專利名稱：渦旋壓縮機工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機工裝夾具，特別是涉及一種加工渦旋壓縮機動盤和定盤的工裝夾具。
如

圖1所示，動盤由模板1a和線匣1b構(gòu)成；模板1a為圓盤狀，線匣1b位于模板1a的一側(cè)并形成漸開線形狀。定盤的結(jié)構(gòu)與動盤類似并與動類咬合形成壓縮室。加工動盤(或定盤)線匣1b用的工裝夾具如圖2和圖3所示，一般為環(huán)狀并由底座板2和多個卡盤3構(gòu)成；底座板2用于支承渦盤1的模板1a，而卡盤3則對模板1b外周進行放射狀定位。這種工裝夾具的缺陷是，當(dāng)各卡盤3卡固不均勻或模板1a的初始位置不準(zhǔn)確時，模板1a將與底座板2發(fā)生錯位，或出現(xiàn)平行度降低的情形。為此，將模板1a的外周面做成“匚”形固定槽1c并將卡盤3插入固定槽1c內(nèi)，然后再向下移動卡盤3而使渦盤1穩(wěn)定地固定在底座板2上。這種方案的缺點是，卡盤3必須在徑向和軸向移動才能固定模板1a，因此卡盤3的控制相對復(fù)雜，工裝效率也比較低。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將渦盤模板的外周面設(shè)計成第一斜面，而將對應(yīng)的卡盤導(dǎo)向臂設(shè)計成可與第一斜面滑動接觸的第二斜面。
基于以上的結(jié)構(gòu)，只需徑向移動固定卡盤即可使渦盤在徑向和軸向同時移動而穩(wěn)定地固定于底座板上，既可提高渦盤加工的精度，又可提高加工效率。
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明渦旋壓縮機工裝夾具的技術(shù)特征作進一步的詳細(xì)說明。
圖2、圖3是現(xiàn)有渦旋壓縮機工裝夾具的示意圖。
圖4、圖5是本發(fā)明渦旋壓縮機工裝夾具的實施例圖。
加工渦盤10時，應(yīng)將渦盤10與切削工具平行固定。為此，先將渦盤10的模板11置于底座板20上并用固定卡盤30對模板11的外周面進行定位，從而使渦盤10固定。在此過程中，將固定夾盤30各導(dǎo)向臂31下側(cè)第二斜面31a滑動插入模板11外周面導(dǎo)向槽13下側(cè)第一斜面13a時，導(dǎo)向槽13的第一斜面13a將壓迫導(dǎo)向臂31的第二斜面31a，從而使模板11同時沿徑向和軸向移動并牢固地固定于底座板20的平整面上。
由此可見，固定卡盤30只需沿徑向移動，即可使渦盤10同時沿徑向和軸向移動而準(zhǔn)確地固定在底座板20上，從而提高渦盤的加工精度和加工效率。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機工裝夾具，由支承渦盤模板的底座板和使模板外周面放射狀定位的環(huán)形卡盤構(gòu)成；本發(fā)明的特征在于所述模板外周面設(shè)有形成第一斜面的導(dǎo)向槽，與之對應(yīng)的卡盤導(dǎo)向臂則形成有可與第一斜面滑動接觸的第二斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機工裝夾具，其特征在于所述第一斜面和第二斜面分別為陰角楔形和陽角楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機工裝夾具，其特征在于所述第一斜面和第二斜面分別為向同一方向傾斜的斜角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機工裝夾具，其特征在于所述第一斜面和第二斜面分別為帶有斜角的凹槽形和凸臂形。
全文摘要
渦旋壓縮機工裝夾具由底座板和卡盤構(gòu)成。底座板上表面平整并用于支承渦盤模板；卡盤為直徑小于模板的環(huán)形體并用于使模板外周面成放射狀卡固。渦盤模板外周面設(shè)有形成第一斜面的導(dǎo)向槽，而卡盤導(dǎo)向臂則形成可與第一斜面滑動接觸的第二斜面。當(dāng)卡盤沿徑向卡固模板外周面時，第一斜面和第二斜面將使模板同時沿徑向和軸向移動，從而使渦盤準(zhǔn)確而穩(wěn)定地固定，可提高渦盤的加工精度和加工效率。
文檔編號B23Q3/06GK1426873SQ01144370
公開日2003年7月2日 申請日期2001年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月18日
發(fā)明者張英逸, 金英基 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司