專利名稱：一種排屑傳送帶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排屑傳送帶系統(tǒng)，其中含有不同大小切屑的使用過的冷卻液從上方排入用過冷卻液處理箱中，這種切屑包括在金屬加工操作如切削或磨削中從機(jī)床中產(chǎn)生的鐵基、鋁基或銅基金屬的切削屑或磨削屑，含在用過的冷卻液中的不同大小切屑由一個(gè)單獨(dú)的傳送帶系統(tǒng)傳送，然后排放到用過冷卻液處理箱之外。
在

圖14到16中顯示了這種傳統(tǒng)型排屑傳送帶系統(tǒng)的一個(gè)示例。傳統(tǒng)的傳送帶系統(tǒng)51具有放置在用過冷卻液處理箱52內(nèi)的環(huán)形鉸接傳送帶53；有安裝在鉸接傳送帶53上的側(cè)鏈53c圍繞的驅(qū)動鏈輪54；在傳送帶末端T處與側(cè)鏈53c滑動接觸的從動末端圓盤55。在這些圖中，標(biāo)號52a表示用過冷卻液處理箱52的水平底板，標(biāo)號52b表示從水平底板52a向上傾斜延伸的斜底板，標(biāo)號56表示連接在鉸接傳送帶53的外部圓周表面上的外刮板，標(biāo)號C表示鉸接傳送帶的傳送方向。
在排屑傳送帶系統(tǒng)5 1中，含有不同大小切屑的冷卻液從上方排入用過冷卻液處理箱52中(如圖14中箭頭A所示方向)，較大尺寸的切屑(這里用“大切屑”表示)被鉸接傳送帶53上側(cè)的排放段53a收集。排放段53a沿著水平路徑和平行于斜底板52b向上延伸的傾斜路徑連續(xù)地運(yùn)動。當(dāng)排放段53a沿傾斜路徑運(yùn)動時(shí)，大切屑由外刮板56擋住。然后，大切屑在用過冷卻液處理箱52的上部從排出口57排放到用過冷卻液處理箱52之外(如圖14中箭頭B所示方向)。沒有被排放段53a收集的較小尺寸的切屑(這里用“小切屑”表示)聚集在返回段53b(帶53的內(nèi)圓周表面)和水平底板52a上。
在上述的傳統(tǒng)鏈?zhǔn)脚判紓魉蛶到y(tǒng)51中，包含在使用過的冷卻液中的大切屑(例如卷曲切屑、由卷曲切屑纏繞在一起形成的球狀切屑或者長切屑)和小切屑一起被鉸接傳送帶53上側(cè)的排放段53a所收集。然而，小切屑在重力的作用下穿過排放段53a兩個(gè)相鄰鉸接板之間的間隙、鉸接傳送帶的每一縱向邊和用過冷卻液處理箱52的相應(yīng)側(cè)壁之間的間隙以及側(cè)鏈上的間隙下落。一部分小切屑聚集在鉸接傳送帶53下側(cè)的返回段53b的內(nèi)圓周表面上。沒有被返回段53b收集的剩余小切屑聚集在用過冷卻液處理箱52的底板上(如圖4中的切屑K2所示)。
然后，聚集在返回段53b的內(nèi)圓周表面上的小切屑向傳送帶的末端T運(yùn)動。當(dāng)返回段53b在傳送帶的末端T處向上轉(zhuǎn)時(shí)，聚集在返回段53b上的小切屑相繼落下，在鉸接傳送帶53向上轉(zhuǎn)的位置處堆積或聚集成棒狀團(tuán)塊。甚至當(dāng)用兩個(gè)通過軸連接在一起的鏈輪來代替末端圓盤55時(shí)這種小切屑的堆積也會發(fā)生。堆積在向上轉(zhuǎn)的傳動帶部分內(nèi)的小切屑團(tuán)塊逐漸地迫使鉸接傳送帶53垂直地向上和向下運(yùn)動。這就會導(dǎo)致傳送帶系統(tǒng)51意外地停止運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生這種停止時(shí)，必須拆下鉸接傳送帶53來清理用過冷卻液處理箱52的內(nèi)部。由于缺少用于排放聚集在返回段上而粘結(jié)的小切屑的機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致了上述問題的產(chǎn)生。
