專(zhuān)利名稱(chēng)：具有組合式整體嵌件的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在切削加工中用于孔加工的鉆孔工具，特別是涉及一種經(jīng)濟(jì)的組合式整體鉆頭，它通過(guò)改善能可拆卸地安裝在鉆頭主體的前端的組合式整體嵌件的連接結(jié)構(gòu)，可以獲得優(yōu)良的加工精度、低廉的制造成本，并且可以?xún)H更換報(bào)廢的嵌件。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種具有組合式整體嵌件的鉆頭，它通過(guò)以鉆頭嵌件的旋轉(zhuǎn)中心軸為基準(zhǔn)，將插入支承可裝卸地安裝在鉆頭主體前端的鉆頭嵌件用的固定螺釘?shù)穆葆斂自O(shè)計(jì)為向旋轉(zhuǎn)相反方向彎折，或者將螺釘孔設(shè)計(jì)為錐形，使鉆頭嵌件牢固地固定在鉆頭主體上，從而在鉆孔切削加工時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有組合式整體嵌件的鉆頭，該鉆頭由鉆頭主體以及可裝卸地安裝在該鉆頭主體的前端的鉆頭嵌件構(gòu)成。在上述鉆頭主體的上述前端，切開(kāi)形成有安裝上述鉆頭嵌件用的嵌件基座。上述鉆頭主體具有刀柄，以及由上述刀柄開(kāi)始到上述鉆頭主體的上述前端側(cè)螺旋形延長(zhǎng)的切削刃。在上述切削刃的放射狀外側(cè)，形成有螺旋形槽狀的排屑槽。在上述鉆頭主體的內(nèi)側(cè)中心上，沿上述鉆頭主體的縱方向貫通有中心油孔。在上述嵌件基座的左右側(cè)，在上述鉆頭主體的上述前端形成有油孔和螺釘孔。上述鉆頭嵌件具有切削刃、切削刃冗余面、導(dǎo)屑面、排屑槽、外周面、外周冗余面、側(cè)面以及底面。在具有組合式整體嵌件的鉆頭上，上述嵌件基座具有垂直的主體側(cè)面以及底面。由于上述嵌件基座的上述底面從上述鉆頭主體的放射狀外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)相對(duì)形成，傾斜一定的角度并匯合，所以在整體上形成中間部分凹陷的V形。上述鉆頭嵌件的上述底面與上述嵌件基座的上述底面相對(duì)應(yīng)，形成中間部分突出的V形。在上述鉆頭主體的上述前端，在上述嵌件基座的兩側(cè)設(shè)置有主體冗余面以及主體導(dǎo)屑面。在上述主體冗余面上，形成有油孔，上述油孔從上述主體冗余面開(kāi)始沿上述鉆頭主體的內(nèi)側(cè)縱方向傾斜地延長(zhǎng)，并在上述鉆頭主體的內(nèi)側(cè)與上述中心油孔連通。在上述主體冗余面與上述主體導(dǎo)屑面的下側(cè)，貫通有插入固定螺釘?shù)穆葆斂住?br> 此外，本發(fā)明還提供了一種具有組合式整體嵌件的鉆頭，該鉆頭由鉆頭主體、嵌件以及固定螺釘構(gòu)成；鉆頭主體具有在上部形成的嵌件基座、冗余面、主體導(dǎo)屑面以及螺釘孔，切削刃以及鉆頭主體排屑槽，下部的刀柄；嵌件安裝在上述鉆頭主體的基座上，具有切削刃、切削刃冗余面、導(dǎo)屑面、排屑槽、外周面、外周冗余面、側(cè)面、底面以及螺釘孔；固定螺釘通過(guò)主體的螺釘孔和嵌件的螺釘孔，將安裝在上述主體的嵌件基座上的嵌件和主體緊固起來(lái)。對(duì)于上述鉆頭，上述鉆頭主體的嵌件基座具有垂直的主體側(cè)面，以及從鉆頭主體的放射狀外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)相對(duì)形成的、傾斜一定的角度并匯合的V形的底面。上述嵌件的底面具有與上述嵌件基座的底面相對(duì)應(yīng)的、中間部分突出的V形。上述固定螺釘由至少一個(gè)錐形部分和螺紋部構(gòu)成。
圖2為

圖1鉆頭的結(jié)合狀態(tài)的立體圖。
圖3為從各種角度觀(guān)察圖1的組合式整體嵌件的圖。
