分,其中8D表示由NC控制裝置10D和放電能量控制裝置17A所控制的加工電源控制電路;14為計(jì)數(shù)電路,它對(duì)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的脈沖串內(nèi)的所述脈沖數(shù)進(jìn)行累加,14a表示測(cè)量與小脈沖對(duì)應(yīng)的脈沖串的計(jì)數(shù)器,14b表示測(cè)量與大脈沖對(duì)應(yīng)的脈沖串的計(jì)數(shù)器;16A表示根據(jù)所述計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果計(jì)算等效于加工能量的值的運(yùn)算單元;及17A表示接收運(yùn)算單元16A的輸出信號(hào)并控制加工電源控制電路8D的放電能量控制裝置。15C表示顯示如圖5所示放電能量控制裝置17A運(yùn)算操作結(jié)果的顯示裝置。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。工件的加工與第五實(shí)施例相同,運(yùn)算單元16A根據(jù)計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果計(jì)算出在預(yù)定的時(shí)間間隔TP內(nèi)輸往加工間隙3的電流脈沖的能量并將運(yùn)算結(jié)果輸出到放電能量控制裝置17A,這與第四實(shí)施例的操作相似。然后如同第五實(shí)施例那樣,放電能量控制裝置17A將根據(jù)諸如線狀電極直徑與待加工工件之類(lèi)的條件預(yù)定的代表加工能量的脈沖計(jì)數(shù)的設(shè)定值與運(yùn)算單元16A的運(yùn)算結(jié)果相比較并根據(jù)所述結(jié)果改變由加工電源控制電路8A所控制的電氣加工條件參數(shù)由加工電源控制電路8A所控制的電氣加工條件參數(shù)中的電流峰值、脈寬和停止時(shí)間,以保持計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果恒定。因此,由于控制在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)送往加工間隙3的電流脈沖數(shù)為常數(shù),所以加工期間輸出的能量也為常數(shù),由此可以可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工的發(fā)生。
而且,如同在第2實(shí)施例中的一樣,脈沖串發(fā)生電路13在停止時(shí)間內(nèi)輸出脈沖串從而避免了放電加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲的影響并能更準(zhǔn)確地檢測(cè)輸出能量,因而很大程度上提高了操作可靠性以防止線斷裂。此外,由于本實(shí)施例中的計(jì)數(shù)電路14a、14b用來(lái)分別測(cè)量大小脈沖的脈寬,所以可以簡(jiǎn)化計(jì)數(shù)電路14的結(jié)構(gòu)。
圖14(a)和14(b)表示按照?qǐng)D12所示的第五實(shí)施例或圖13所示第六實(shí)施例的放電加工裝置中放電能量控制裝置17如何控制作為電氣加工條件參數(shù)之一的停止時(shí)間以保持計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果為常數(shù)的實(shí)例。圖14(a)表示在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果,而圖14(b)給出對(duì)應(yīng)于圖(a)中區(qū)域43-46的定時(shí)圖,表示了預(yù)定時(shí)間內(nèi)在加工間隙3處形成的放電波形、放電能量控制裝置控制的停止時(shí)間以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串。在43-46的每一個(gè)中,a表示放電電壓波形;b表示放電電流波形;c表示停止時(shí)間;以及d表示脈沖串。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。工件的加工與第五實(shí)施例中一樣,計(jì)數(shù)電路14在預(yù)定的時(shí)間間隔TP內(nèi)測(cè)量與送往加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串中的脈沖總數(shù)并將測(cè)量結(jié)果輸出到放電能量控制裝置17。放電能量控制裝置17將根據(jù)諸如線狀電極直徑與待加工工件之類(lèi)的條件而預(yù)定的脈沖計(jì)數(shù)的設(shè)定值與計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較并根據(jù)所述結(jié)果改變由加工電源控制電路8B所控制的停止時(shí)間以保持計(jì)數(shù)器電路14的測(cè)量結(jié)果恒定。
現(xiàn)描述由放電能量控制裝置17控制停止時(shí)間的操作實(shí)例。例如,假定放電能量控制裝置17在預(yù)定時(shí)間內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值為14,而計(jì)數(shù)電路14的脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如圖14(a)所示變化。首先,在圖14(b)步驟43的加工狀態(tài)下,由于脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如43d所示為14個(gè)脈沖與放電能量控制裝置17的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值相等,所以停止時(shí)間保持不變。接著,當(dāng)加工間隙3的狀態(tài)變?yōu)閳D14(b)步驟44的接近線斷裂狀態(tài)時(shí),脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量結(jié)果如44d所示增加至16個(gè)脈沖而超過(guò)放電能量控制裝置17的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值,因而放電能量控制裝置17向加工電源控制電路8B輸出一個(gè)增加停止時(shí)間的信號(hào)。