從上面的描述中可以明顯看出，由鉸接傳送帶組成的傳統(tǒng)排屑傳送帶系統(tǒng)本質(zhì)上無法處理含有不同大小切屑的使用過的冷卻液。為了解決這個(gè)問題，在傳送帶系統(tǒng)附近設(shè)置了一單獨(dú)的滾筒過濾器，如日本公開特許公報(bào)第HEI-9-300171號。然而這種設(shè)置需要占較大空間。在另一種改進(jìn)設(shè)置中，并排設(shè)置或上下設(shè)置了一個(gè)刮刀式傳送帶(用于排放小切屑)和一個(gè)鉸接傳送帶式傳送帶(用于排放大切屑)。這種設(shè)置需要較大的安裝空間以及兩個(gè)單獨(dú)的動力源，這將增加能源消耗和減小效率。這種兩層設(shè)置的另一個(gè)缺點(diǎn)是下層傳送帶的維修相當(dāng)困難。
本發(fā)明的具體目的是提供一種具有鉸接傳送帶的排屑傳送帶系統(tǒng)，可以通過環(huán)形鉸接傳送帶的排放段收集和排出大切屑，同時(shí)可在鉸接傳送帶的返回段上收集小切屑，然后將小切屑排出傳送帶系統(tǒng)，而不會在返回段的向上轉(zhuǎn)部分形成較大團(tuán)塊的小切屑。這樣就可以保證只使用一個(gè)單獨(dú)的排屑傳送帶系統(tǒng)就能處理含有不同大小切屑的使用過的冷卻液，而無須較大的安裝空間，也不會因?yàn)榍行级氯饌魉蛶到y(tǒng)的意外停止。
為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種排屑傳送帶系統(tǒng)，其包括設(shè)置在用過冷卻液處理箱內(nèi)的環(huán)形鉸接傳送帶，環(huán)形鉸接傳送帶可以循環(huán)運(yùn)動并在傳送帶末端和排屑端發(fā)生向上轉(zhuǎn)。其中，含有不同大小切屑的用過的冷卻液從上方排入到用過冷卻液處理箱中，含在使用過的冷卻液中的不同大小切屑被收集，然后被傳送到排屑端，在那里切屑被排出到用過冷卻液處理箱之外。在鉸接傳送帶的外圓周表面上連接了外刮板。排屑傳送帶系統(tǒng)還包括設(shè)置在鉸接傳送帶排放段下方且在長度上面對著排放段的隔板，以及設(shè)置在鉸接傳送帶返回段向上轉(zhuǎn)的傳送帶末端處的圓柱體。圓柱體在傳送帶末端的寬度方向上延伸，使得聚集在返回段上的小切屑通過圓柱體的外圓周表面?zhèn)魉偷礁舭迳?，然后通過鉸接傳送帶的內(nèi)圓周表面和隔板進(jìn)行傳送。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在鉸接傳送帶的內(nèi)圓周表面連接了內(nèi)刮板。
最好設(shè)有一排屑機(jī)構(gòu)，用于在用過冷卻液處理箱的側(cè)向方向上從隔板上排出小切屑。
本發(fā)明的環(huán)形鉸接傳送帶具有位于鉸接傳送帶上側(cè)的排放段，以及位于鉸接傳送帶下側(cè)的返回段。這里使用的用語“縱向”是指和環(huán)形帶運(yùn)動方向平行的方向。這里使用的用語“寬度方向”是指和環(huán)形帶運(yùn)動方向正交的方向。這里使用的用語“大切屑”是指長切屑、卷曲切屑，以及被擋住不能通過鉸接傳送帶因而被排放段所捕獲或收集的切屑團(tuán)塊。這里使用的用語“小切屑”是指可以通過相鄰兩個(gè)鉸接板之間的接頭、鉸接傳送帶每一縱向邊和用過冷卻液處理箱相應(yīng)側(cè)壁之間的間隙、以及側(cè)鏈上的間隙而沉積的切屑。