圖4為圖1的鉆頭的俯視圖。
圖5a為圖4的A-A縱剖面圖。
圖5b為圖4的B-B縱剖面圖。
圖5c為圖4的C-C縱剖面圖。
圖6為本發(fā)明的第2實(shí)施例所涉及的鉆頭的分解立體圖。
圖7為從各種角度觀(guān)察在本發(fā)明的第2實(shí)施例中使用的嵌件的圖。
圖8為圖6的鉆頭的俯視圖。
圖9a為圖8的A-A剖面圖。
圖9b為圖8的B-B剖面圖。
如圖1以及圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選第1實(shí)施例所涉及的鉆頭100具有鉆頭主體120，以及可拆卸地安裝在該鉆頭主體120前端的鉆頭嵌件140。
鉆頭主體120具有使鉆頭在工作機(jī)械(圖中未表示)或者心軸上固定用的刀柄122，以及由該刀柄122開(kāi)始到鉆頭主體120的前端側(cè)螺旋形延長(zhǎng)的切削刃124。在切削刃124的放射狀外側(cè)，形成螺旋形槽狀的排屑槽126。為了切屑排出以及切削液供給，排屑槽126形成于刀柄122與鉆頭主體120的前端之間。
在鉆頭主體120前端的內(nèi)側(cè)，形成有安裝鉆頭嵌件140用的嵌件基座125。嵌件基座125具有垂直主體側(cè)面111a、111b，以及與上述鉆頭嵌件140的底部安裝面對(duì)應(yīng)形成的主體底面113a、113b。此時(shí)，主體底面113a和113b從鉆頭主體120的放射狀外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)相對(duì)形成，傾斜一定的角度并匯合。因此，主體底面113a、113b在整體上形成中間部分凹陷的V形。主體底面113a、113b最好以鉆頭主體120的旋轉(zhuǎn)中心軸為基準(zhǔn)，左右對(duì)稱(chēng)形成80～170°的傾斜角θ(參照?qǐng)D5c)。
假設(shè)在主體底面113a與113b形成的傾斜角不到80°，那么，雖然很容易使鉆頭嵌件140的旋轉(zhuǎn)中心軸與鉆頭主體120的旋轉(zhuǎn)中心軸一致(以下稱(chēng)為“定心性”)，但是，兩者間V狀基座面的深度越大，就會(huì)出現(xiàn)承受旋轉(zhuǎn)防止面的旋轉(zhuǎn)扭矩的力越小的問(wèn)題。相反，在主體底面113a與113b形成的傾斜角大于170°的情況下，鉆孔加工時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)中心附近產(chǎn)生的軸向力(thrust)的抗疲勞性就會(huì)減弱，緊固的鉆頭嵌件140的中心軸就很容易與鉆頭主體120的中心軸偏離；在極端的情況下，鉆孔加工時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)以及鉆頭嵌件140破損的情況。
另一方面，在鉆頭主體120的前端，在嵌件基座125的兩側(cè)，設(shè)置有切削加工時(shí)避免被切削材料與主體之間干涉用的主體冗余面115a、115b，以及平穩(wěn)地排出從鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心而來(lái)的切屑的主體導(dǎo)屑面117a、117b。
在鉆頭主體120的前端，在主體冗余面115a、115b與主體導(dǎo)屑面117a、117b的下側(cè)，設(shè)有螺釘孔127a、127b。在螺釘孔127a、127b中，旋有將鉆頭嵌件140緊固在鉆頭主體120的前端用的固定螺釘128a、128b。
圖4為圖1所示的鉆頭的俯視圖，圖5a為圖4的A-A縱剖面圖，圖5b為圖4的B-B縱剖面圖。