在反映控制停止時(shí)間的圖14(b)的隨后步驟45的加工狀態(tài)下,停止時(shí)間如45C所示增加,而預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的放電次數(shù)減少,因而避免了線斷裂并使預(yù)定時(shí)間內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量值減少為如45d所示的14個(gè)脈沖。如圖所示,當(dāng)在步驟45的隨后步驟中測(cè)量值減小到低于預(yù)定的設(shè)定值14時(shí),放電能量控制裝置17向加工電源控制電路8B輸出一個(gè)信號(hào)從而縮短了暫停時(shí)間間隔。因此在隨后的步驟中其測(cè)量值又增加至預(yù)定的設(shè)定值。
在上述循環(huán)中,放電能量控制裝置17對(duì)由加工電源控制電路8B控制的暫停時(shí)間進(jìn)行控制,以防止故障放電和線斷裂,因而可以可靠地避免故障放電和線斷裂并保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
應(yīng)該指出的是圖13所示第六實(shí)施例的放電能量控制裝置17A基本上與第五實(shí)施例的放電能量控制裝置17相同。
圖15(a)和15(b)表示按照?qǐng)D12所示的第五實(shí)施例或圖13所示第六實(shí)施例的放電加工裝置中放電能量控制裝置17或17A如何控制作為電氣加工條件參數(shù)之一的電流脈寬以保持計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果恒定的實(shí)例。圖15(a)表示預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果,而圖15(b)給出對(duì)應(yīng)于圖(a)中區(qū)域47-50的定時(shí)圖,表示了預(yù)定時(shí)間內(nèi)在加工間隙3處形成的放電波形、由放電能量控制裝置控制的電流脈寬以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串。在47-50中,a表示放電電壓波形;b表示放電電流波形;c表示電流脈寬;以及d表示脈沖串。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。工件的加工與第五實(shí)施例中一樣,計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量在與送往加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖序列內(nèi)的脈沖總數(shù)并將測(cè)量結(jié)果輸出到放電能量控制裝置17或17A。放電能量控制裝置17將把根據(jù)諸如線狀電極直徑與待加工工件之類(lèi)的條件而預(yù)定的脈沖計(jì)數(shù)的設(shè)定值與計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較并根據(jù)所述結(jié)果改變由加工電源控制電路8B的控制的電流脈寬以保持計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果恒定。
現(xiàn)描述由放電能量控制裝置17控制電流脈寬的操作實(shí)例。例如,假定放電能量控制裝置17在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值為14而計(jì)數(shù)電路14的脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如圖15(a)所示變化。首先,在步驟47的加工狀態(tài)下,由于脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如47d所示為14個(gè)脈沖而與放電能量控制裝置17的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值相等,所以電流脈寬保持不變。接著,當(dāng)加工間隙3的狀態(tài)變?yōu)椴襟E48的接近線斷裂狀態(tài)時(shí),脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量結(jié)果如48d所示增加至16個(gè)脈沖而超過(guò)放電能量控制裝置17的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值,因而放電能量裝置17向加工電源控制電路8B輸出一個(gè)減小電流脈寬的信號(hào)。在反映電流脈寬控制的隨后步驟49的加工狀態(tài)下,電流脈寬如49C所示減小,與此同時(shí)電流脈沖的峰值也減小。
由此避免了線斷裂并使定時(shí)間TP內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量值減小到預(yù)定的設(shè)定值,即49C所示的14個(gè)脈沖。此后,當(dāng)脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量值小于其設(shè)定值時(shí),放電能量控制裝置17向加工電源控制電路8B輸出一個(gè)信號(hào)從而增大電流脈寬,這樣在隨后的步驟中測(cè)量值又回復(fù)到預(yù)定的設(shè)定值14。