在本發(fā)明的排屑傳送帶系統(tǒng)中，當(dāng)含有不同大小切屑的使用過的冷卻液排入用過冷卻液處理箱中時(shí)，大切屑被捕獲或收集在排放段上，然后沿排放段運(yùn)動，最后被排出用過冷卻液處理箱。在這段時(shí)間里，沒有被排放段收集的小切屑一部分沉積在隔板上，而另一部分小切屑被收集在返回段(鉸接傳送帶的內(nèi)圓周表面)上，剩余的小切屑聚集在用過冷卻液處理箱的底部。
沉積在處理箱底部的小切屑被返回段的外刮板刮走，然后當(dāng)返回段在傳送帶末端向上轉(zhuǎn)時(shí)被鏟起，再和大切屑一起由排放段傳送，最后從排屑端排到用過冷卻液處理箱之外。
同時(shí)，收集在返回段(鉸接傳送帶內(nèi)圓周表面)上的小切屑由返回段傳送到傳送帶末端為止。由于鉸接傳送帶在傳送帶末端向上轉(zhuǎn)向，小切屑通過位于鉸接傳送帶轉(zhuǎn)向位置上的圓柱體傳送到隔板上。然后小切屑和聚集在隔板上的切屑一起沿隔板向排屑端傳送，小切屑在排屑端被排到用過冷卻液處理箱之外。
在此示例中，如果在鉸接傳送帶的內(nèi)圓周表面上設(shè)有內(nèi)刮板，那么聚集在返回段上的小切屑通過從鉸接傳送帶相鄰鉸接板之間的各個(gè)接頭部分向外伸出的鉸接套管沿著圓柱體的圓周表面?zhèn)魉偷礁舭迳希缓笸ㄟ^伸出的鉸接套管在隔板上傳送。
位于鉸接傳送帶內(nèi)圓周表面的內(nèi)刮板可以使小切屑從返回段通過圓柱體傳送到隔板上，然后當(dāng)內(nèi)刮板在和排放段一起運(yùn)動時(shí)，內(nèi)刮板可以沿隔板使小切屑和聚集在隔板上的其它切屑一起向排屑端傳送。此內(nèi)刮板可促進(jìn)小切屑在鉸接傳送帶的向上轉(zhuǎn)位置上從返回段到隔板的順暢傳送，同時(shí)也能使小切屑和沉積在隔板上的小切屑沿隔板的傳送達(dá)到較高效率。
另外，為了保證沿隔板傳送的小切屑被排到用過冷卻液處理箱之外，將小切屑從隔板上沿用過冷卻液處理箱側(cè)向方向排出的排放機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在排屑端一側(cè)，這樣可以提高從隔板的排屑端向用過冷卻液處理箱外排放切屑的排屑效率。
圖14是傳統(tǒng)的排屑傳送帶系統(tǒng)的示意性側(cè)視圖；圖15是沿圖14中線15-15的剖視圖；圖16是沿圖14中線16-16的剖視圖；
用過冷卻液處理箱2具有一底壁，它是由沿處理箱2縱向方向延伸的水平底板2a以及從水平板2a上向上傾斜地連續(xù)延伸的斜底板2b連接而形成。由于鉸接傳送帶3在處理箱2內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，排放段3a沿基本上平行于水平底板2a和斜底板2b的水平路徑和向上傾斜的路徑連續(xù)地運(yùn)動。同時(shí)，位于水平底板2a上的返回段3b的一部分沿基本平行于水平底板2a延伸的路徑運(yùn)動。在圖1中，標(biāo)號2c表示處理箱2上的冷卻液流出孔，標(biāo)號2d表示傳送帶末端T處的蓋板，標(biāo)號C表示鉸接傳送帶3的運(yùn)動方向，標(biāo)號D表示切屑回收盒或回收容器，標(biāo)號E表示排出的冷卻液的容槽。
如圖2所示，鉸接傳送帶3由多個(gè)鉸接板31組成，鉸接板通過插入在鉸接套管31a中的銷33而相互連接在一起。鉸接板31縱向地設(shè)置在由滾軸鏈組成的一對側(cè)鏈32之間。每一鉸接套管31a和一個(gè)銷33一起形成了鉸接板31的連接部分，鉸接套管從鉸接傳送帶3的前、后表面上向外伸出。側(cè)鏈32由連接板34和滾軸35組成。滾軸35安裝在各個(gè)銷33上。這里所采用的鉸接板31由沒有凸臺、開口和其它阻礙物的平板形成。