如圖4、圖5a以及圖5b所示，為了使鉆頭嵌件140牢固地固定在鉆頭主體120的前端，螺釘孔127a、127b在三維方向上形成。其理論基礎(chǔ)是，鉆頭嵌件140安裝在鉆頭主體120的嵌件基座125內(nèi)時(shí)，固定螺釘128a、128b，使鉆頭嵌件140的旋轉(zhuǎn)中心與鉆頭主體120的前端的旋轉(zhuǎn)中心保持一致；鉆孔加工后，鉆頭100從被切削材料中拔出時(shí)，使鉆頭嵌件140不從鉆頭主體120上分離開(kāi)。而且，鉆頭嵌件140緊固在鉆頭主體120的前端時(shí)，由于后面說(shuō)明的鉆頭嵌件140的側(cè)面148a、148b(參照?qǐng)D3)分別緊貼在嵌件基座125的主體側(cè)面111a、111b上，所以鉆孔加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
因此，為了使鉆頭嵌件140的側(cè)面148a、148b緊貼在鉆頭主體120的前端形成的嵌件基座125的主體側(cè)面111a、111b上，螺釘孔127a、127b在從鉆頭主體120的中心軸開(kāi)始僅偏離隔離距離(L3)、偏向角度(α)的位置上形成。隔離距離(L3)為螺釘孔127a、127b的中心線(xiàn)與鉆頭主體120的中心軸之間的距離，優(yōu)選1～5mm的范圍。偏向角度(α)優(yōu)選以X軸為基準(zhǔn)在10～45°范圍。此外，為了防止出現(xiàn)鉆頭嵌件140在鉆頭主體120的軸方向上脫離的現(xiàn)象，螺釘孔127a、127b在Z軸方向上，即在鉆頭主體120的刀柄122側(cè)形成5～25°的固定角(β)。
緊固在上述螺釘孔127a、127b內(nèi)的固定螺釘128a、128b，緊固結(jié)束時(shí)，其旋入部分與鉆頭嵌件140的固定槽212a、212b緊密地結(jié)合在一起。
如圖6以及圖7所示，本發(fā)明的優(yōu)選第2實(shí)施例所涉及的鉆頭100具有鉆頭主體120，以及可拆卸地安裝在該鉆頭主體120的前端的鉆頭嵌件140。在以下的說(shuō)明中，由于以本發(fā)明的第2實(shí)施例所涉及的特征部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，可以理解為其余部分與第1實(shí)施例相同。
在第2實(shí)施例中，在鉆頭主體120的前端，在主體冗余面115a、115b以及主體導(dǎo)屑面117a、117b的下側(cè)，也設(shè)有螺釘孔127a、127b。但是，在該實(shí)施例中，在螺釘孔127a內(nèi)形成有螺紋，而在螺釘孔127b內(nèi)沒(méi)有螺紋。在螺釘孔127a、127b內(nèi)，旋有將鉆頭嵌件140緊固在鉆頭主體120的前端用的固定螺釘130。上述固定螺釘130由頭部131、第1主體132、第2主體133、第3主體134以及螺紋部135構(gòu)成，上述第1主體132和第3主體134形成越向螺紋側(cè)直徑越小的錐形。
如圖8、圖9a以及圖9b所示，為了使鉆頭嵌件140的側(cè)面148a、148b緊貼在鉆頭主體120的前端形成的嵌件基座125的主體側(cè)面111a、111b上，螺釘孔127a、127b在相對(duì)于鉆頭主體120的中心軸的β角度、相對(duì)于X軸的α角度的位置上形成。隔離距離(L4)為完全緊固時(shí)，固定螺釘?shù)闹行木€(xiàn)(CL2)與螺釘孔127a的中心線(xiàn)(CL3)之間的距離，優(yōu)選在0.01～0.3mm的范圍(參照?qǐng)D9a)。螺釘孔127a、127b的中心線(xiàn)優(yōu)選以X軸為基準(zhǔn)的α(0～45°)角度。此外，鉆頭主體120的中心軸(A)與螺釘中心線(xiàn)(CL2)(參照?qǐng)D9a)互相形成β角度，該β角度優(yōu)選90°。