在上述循環(huán)中,放電能量控制裝置17對(duì)由加工電源控制電路8B控制的電流脈寬進(jìn)行控制反防止發(fā)生故障放電和線斷裂,因而可以可靠地避免故障放電和線斷裂并保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
圖13所示第六實(shí)施例的放電能量控制裝置17A的操作基本上與本發(fā)明第五實(shí)施例的裝置17相同。
圖16表示按照本發(fā)明第九實(shí)施例的放電加工裝置。圖中,1-7、8A、9和11-14表示與第五實(shí)施例等同或?qū)?yīng)的部分,其中17B表示控制NC控制裝置10C以控制電極進(jìn)給率的放電能量控制裝置。15D表示顯示如圖5所示的放電能量控制裝置17B運(yùn)算結(jié)果的顯示裝置。
圖17(a)和17(b)表示在本實(shí)施例中如何控制電極進(jìn)給率的實(shí)例。圖17(a)表示計(jì)數(shù)電路14在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)的測(cè)量結(jié)果,而圖17(b)給出與圖(a)中區(qū)域51-54對(duì)應(yīng)的定時(shí)圖,表示預(yù)定時(shí)間內(nèi)加工間隙3處形成的放電波形、由電極進(jìn)給率控制改動(dòng)的無(wú)負(fù)載時(shí)間(施加電壓與產(chǎn)生放電之間的時(shí)間)以及脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串。在51-54中,a表示放電電壓波形;b表示放電電流波形;c表示無(wú)負(fù)載時(shí)間;而d表示脈沖串。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。工件的加工與第五實(shí)施例中一樣,計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量在與送往加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串內(nèi)的脈沖總數(shù)并將測(cè)量結(jié)果輸出到放電能量控制裝置17B。放電能量控制裝置17B將根據(jù)諸如線狀電極直徑與待加工工件之類(lèi)的條件而預(yù)定的脈沖計(jì)數(shù)的設(shè)定值與計(jì)數(shù)器電路14的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較并根據(jù)所述結(jié)果改變由NC控制裝置10C控制的電極進(jìn)給率以保持計(jì)數(shù)器電路14的測(cè)量結(jié)果恒定。
現(xiàn)描述由放電能量控制裝置17B控制電極進(jìn)給率的操作實(shí)例。例如,假定放電能量控制裝置17B在以預(yù)定的時(shí)間TP內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值為14而計(jì)數(shù)電路14的脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如圖17(a)所示變化。首先,在步驟51的加工狀態(tài)下,由于脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量結(jié)果如51d所示為14個(gè)脈沖而與放電能量控制裝置17B的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值相等,所以電極進(jìn)給率保持不變而且無(wú)負(fù)載時(shí)間也不發(fā)生變化。接著,當(dāng)加工間隙3的狀態(tài)變?yōu)椴襟E48的接近線斷裂狀態(tài)時(shí),脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量結(jié)果如52d所示增加至16個(gè)脈沖而超過(guò)放電能量控制裝置17B的脈沖計(jì)數(shù)設(shè)定值,因而放電能量控制裝置17B向NC控制電路10C輸出一個(gè)放慢電極進(jìn)給率的信號(hào)。在接下來(lái)反映電極進(jìn)給率控制情況的步驟53的加工狀態(tài)下,無(wú)負(fù)載時(shí)間如53C所示增加,因此在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)的放電次數(shù)減少。由此避免了線斷裂并使預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量值減少至如53d所示的14個(gè)脈沖。此后,在緊隨步驟53后的步驟中,當(dāng)脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量值小于其設(shè)定值時(shí),放電能量控制裝置17B向NC控制裝置10C輸出一個(gè)信號(hào)以加快電極進(jìn)給率。這樣在隨后的步驟中測(cè)量值又回復(fù)到預(yù)定的設(shè)定值14。
在上述循環(huán)中,放電能量控制裝置17B控制NC控制裝置10C以控制電極進(jìn)給率,從而防止故障放電和線斷裂的發(fā)生,因而可以可靠地避免故障放電和線斷裂并保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
現(xiàn)借助圖18、19(a)和19(b)描述本發(fā)明第十實(shí)施例。圖18表示按照第十實(shí)施例的放電加工裝置。圖中,1-7、9、10D、11-14表示與第五實(shí)施例等同或?qū)?yīng)的部分,其中17C表示放電能量控制裝置,它對(duì)加工電源控制電路8B進(jìn)行控制以在計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量值已達(dá)到預(yù)定值時(shí)通過(guò)停止輸送加工電流脈沖(或加工電壓電流脈沖)使預(yù)定的時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖數(shù)小于預(yù)定值。15E表示顯示如圖5所示的放電能量控制裝置17C的運(yùn)算結(jié)果的顯示器。