每一鉸接板31均具有一對連接在鉸接傳送帶3寬度方向上的兩相對端部上的側(cè)翼36。如圖3所示，每一側(cè)翼36由一翼板36a和一固定板36b組成，并通過固定板36b連接到鉸接板31上。一個(gè)側(cè)翼36的翼板36a和另一個(gè)側(cè)翼36的翼板36a在鉸接傳送帶3的寬度方向上相互重疊在一起，使得相鄰兩翼板36a之間沒有間隙，即使當(dāng)鉸接傳送帶3在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)時(shí)也是如此。
在鉸接傳送帶3的外圓周表面上連接有外刮板37，其間距為幾塊鉸接板31。相似地，在鉸接傳送帶3的內(nèi)圓周表面上以適當(dāng)間距連接有內(nèi)刮板38。內(nèi)刮板38的高度比外刮板37小。外刮板37設(shè)計(jì)成當(dāng)沉積在隔板上的切屑團(tuán)塊超過預(yù)設(shè)高度時(shí)其可以刮走并運(yùn)送切屑，并在鉸接傳送帶3沿向上傾斜的路徑向排屑口7運(yùn)動時(shí)其可以將切屑支承并保持在排放段3a上。內(nèi)刮板38設(shè)計(jì)成當(dāng)返回段3b在帶末端T處向上轉(zhuǎn)時(shí)其可以支承切屑(收集在返回段3b上的切屑)，從而促進(jìn)切屑傳送到隔板5上。內(nèi)刮板38沿著隔板5傳送這些切屑以及沉積在隔板5上的切屑。
位于鉸接傳送帶3的排放段3a和返回段3b之間的隔板5由一個(gè)在排放段3a下方縱向延伸并面對著排放段3a的平板組成。隔板5具有相對的縱向邊部分，充當(dāng)了排放段3a的導(dǎo)軌5r。
如圖4到6所示，在環(huán)形鉸接傳送帶3在傳送帶末端T處向上向的轉(zhuǎn)向位置上設(shè)置了一對用于導(dǎo)向和支撐鉸接傳送帶3的各個(gè)側(cè)鏈32的末端圓盤4b。在這一對末端圓盤4b之間設(shè)有由管形成的圓柱體6，其在用過冷卻液處理箱2的寬度方向上延伸。當(dāng)小切屑K2向上傳送，圓柱體6可以作為輔助件將小切屑K2導(dǎo)向和支撐在其外圓周表面上，當(dāng)鉸接傳送帶3向上轉(zhuǎn)時(shí)，小切屑K2通過內(nèi)刮板38傳送到隔板5上。圓柱體6不能旋轉(zhuǎn)。在圖4到6中，標(biāo)號2e表示返回段的側(cè)導(dǎo)軌，標(biāo)號2f表示壓力導(dǎo)軌。
排屑口7位于用過冷卻液處理箱2的向上傾斜部分的頂部，因此由排放段3a運(yùn)送的大切屑K1在重力的作用下從排屑口7中落下。如圖1和7所示，隔板5具有位于處理箱上部前方的末端(排屑端)，隔板端部被部分地切開形成一個(gè)開口5a。排屑機(jī)構(gòu)8設(shè)置在開口5a附近，用于在小切屑K2沿隔板傳送后將其排出。為了在處理箱2的側(cè)向向外的方向上排出小切屑K2，排屑機(jī)構(gòu)8包括一設(shè)置在開口5a下方且在處理箱2的寬度方向上橫向延伸的向下傾斜的槽8a，以及一平行于處理箱2側(cè)壁方向上并從槽8a的下端延伸出的向下傾斜的外部槽8b。