另一方面，雖然插入固定螺釘130的第3主體134的嵌件內(nèi)的固定槽143a、143b形成第3主體134的錐角(η0～30°)，但是由于比第3主體134的直徑略大，所以緊固時(shí)，在一側(cè)嵌件140不與螺釘130接觸(L6)，而在相反一側(cè)嵌件140與螺釘130接觸(T1)。此外，雖然在主體的螺釘孔127a、127b中，插入螺釘130的第1主體132的螺釘孔127b形成第1主體132的錐角(λ20～180°)，但是由于比第1主體132的直徑略大，所以緊固時(shí)，在對(duì)應(yīng)第1主體132的螺釘孔127b的一側(cè)不接觸(L5)，而僅在相反一側(cè)接觸(T2)。因此，上述主體的底面與嵌件的V字形基座面緊貼在一起而被固定。
結(jié)果是，如圖9a所示，嵌件140的固定孔中心處的直徑(d1)，緊固螺釘時(shí)，比嵌件中心部分的直徑(d2)大，其直徑差(d1-d2)約為0.1～3.0mm為優(yōu)選。
此外，在本發(fā)明中，為了解決切削液的問(wèn)題，原則上是在刀柄122與切削刃124的內(nèi)部中心，形成使切削液流通的中心油孔121。由于在鉆頭主體120的主體冗余面115a、115b上形成油孔123a、123b，切削加工時(shí)，切削液就可以充分地供給到鉆頭嵌件140的切削刃141a、141b。
此時(shí)，油孔123a、123b從主體冗余面115a、115b開(kāi)始向鉆頭主體120的內(nèi)側(cè)縱方向延長(zhǎng)。油孔123向鉆頭主體120的放射狀內(nèi)側(cè)傾斜地延長(zhǎng)，并在鉆頭主體120的內(nèi)側(cè)與中心油孔121連通。
具體地說(shuō)，為了防止與鉆頭嵌件140的側(cè)面旋轉(zhuǎn)防止面干涉，油孔123a、123b在從鉆頭嵌件140開(kāi)始的一定隔離距離(L2)，從鉆頭主體120的中心開(kāi)始的一定隔離距離(L1)的位置上形成。上述隔離距離(L2)為從嵌件基座125的主體側(cè)面111a、111b到油孔123a、123b的中心的距離，優(yōu)選1～8mm的范圍。此外，上述距離(L1)為從鉆頭主體120的中心到油孔123a、123b的中心的距離，優(yōu)選設(shè)定在相對(duì)于鉆頭嵌件140的外周面147a、147b形成的外徑(D)的0.2D～0.45D的范圍，該鉆頭嵌件140的外周面147a、147b為確定本發(fā)明所涉及的鉆頭100的直徑的基準(zhǔn)面。
油孔123a、123b的直徑(φd)為0.07D～0.2D，油孔123a、123b的中心以鉆頭前端的Y軸為基準(zhǔn)而形成20～60°的角度(δ)，油孔123a、123b在該角度上形成。此外，油孔123a、123b的中心相對(duì)于鉆頭主體120的旋轉(zhuǎn)中心軸形成γ角度，油孔123a、123b在該角度上形成，并與在鉆頭主體120的旋轉(zhuǎn)中心形成的中心油孔121連通。為了使從中心油孔121開(kāi)始經(jīng)由油孔123a、123b而流出的切削液的初始?jí)毫σ约傲髁康膿p失最小，應(yīng)盡量減小上述角度γ。但是如果過(guò)小，由于會(huì)與鉆頭嵌件140的V形主體的底面發(fā)生干涉，存在制造困難的問(wèn)題。因此，角度γ優(yōu)選10～30°的范圍。
將上述形成的中心油孔121與油孔123a、123b連通而供給的切削液使切削時(shí)的切削熱量減少，并且經(jīng)由鉆頭主體120的主體冗余面115a、115b和主體導(dǎo)屑面302a、302b，然后經(jīng)由后面說(shuō)明的鉆頭嵌件140d的排屑槽145a、145b和鉆頭主體120的排屑槽126而流出。這樣，流出的切削液使通過(guò)鉆頭嵌件140的切削刃141a、141b切削下來(lái)的切屑的切削熱量減少，并使切屑平穩(wěn)地排出。
圖3和圖7為從各種角度觀(guān)察本發(fā)明使用的組合式整體鉆頭嵌件的示意圖。
如圖所示，鉆頭嵌件140可拆卸地緊固在鉆頭主體120的前端形成的嵌件基座125內(nèi)，具有切削被切削材料的最上面的切削刃141a、141b，防止該切削刃與被切削材料干涉用的切削刃冗余面142a、142b，以及排出切屑用的導(dǎo)屑面144a、144b。