圖19(a)和19(b)表示第十實(shí)施例的放電能量控制裝置17C如何實(shí)行控制的實(shí)例。圖19(a)表示預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)計(jì)數(shù)器電路14的測(cè)量結(jié)果,而圖19(b)是電流脈沖輸送停止信號(hào)(此后稱(chēng)為“傳送停止信號(hào)”)的定時(shí)圖。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。如同在第一實(shí)施例中一樣,當(dāng)高峰值的大脈沖和低峰值的小脈沖這兩種不同的電流波形送往加工間隙3以加工工件時(shí),脈沖串發(fā)生電路13輸出與加工電源控制電路8C送往加工電源7的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串,以及計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量脈沖串發(fā)生電路13輸出的脈沖串中所包含的脈沖總數(shù)。放電能量控制裝置17C將根據(jù)諸如線狀電極直徑與與待加工工件之類(lèi)的條件將脈沖計(jì)數(shù)預(yù)定值(上限值)與計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果)進(jìn)行比較。如果脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量結(jié)果已達(dá)到預(yù)定時(shí)間內(nèi)的預(yù)定值(圖19(a)中的55、56、58)則放電能量控制裝置17C使加工電源控制電路8C停止向加工電源輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào),向加工電源控制電路8C輸出停止供給電流脈沖的傳送停止信號(hào)(圖19(b))以便預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)的脈沖計(jì)數(shù)測(cè)量值小于預(yù)定值(上限值)。
如果脈沖計(jì)數(shù)的測(cè)量結(jié)果如圖19(a)(57)所示在預(yù)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有達(dá)到預(yù)定值(上限值),那么放電控制裝置17C就不輸出傳送停止信號(hào)。因此,在預(yù)定時(shí)間間隔TP內(nèi)提供加工間隙3的電流脈沖數(shù)量由放電能量控制裝置17C的控制操作限定于預(yù)定的值(上限值)從而控制加工期間能量輸出量使其小于線斷裂的極限值,提供了可靠預(yù)防諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工發(fā)生的有效手段。而且,脈沖串發(fā)生電路13與第二實(shí)施例一樣在停止時(shí)間內(nèi)輸出脈沖串以避免放電加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲的影響并更準(zhǔn)確地檢測(cè)輸出能量,從而進(jìn)一步改善操作可靠性以防止線斷裂。而且,當(dāng)脈沖串發(fā)生電路13輸出與在第三實(shí)施例中那樣的加工能量等同的脈沖串時(shí),放電能量控制裝置17可以實(shí)行控制以使計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果小于預(yù)定的值(上限值)。
以下描述與所述本實(shí)施例有關(guān)的裝置產(chǎn)生的效果的具體實(shí)例。與本實(shí)施例有關(guān)的裝置以下面的條件進(jìn)行線切割放電加工線狀電極黃銅,直徑0.3mm工件SKD11,厚度60mm峰值電流600A計(jì)數(shù)電路14的預(yù)定時(shí)間10ms此時(shí),加工速度為4.2mm/分鐘,較普通加工速度(3.6mm/分)提供約20%,并且不發(fā)生線斷裂。
圖20表示按照第十一實(shí)施例的放電加工裝置。圖中,1-7、8A、10A、11、12、14和15表示與第一實(shí)施例等同或?qū)?yīng)的部分,其中13A表示脈沖串發(fā)生電路,它接收檢測(cè)電極間隙內(nèi)的加工電壓的電壓檢測(cè)電路9A的檢測(cè)值并僅當(dāng)電壓檢測(cè)電路9的檢測(cè)值小于代表加工間隙處有效放電的電壓值的預(yù)定值時(shí)才輸出與施于加工間隙的電流脈沖波形的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串;而14表示對(duì)預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù)進(jìn)行累加的計(jì)數(shù)電路。
圖21(a)和21(b)表示第十一實(shí)施例的線切割放電加工裝置的操作,圖21(a)表示加工間隙狀況與放電電壓之間的關(guān)系,而圖21(b)表示加工間隙處放電波形和脈沖串發(fā)生電路13A輸出的脈沖串,其中58表示放電電壓波形;59表示放電電流波形;而60表示脈沖串。
現(xiàn)對(duì)操作進(jìn)行描述。如同在第一實(shí)施例中一樣,當(dāng)高峰值的大脈沖和低峰值的小脈沖這兩種不同的電流波形送往加工間隙3以加工工件時(shí),電壓檢測(cè)電路9A根據(jù)加工間隙3處的電壓波形檢測(cè)放電的產(chǎn)生并且還測(cè)量無(wú)負(fù)載時(shí)間并向加工電源控制電路8A輸出測(cè)量結(jié)果。如果無(wú)負(fù)載時(shí)間較短(直接放電),那么加工電源控制電路8A輸送小脈寬低峰值的電流波形。相反,如果無(wú)負(fù)載時(shí)間較長(zhǎng),那么加工電源控制電路8判斷其為正常放電并輸送大脈寬、高峰值的電流波形。平均檢測(cè)電路11檢測(cè)加工期間平均電壓并根據(jù)此電壓進(jìn)行電極進(jìn)給控制。脈沖串發(fā)生電路13A僅在電壓檢測(cè)電路9的檢測(cè)值不小于表示加工間隙處有效放電的預(yù)定的電壓值時(shí)才輸出與施加于加工間隙處電流脈沖波形的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串。