上述結(jié)構(gòu)的排屑傳送帶系統(tǒng)1的操作如下。通過驅(qū)動鏈輪4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鉸接傳送帶3在箭頭C(圖1所示)所示方向上循環(huán)運(yùn)動。如圖1所示，含有不同大小切屑的使用過的冷卻液從上方排入到用過冷卻液處理箱2中(如箭頭A所示方向)。大切屑K1收集在排放段3a上并向排屑口7運(yùn)送。同時(shí)，一部分小切屑K2沉積在水平底板2a上，當(dāng)聚集在底板2a上的小切屑K2超過了預(yù)設(shè)高度時(shí)，小切屑K2被返回段3b上的外刮板37刮走，并向傳送帶末端T運(yùn)送。在傳送帶末端T，當(dāng)返回段3b向上轉(zhuǎn)向時(shí)，小切屑K2被外刮板37鏟起，然后和大切屑K1一起由排放段運(yùn)送。在這段時(shí)間里，一部分小切屑再度沉積。然而，當(dāng)排放段3a進(jìn)一步沿著向上傾斜的底板2b運(yùn)動時(shí)，切屑由外刮板37保持不會掉落，而冷卻液從切屑中流出。在用過冷卻液處理箱2的上部，排放段2a再次沿水平路徑運(yùn)動并向下轉(zhuǎn)，大切屑和小切屑的混合物在重力的作用下如箭頭B所示從排屑口7中落下，并回收到切屑回收容器D中。
另一方面，當(dāng)返回段3b在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)時(shí)，收集在返回段3b上的小切屑K2沿著鉸接傳送帶3和圓柱體6外圓周表面之間的路徑傳送到隔板5上，在向上轉(zhuǎn)時(shí)小切屑K2由內(nèi)刮板38支承。這些被傳送的小切屑K2和那些已經(jīng)聚集在隔板5上的小切屑K2通過內(nèi)刮板38沿隔板5朝向上傾斜的方向傳送。在隔板的上端，小切屑K2通過排屑機(jī)構(gòu)8從用過冷卻液處理箱2的側(cè)向向外的方向排出。排屑傳送帶系統(tǒng)1具有相對較低的內(nèi)刮板38，適于處理小切屑占所有切屑含量的比值不到20％的冷卻液。
圖8到12顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的排屑傳送帶系統(tǒng)。傳送帶系統(tǒng)1′和第一實(shí)施例的傳送帶1的不同之處只在于隔板5′和內(nèi)刮板38′的形狀和結(jié)構(gòu)以及排屑機(jī)構(gòu)8′的結(jié)構(gòu)。和第一實(shí)施例中相似或相對應(yīng)的零件以相同的標(biāo)號表示，下面主要針對結(jié)構(gòu)的差異來進(jìn)行介紹。
如圖8和9所示，排屑傳送帶系統(tǒng)1′具有設(shè)置在排放段3a和返回段3b之間的隔板5′。隔板5′位于排放段3a的下方并正對著排放段3a，且在排放段3a的縱向方向上延伸。如圖11所示，隔板5′具有在處理箱2中心部分的寬度上橫向延伸的平板部分5′m，以及一對從平板部分5′m的兩相對端向上向外伸出的斜板部分5′n。斜板部分5′n的外邊形成了返回段3b的平導(dǎo)軌5′re。
鉸接傳送帶3具有連接在其外圓周表面上的外刮板37以及連接在其內(nèi)圓周表面上的內(nèi)刮板38′。內(nèi)刮板38′的高度比第一實(shí)施例中的內(nèi)刮板38的高度高。如圖10和11所示，內(nèi)刮板38′是由一個(gè)形狀與隔板5′的橫截面形成互補(bǔ)的板形成，這樣聚集在隔板5′上的切屑可以被刮走，并通過內(nèi)刮板38′在隔板5′上運(yùn)動來傳送。隔板5′和內(nèi)刮板38′設(shè)計(jì)成形狀上相匹配，可以提高傳送帶系統(tǒng)1′的傳送效率。