鉆頭嵌件140的底面146a、146b是本發(fā)明最重要的部分，在整體上形成V形。即，底面146a、146b為了使作為兩者之間的交界的底面交界處146c突出來(lái)，互相形成一定的傾斜角。
在底面146a、146b與切削刃141a、141b之間，設(shè)置有側(cè)面148a、148b。該側(cè)面148a、148b與在鉆頭主體120的前端形成的嵌件基座125的側(cè)面111a、111b相對(duì)應(yīng)。
在側(cè)面148a、148b的一側(cè)下端，分別形成有使鉆頭嵌件140牢固地固定在鉆頭主體120的嵌件基座125內(nèi)用的固定槽143a、143b。在第2實(shí)施例中，固定槽作為通孔而形成，為圓筒形。在固定槽143a、143b的相鄰位置上，在側(cè)面148a、148b的外側(cè)設(shè)置有使切屑下來(lái)的切屑向外部排出用的排屑槽145a、145b。為了與在鉆頭主體120上形成的排屑槽126相對(duì)應(yīng)，排屑槽145a、145b延伸至側(cè)面148a、148b的外側(cè)、位于底面146a、146b與鉆頭嵌件140的最上部之間。
在側(cè)面148a與排屑槽145b之間，設(shè)置有外周面147b和外周冗余面149b；在側(cè)面148b與排屑槽145a之間，設(shè)置有外周面147a和外周冗余面149a。外周面147a、147b作為確定鉆頭直徑的基準(zhǔn)面。外周冗余面149a、149b在鉆孔加工時(shí)，防止外周面147a、147b與被切削材料之間的過(guò)度摩擦。
具有上述結(jié)構(gòu)的鉆頭嵌件140插設(shè)在鉆頭主體120的前端切開(kāi)形成的嵌件基座125內(nèi)。此時(shí)，鉆頭嵌件140的呈V形的突出的底面146a、146b緊貼在嵌件基座125的呈V形凹陷的主體底面113a、113b上，與此同時(shí)，鉆頭嵌件140的側(cè)面148a、148b緊貼在嵌件基座125的主體側(cè)面111a、111b上。
在這種狀態(tài)下，通過(guò)將固定螺釘128a、128b插入在鉆頭主體120的前端形成的螺釘孔127a、127b內(nèi)并擰緊，使鉆頭嵌件140固定在鉆頭主體120的前端。此時(shí)，貫通螺釘孔127a、127b，并且從嵌件基座125側(cè)突出的固定螺釘128a、128b的前端緊貼在鉆頭嵌件140的側(cè)面148a、148b上形成的固定槽143a、143b上。這樣，固定螺釘128a、128b就將鉆頭嵌件140牢固地支承住。
此外，在第2實(shí)施例中，由于固定螺釘130插入螺釘孔127a、127b內(nèi)，鉆頭嵌件140被固定在鉆頭主體120的前端。
這樣，安裝完畢鉆頭嵌件140的鉆頭100，在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，如圖4中箭頭所示，由于鉆頭嵌件140的受力方向與固定螺釘128a、128b支承鉆頭嵌件140的方向一致，施加了很大的緊固力，所以不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)；或者安裝完畢鉆頭嵌件140的鉆頭100，在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，如圖9a所示，由于固定螺釘130的螺紋部135與主體120的螺釘孔127a擰緊齒合的同時(shí)，第3主體134向嵌件140受力的下方施加作用力，且插入孔127b側(cè)的螺釘向上方施加作用力，使緊固力增加，所以不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而提高了加工精度。