例如,當(dāng)如圖21(a)所示設(shè)置檢測(cè)值的預(yù)定值時(shí),如果處于正常放電或弧光放電的加工狀態(tài)時(shí),則加工間隙電壓的檢測(cè)值超過(guò)預(yù)先值。因此,脈沖串發(fā)生電路13A判斷其為有效放電并輸出脈沖串。但是,如果處于短路的加工狀態(tài)時(shí),加工間隙電壓的檢測(cè)值不會(huì)達(dá)到預(yù)定值而脈沖串發(fā)生電路13A也不輸出脈沖串。計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量脈沖串發(fā)生電路13A輸出的脈沖串中的脈沖總數(shù)。因此,由于計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果是預(yù)定的時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中的脈沖總和而脈沖串對(duì)應(yīng)于電流脈寬,所以可以沒(méi)有檢測(cè)延遲就可精確地測(cè)量出在預(yù)定的時(shí)間間隔TP內(nèi)供給加工間隙3的電流脈沖數(shù)量。而且,由于僅在加工狀態(tài)下測(cè)量電流脈沖,此時(shí)發(fā)生的是影響線狀電極消耗的有效放電,所以可以更準(zhǔn)確測(cè)量電流脈沖。
因此,可以檢測(cè)加工期間輸出能量的數(shù)量,提供可靠防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工發(fā)生的有效手段。而且,脈沖串發(fā)生電路13A與第二實(shí)施例一樣在停止時(shí)間內(nèi)輸出脈沖串以避免放電加工時(shí)產(chǎn)生的噪聲的影響并更準(zhǔn)確地檢測(cè)輸出能量,從而進(jìn)一步改善操作可靠性以防止線斷裂。而且,當(dāng)脈沖串發(fā)生電路13A可設(shè)計(jì)為如在輸出與第三實(shí)施例中的加工能量等同的脈沖串以在沒(méi)有檢測(cè)延遲的情況下精確測(cè)量供給加工間隙3的電流脈沖能量。
而且,如上所述,計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔測(cè)量與供給加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)并向顯示裝置15輸出測(cè)量結(jié)果(在預(yù)定的時(shí)間間隔TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串中包含的脈沖總數(shù))。與第一實(shí)施例的一樣,顯示裝置15將計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果表示成為加工期間的能量輸出以供操作者方便地判斷諸如電流脈沖中的峰值、脈寬、停止時(shí)間之類(lèi)的加工條件參數(shù)設(shè)定值是否合適,從而可以防止發(fā)生線斷裂。此外,可以很容易地選擇加工條件從而減輕了操作者的負(fù)擔(dān)。
而且,如上所述,計(jì)數(shù)電路14以預(yù)定的時(shí)間間隔TP測(cè)量與提供加工間隙3的電流脈沖的脈寬對(duì)應(yīng)的脈沖串中包含的脈沖總數(shù)并向NC控制裝置10輸出測(cè)量結(jié)果(在預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串總數(shù))。NC控制裝置10根據(jù)計(jì)數(shù)電路14的測(cè)量結(jié)果改變并控制輸出到加工電源控制電路8的加工條件參數(shù)。例如,當(dāng)在預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串總數(shù)較大時(shí),NC控制裝置10判斷輸出到線狀電極的能量較高并改變諸如電流脈沖停止時(shí)間間隔之類(lèi)加工條件參數(shù)的設(shè)定值以減少預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串總數(shù)。相反,當(dāng)在預(yù)定的時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串總數(shù)較少時(shí),NC控制裝置10改變加工條件參數(shù)設(shè)定值以增加預(yù)定時(shí)間TP內(nèi)產(chǎn)生的脈沖串總數(shù)。因此,沒(méi)有檢測(cè)延遲地測(cè)量在預(yù)先確定時(shí)間間隔TP提供加工間隙3的電流脈沖數(shù),而且僅在發(fā)生影響線狀電極消耗的有效放電加工狀態(tài)下才測(cè)量電流脈沖。由于這使得電流脈沖能夠更加準(zhǔn)確地測(cè)量,所以在加工期間檢測(cè)能量輸出的數(shù)量并控制能量輸出可以允許可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光等故障加工。
而且,本實(shí)施例可以與第二到第十實(shí)施例的任何一個(gè)連用。
如上所述,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,就可精確測(cè)量供給加工間隙的電流脈沖數(shù)量而無(wú)檢測(cè)延遲,提供了檢測(cè)發(fā)生諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工的有效裝置。