在用過冷卻液處理箱2的上部設(shè)有一排屑機(jī)構(gòu)8′，用來排出由內(nèi)刮板38′在隔板5′上傳送的切屑。如圖12所示，排屑機(jī)構(gòu)8′包括隔板5′上的開口5′a，以及用來接收從開口5′a中落下的切屑并將切屑從處理箱2的側(cè)向向外方向排出的螺旋傳送器8′a。螺旋傳送器8′a由和鉸接傳送帶3的一個(gè)側(cè)鏈32相嚙合的驅(qū)動鏈輪8′b驅(qū)動。圖12中所示的標(biāo)號M表示驅(qū)動鏈輪4a從而帶動鉸接傳送帶3循環(huán)運(yùn)行的動力源。
具有上述結(jié)構(gòu)的排屑傳送帶系統(tǒng)1′的操作如下。如圖8所示，含有不同大小切屑的使用過的冷卻液從上方排入到用過冷卻液處理箱2中(如箭頭A所示方向)。大切屑K1收集在排放段3a上并向排屑口7運(yùn)送。同時(shí)，當(dāng)返回段3b在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)向時(shí)，聚集在水平底板2a上的小切屑K2被外刮板37鏟起，然后，小切屑K2和大切屑K1一起由排放段3a運(yùn)送。因此，當(dāng)排放段3a在用過冷卻液處理箱2的上部向下轉(zhuǎn)時(shí)，大切屑K1和小切屑K2的混合物在重力的作用下如箭頭B所示從排屑口7中落下，并回收到切屑回收容器D中。
另一方面，當(dāng)返回段3b在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)時(shí)，聚集在返回段3b上的小切屑K2沿著鉸接傳送帶3和圓柱體6′外圓周表面之間的圓形路徑傳送到隔板5上，在向上轉(zhuǎn)時(shí)小切屑K2由內(nèi)刮板38′支承。這些被傳送的小切屑K2和那些已經(jīng)沉積在隔板5′上的小切屑K2通過內(nèi)刮板38′沿隔板5′朝向上傾斜的方向傳送。在隔板5′的上端，小切屑K2通過主要由螺旋傳送器8′a形成的排屑機(jī)構(gòu)8′排到用過冷卻液處理箱2之外。排屑傳送帶系統(tǒng)1′具有相對較高的內(nèi)刮板38，適于處理小切屑占所有切屑含量的比值超過40％的冷卻液。
圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的排屑傳送帶系統(tǒng)的一部分。此實(shí)施例的傳送帶系統(tǒng)1″和第一實(shí)施例的傳送帶系統(tǒng)1的不同之處只在于鉸接傳送帶3不具有內(nèi)刮板。和第一實(shí)施例中相似或相對應(yīng)的零件以相同的標(biāo)號表示，下面將主要介紹傳送帶系統(tǒng)1″的操作。
當(dāng)含有不同大小切屑的使用過的冷卻液從上方排入到用過冷卻液處理箱2中時(shí)，大切屑K1收集在排放段3a上，并向著排屑口7傳送。同時(shí)，一部分小切屑K2沉積在水平底板2a上，當(dāng)沉積在水平底板2a上的小切屑K2超過了預(yù)設(shè)高度時(shí)，在返回段3b在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)向時(shí)小切屑K2被外刮板37鏟起。然后，小切屑K2和大切屑K1一起由排放段3a運(yùn)送。因此，當(dāng)排放段3a在用過冷卻液處理箱2的上部向下轉(zhuǎn)向時(shí)，大切屑K1和小切屑K2的混合物在重力的作用下從排屑口(未示出)中落下，并回收到切屑回收容器(未示出)中。