以上參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本專(zhuān)利申請(qǐng)中記載的本發(fā)明的思想以及領(lǐng)域的范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改以及變更。
如上所述，本發(fā)明的鉆頭100與現(xiàn)有的組合式鉆頭不同，由于鉆頭嵌件140的底面146a、146b與作為鉆頭主體120的緊固面的嵌件基座的底面113a、113b相互對(duì)應(yīng)形成V形結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉆頭嵌件140緊固在鉆頭主體120的前端時(shí)，具有良好的定心性，并且制造簡(jiǎn)單。此外，鉆頭嵌件140的兩個(gè)切削刃141a、141b所受的旋轉(zhuǎn)扭矩和軸向力向鉆頭主體120傳遞時(shí)，由于互相向相反方向傳遞，所以在鉆頭主體120與鉆頭嵌件140接觸部分上旋轉(zhuǎn)扭矩和軸向力相抵消，因此，實(shí)際上鉆頭嵌件140與鉆頭主體120相互處于一體的狀態(tài)，即像整體鉆頭一樣被緊固在一起。因此，鉆頭主體120具有優(yōu)良的耐用性能，即使在高速旋轉(zhuǎn)、高速移動(dòng)鉆孔加工時(shí)，也可以使旋轉(zhuǎn)振動(dòng)達(dá)到最小化。
權(quán)利要求
1.一種具有組合式整體嵌件的鉆頭，由鉆頭主體(120)以及可裝卸地安裝在上述鉆頭主體(120)的前端的鉆頭嵌件(140)構(gòu)成，在上述鉆頭主體(120)的上述前端，切開(kāi)形成有安裝上述鉆頭嵌件(140)用的嵌件基座(125)，上述鉆頭主體(120)具有刀柄(122)以及由上述刀柄(122)開(kāi)始到上述鉆頭主體(120)的上述前端側(cè)螺旋形延長(zhǎng)的切削刃(124)，在上述切削刃(124)的放射狀外側(cè)，形成有螺旋形槽狀的排屑槽(126)，在上述鉆頭主體(120)的內(nèi)側(cè)中心上，沿上述鉆頭主體(120)的縱向形成貫通的中心油孔(121)，在上述嵌件基座(125)的左右側(cè)，在上述鉆頭主體(120)的上述前端形成有油孔(123a、123b)和螺釘孔(127a、127b)，上述鉆頭嵌件(140)具有切削刃(141a、141b)、切削刃冗余面(142a、142b)、導(dǎo)屑面(144a、144b)、排屑槽(145a、145b)、外周面(147a、147b)、外周冗余面(149a、149b)、側(cè)面(148a、148b)以及底面(146a、146b)，上述具有組合式整體嵌件的鉆頭(100)其特征是，上述嵌件基座(125)具有垂直的主體側(cè)面(111a、111b)以及底面(113a、113b)，上述嵌件基座(125)的上述底面(113a、113b)從上述鉆頭主體(120)的放射狀外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)相對(duì)形成，傾斜一定的角度并匯合，在整體上形成中間部分凹陷的V形，上述鉆頭嵌件(140)的上述底面(146a、146b)與上述嵌件基座(125)的上述底面(113a、113b)相對(duì)應(yīng)，形成中間部分突出的V形，在上述鉆頭主體(120)的上述前端，在上述嵌件基座(125)的兩側(cè)設(shè)置有主體冗余面(123a、123b)以及主體導(dǎo)屑面(117a、117b)，在上述主體冗余面(123a、123b)上，形成有油孔(123a、123b)，上述油孔(123a、123b)從上述主體冗余面(123a、123b)開(kāi)始沿上述鉆頭主體(120)的內(nèi)側(cè)縱方向傾斜地延長(zhǎng)，并在上述鉆頭主體(120)的內(nèi)側(cè)與上述中心油孔(121)連通，在上述主體冗余面(123a、123b)與上述主體導(dǎo)屑面(117a、117b)的下側(cè)，貫通形成有插入固定螺釘(128a、