而且,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,僅在發(fā)生影響線狀電極消耗的加工狀態(tài)下才測(cè)量電流脈沖,因此可以更準(zhǔn)確地測(cè)量電流脈沖,提供了高度可靠地檢測(cè)發(fā)生諸如線狀電極斷裂和電弧集聚之類(lèi)故障加工的有效手段。
而且,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,可以防止供給電流脈沖時(shí)產(chǎn)生的噪聲引起的誤檢測(cè),從而更準(zhǔn)確地測(cè)量提供加工間隙處的電流脈沖數(shù)量,因而提供了檢測(cè)發(fā)生諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工的有效裝置。
而且,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,沒(méi)有檢測(cè)延遲就可以精確測(cè)量提供加工間隙的電流脈沖的能量,特別是在有多種電流脈沖(包括兩種不同的電流脈沖)施加于加工間隙時(shí),可以以較小的電流脈沖能量檢測(cè)誤差準(zhǔn)確地檢測(cè)加工期間的能量輸出量,因而提供了以高準(zhǔn)確度檢測(cè)發(fā)生諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)的故障加工的有效裝置。
而且,按照本發(fā)明有的放電加工裝置及其控制方法,可以在沒(méi)有延遲的情況下檢測(cè)在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)施加于加工間隙的電流脈沖的能量,并且,可以簡(jiǎn)化計(jì)數(shù)電路的結(jié)構(gòu),從而可以設(shè)計(jì)出帶有價(jià)格低廉的裝置的檢測(cè)發(fā)生諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工的有效裝置。
而且,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,可以檢測(cè)加工期間電流脈沖(或電流脈沖能量)的輸出量并根據(jù)加工條件將電流脈沖(或電流脈沖能量)的輸出控制到某一個(gè)值,從而可以防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工的發(fā)生。
而且,按照本發(fā)明的放電加工裝置及其控制方法,供給加工間隙的電流脈沖的數(shù)量控制為某個(gè)常數(shù)值,從而使加工期間能量輸出量為常數(shù)并可靠地防止諸如線狀電極斷裂和集中弧光之類(lèi)故障加工的發(fā)生以改善加工穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種用于放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件之間的電極間隙上,用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟輸出代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)累計(jì)脈沖串;以及根據(jù)累計(jì)結(jié)果控制加工條件。
2.一種用于放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件之間的電極間隙上,用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟檢測(cè)放電期間的電壓;僅當(dāng)所述電壓檢測(cè)裝置檢測(cè)的電壓超過(guò)電極間隙中有效放電的某一電壓電平時(shí),輸出一代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串的數(shù)目;以及按照所述脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)裝置進(jìn)行的脈沖數(shù)累計(jì)的結(jié)果,控制加工條件。
3.如權(quán)利要求2所述的控制方法,其特征在于,所述輸出的脈沖串相當(dāng)于加工能量。
4.一種放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件上,采用放電對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟輸出代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù);根據(jù)脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)的結(jié)果,計(jì)算相當(dāng)于加工能量的量;以及按照所述能量運(yùn)算的結(jié)果,控制加工條件。
5.一種放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件上,采用放電對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟測(cè)量放電期間的電壓;僅當(dāng)檢測(cè)的電壓超過(guò)代表電極間隙中有效放電的某一電壓電平時(shí),輸出一代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù);根據(jù)脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)的結(jié)果,計(jì)算相當(dāng)于一加工能量的量;以及按照能量值運(yùn)算的結(jié)果,控制加工條件。
6.如權(quán)利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串在停止提供加工電流以后輸出。
7.如權(quán)利要求5所述的控制方法,其特征在于,它還包含顯示脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)或能量值計(jì)算結(jié)果的步驟。