128b)的螺釘孔(127a、127b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，上述鉆頭主體(120)的上述主體底面(113a、113b)，以鉆頭主體(120)的旋轉(zhuǎn)中心軸為基準(zhǔn)，左右對(duì)稱(chēng)形成80～170°的傾斜角，在上述鉆頭嵌件(140)安裝在上述鉆頭主體(120)的嵌件基座(125)內(nèi)時(shí)，上述鉆頭嵌件(140)的上述底面(146a、146b)緊貼在上述鉆頭主體(120)的上述主體底面(113a、113b)上，上述鉆頭嵌件(140)的上述側(cè)面(148a、148b)緊貼在上述嵌件基座(125)的上述主體側(cè)面(111a、111b)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，上述鉆頭嵌件(140)的上述側(cè)面(148a、148b)，在與上述鉆頭嵌件(140)的上述底面(146a、146b)相鄰的位置上設(shè)置有固定槽(143a、143b)，在上述鉆頭嵌件(140)安裝在上述鉆頭主體(120)的上述嵌件基座(125)內(nèi)的情況下，插入上述螺釘孔(127a、127b)內(nèi)的、在上述鉆頭主體(120)的內(nèi)部突出的上述固定螺釘(128a、128b)的前端緊貼在上述固定槽(143a、143b)上，支承著上述鉆頭嵌件(140)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，為了避免與上述鉆頭嵌件(140)的上述側(cè)面(148a、148b)干涉，上述油孔(123a、123b)與上述鉆頭嵌件(140)隔開(kāi)一定隔離距離(L2)，在從上述鉆頭主體(120)的中心開(kāi)始的一定隔離距離(L1)的位置上形成，上述隔離距離(L2)為從上述嵌件基座(125)的上述主體側(cè)面(111a、111b)到油孔(123a、123b)的中心的距離，為1～8mm，上述距離(L1)為從鉆頭主體(120)的中心到上述油孔(123a、123b)的中心的距離，為相對(duì)于上述鉆頭嵌件(140)的上述外周面(147a、147b)形成的外徑(D)的0.2D～0.45D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，上述螺釘孔(127a、127b)在從上述鉆頭主體(120)的中心軸開(kāi)始僅偏離一定的隔離距離(L3)、一定的偏向角度(α)的位置上形成，上述隔離距離(L3)為螺釘孔(127a、127b)的中心線(xiàn)與鉆頭主體(120)的中心軸之間的距離，為1～5mm，上述偏向角度(α)為以X軸為基準(zhǔn)的10～45°范圍，為了防止出現(xiàn)上述鉆頭嵌件(140)從鉆頭主體(120)的軸向上脫離的現(xiàn)象，上述螺釘孔(127a、127b)在Z軸方向上形成5～25°的固定角(β)。
6.一種具有組合式整體嵌件的鉆頭，由鉆頭主體(120)、嵌件(140)以及固定螺釘(130)構(gòu)成；上述鉆頭主體(120)具有在上部形成的嵌件基座(125)、冗余面(115a、115b)、主體導(dǎo)屑面(117a、117b)以及螺釘孔(127a、127b)，切削(124)以及鉆頭主體排屑槽(126)，下部的刀柄(122)；上述嵌件(140)安裝在上述鉆頭主體(120)的基座(125)上，具有切削(141a、141b)、切削刃冗余面(142a、142b)、導(dǎo)屑面(144a、144b)、排屑槽(145a、145b)、外周面(147a、147b)、外周冗余面(149a、149b)、側(cè)面(148a、148b)、底面(146a、146b)以及螺釘孔(143)；上述固定螺釘(130)通過(guò)主體(120)的螺釘孔(127a、127b)和嵌件(140)的螺釘孔(143)，將安裝在上述主體(120)的嵌件基座(125)上的嵌件(140)和主體(120)緊固起來(lái)，上述具有組合式整體嵌件的鉆頭(100)其特征是，上述鉆頭主體(120)的嵌件基座(125)具有垂直的主體側(cè)面(111a、111b)，以及從鉆頭主體(120)的放射狀外側(cè)開(kāi)始向內(nèi)側(cè)相對(duì)形成的、傾斜一定的角度并匯合的V形的底面(113a、113b)，上述嵌件(140)的底面(146a、146b)具有與上述嵌件基座(125)的底面(113a、113b)相對(duì)應(yīng)的、中間部分突出的V形，上述固定螺釘(130)由至少一個(gè)錐形部分和螺紋部(135)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，在上述主體(120)的螺釘孔(127a、127b)的一個(gè)螺釘孔(127a)內(nèi)形成有螺紋，而在另一個(gè)螺釘孔(127b)內(nèi)形成沒(méi)有螺紋的錐形，上述嵌件(140)的螺釘孔(143)的一側(cè)具有比另一側(cè)直徑稍大的錐形的內(nèi)周面，上述固定螺釘(130)的錐形部分為第1主體(132)以及第3主體(134)，上述鉆頭主體(120)的底面(113a、113b)以80～170°的傾斜角(θ)相對(duì)形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，上述螺釘孔(127a、127b)在緊固時(shí)，在以鉆頭主體(120)的中心軸為基準(zhǔn)的隔離距離(L4)為0.01～0.3mm，相對(duì)于X軸偏向角度(α)為0～45°，上述螺釘孔(127a、127b)在緊固時(shí)，其中心軸(A)與螺釘中心線(xiàn)(CL2)形成90°的固定角(β)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的具有組合式整體嵌件的鉆頭，其特征是，上述固定螺釘(130)的第3主體(134)的錐角(η)為0～30°，上述固定螺釘(130)的第1主體(132)的錐角(λ)為20～180°，上述鉆頭主體(120)具有與上述固定螺釘(130)相對(duì)應(yīng)的固定螺釘孔(127a、127b)，上述嵌件(140)具有與上述固定螺釘(130)相對(duì)應(yīng)的螺釘孔(143)，緊固時(shí)，上述螺釘孔(143)的一部分與固定螺釘(130)接觸(T1)，上述螺釘孔(127b)的一部分與固定螺釘(130)接觸(T2)，而在相反一側(cè)分別形成間隙(L5、L6)，上述嵌件(140)的固定孔中心的直徑(d1)在螺釘緊固時(shí)，比嵌件中心部分的直徑(d2)大，其直徑差(d1-d2)為0.1～2.0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟(jì)的組合式整體鉆頭,該鉆頭改善了能可拆卸地安裝在鉆頭主體的前端的組合式整體嵌件的連接結(jié)構(gòu),具有加工精度高,制造成本低的優(yōu)點(diǎn),并且可以?xún)H更換報(bào)廢的嵌件。本發(fā)明是在鉆頭主體的前端形成的嵌件基座的底面與可拆卸地安裝上述在嵌件基座上的鉆頭嵌件的底面相對(duì)應(yīng),形成V狀。擰緊支承鉆頭嵌件的固定螺釘用的螺釘孔被設(shè)計(jì)為三維的圓錐形。當(dāng)將鉆頭嵌件安裝在鉆頭主體的前端時(shí),可以獲得良好的定心性,且具有制造簡(jiǎn)單、緊固力良好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1364676SQ01144749
公開(kāi)日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者金永欽, 李棺熙, 金學(xué)規(guī), 金璟培 申請(qǐng)人:韓國(guó)冶金株式會(huì)社