8.一種放電加工裝置,其中,脈沖電壓跨接在線狀電極和工件上,用放電方法對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括能量檢測(cè)裝置,用來(lái)檢測(cè)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的能量或者與所述能量值相當(dāng)?shù)牧?;以及控制裝置,用來(lái)當(dāng)所述能量檢測(cè)裝置的輸出超過(guò)一預(yù)定量時(shí)停止提供加工電流,從而控制施加到線狀電極和工件之間的電極間隙上的能量。
9.如權(quán)利要求8所述的放電加工裝置,其特征在于,它還包含用來(lái)顯示所述能量檢測(cè)裝置的結(jié)果的顯示裝置。
10.一種用于放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件之間的電極間隙上,用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟輸出代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)累計(jì)脈沖串;以及根據(jù)累計(jì)結(jié)果控制加工條件。
11.一種用于放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件之間的電極間隙上,用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟檢測(cè)放電期間的電壓;僅當(dāng)所述電壓檢測(cè)裝置檢測(cè)的電壓超過(guò)電極間隙中有效放電的某一電壓電平時(shí),輸出一代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串的數(shù)目;以及按照所述脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)裝置進(jìn)行的脈沖數(shù)累計(jì)的結(jié)果,控制加工條件。
12.如權(quán)利要求11所述的控制方法,其特征在于,所述輸出的脈沖串相當(dāng)于加工能量。
13.一種放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件上,采用放電對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟輸出代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù);根據(jù)脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)的結(jié)果,計(jì)算相當(dāng)于加工能量的量;以及按照所述能量運(yùn)算的結(jié)果,控制加工條件。
14.一種放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件上,采用放電對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟測(cè)量放電期間的電壓;僅當(dāng)檢測(cè)的電壓超過(guò)代表電極間隙中有效放電的某一電壓電平時(shí),輸出一代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串;累計(jì)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的所述脈沖串?dāng)?shù);根據(jù)脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)的結(jié)果,計(jì)算相當(dāng)于一加工能量的量;以及按照能量值運(yùn)算的結(jié)果,控制加工條件。
15.如權(quán)利要求10所述的控制方法,其特征在于,所述代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串在停止提供加工電流以后輸出。
16.一種放電加工裝置的控制方法,其中,脈沖電壓施加在線狀電極和工件上,采用放電對(duì)工件進(jìn)行加工,其特征在于,它包括下述步驟檢測(cè)預(yù)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的能量值或相當(dāng)于該值的一個(gè)值;以及當(dāng)檢測(cè)的能量超過(guò)一預(yù)定量時(shí)停止提供加工電流,從而控制施加在線狀電極和工件之間電極間隙上的能量。
17.如權(quán)利要求16所述的控制方法,其特征在于,它包含顯示能量檢測(cè)結(jié)果的步驟。
18.如權(quán)利要求14所述的控制方法,其特征在于,它還包含顯示脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)或能量值計(jì)算結(jié)果的步驟。
全文摘要
一種線切割放電加工裝置及其控制方法。所述放電加工裝置包括脈沖串發(fā)生裝置、脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)裝置和控制裝置;所述控制方法包括輸出代表加工電流提供時(shí)間間隔的脈沖串、在預(yù)定時(shí)間內(nèi)累計(jì)脈沖串以及根據(jù)累計(jì)結(jié)果控制加工條件的步驟。采用本發(fā)明可以無(wú)檢測(cè)延遲地精確測(cè)量提供到加工間隙的電流脈沖數(shù),從而檢測(cè)出現(xiàn)的諸如線狀電極斷裂及集中弧光的故障加工。
文檔編號(hào)B23H7/02GK1392018SQ0113775
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月20日
發(fā)明者佐藤清侍, 山田久, 真柄卓司, 今井祥人, 佐藤達(dá)志 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社