另一方面，當(dāng)返回段3b在傳送帶末端T處向上轉(zhuǎn)向時(shí)，聚集在返回段3b上的小切屑K2通過鉸接傳送帶3和圓柱體6外圓周表面之間的間隙由鉸接傳送帶3上向外伸出的鉸接套管31a傳送到隔板5上。這些被傳送的小切屑K2和那些已經(jīng)沉積在隔板5′上的小切屑K2通過鉸接套管31a沿隔板5傳送，并最終排到用過冷卻液處理箱2之外。排屑傳送帶系統(tǒng)1″具有沒有內(nèi)刮板的鉸接傳送帶，適于處理小切屑占所有切屑含量的比值在20到40％之間的冷卻液。
上面描述和介紹了本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例。在每一實(shí)施例中，傳送帶系統(tǒng)包括具有水平底板和向上傾斜的底板的用過冷卻液處理箱，以及具有從斜底板上端以上水平延伸出的排屑端的位于處理箱內(nèi)的環(huán)形鉸接傳送帶。傳送帶系統(tǒng)可以不同方式進(jìn)行改進(jìn)。在傳送帶系統(tǒng)的一種可能的變型中，用過冷卻液處理箱具有水平底板和向上傾斜的底板，但環(huán)形鉸接傳送帶沒有水平延伸出的排屑部分，而是從向上傾斜的底板的上端部排出切屑。在傳送帶系統(tǒng)的另一種變型中，用過冷卻液處理箱整體地傾斜，因此只具有一個(gè)斜底板。在傳送帶系統(tǒng)的又一種變型中，用過冷卻液處理箱是水平的，因此只具有一水平底板。在此變型中，由于排放段從傳送帶末端向排屑端水平地延伸，傳送帶系統(tǒng)可以用于將使用過的冷卻液傳送到另一位置而無須去除其中的切屑的情況。
傳送帶系統(tǒng)的上述第一和第二種變型還可包括一位于隔板和返回段之間的滾筒過濾器，其處于處理箱的水平底板和向上傾斜的底板相連接的位置(即排放段從傳送帶末端水平延伸，在其方向變化為朝向上傾斜的方向的位置)。滾筒過濾器在排放冷卻液前過濾使用過的冷卻液。在這種情況中，粘附在滾筒過濾器表面的切屑被從滾筒過濾器內(nèi)部噴出的潔凈液體從返回段上沖下。然后切屑向著傳送帶末端傳送。
鉸接板可以包括一個(gè)如上實(shí)施例中所述的平板，一個(gè)具有多個(gè)小孔的孔板，一個(gè)在一側(cè)面具有多個(gè)小凹坑的凹坑板，或者是這些板的組合。鉸接板最好由鋼制成，但也可以采用塑料鉸接板。
在所述實(shí)施例中，鉸接傳送帶向上轉(zhuǎn)向的傳送帶末端設(shè)置成鉸接傳送帶以超過180°的角度繞在導(dǎo)向件上。在這種設(shè)置中，當(dāng)排放段離開導(dǎo)向件時(shí)，其向下傾斜地向返回段運(yùn)動，然后平行于返回段水平地運(yùn)動(如圖1，4，8，9)。鉸接傳送帶的轉(zhuǎn)向角度也可以限制在180°內(nèi)，在此情況下當(dāng)排放段離開導(dǎo)向件時(shí)，排放段平行于返回段運(yùn)動。根據(jù)本發(fā)明，也可用其它的傳送帶末端形式，只要鉸接傳送帶在傳送帶末端的轉(zhuǎn)向位置處向上轉(zhuǎn)。
在所述實(shí)施例中，排屑機(jī)構(gòu)設(shè)置在排放段和返回段之間，在小切屑沿隔板向上傾斜地傳送后其可以排出小切屑。排屑機(jī)構(gòu)包括一槽形排屑機(jī)構(gòu)(第一實(shí)施例)或螺旋傳送型排屑機(jī)構(gòu)(第二實(shí)施例)。第一實(shí)施例中的槽形排屑機(jī)構(gòu)可以由第二實(shí)施例中的螺旋傳送型排屑機(jī)構(gòu)代替，反之亦然。另外，尤其是對于排放小切屑，可以用普通的帶傳送器或卷材傳送器來代替螺旋傳送器。當(dāng)使用卷材傳送器時(shí)，可以結(jié)合使用冷卻液流和最好是從噴嘴中噴出的潔凈液流?？梢杂脝为?dú)的電機(jī)來代替作為排屑機(jī)構(gòu)驅(qū)動源的鉸接傳送帶的側(cè)鏈，如齒輪電機(jī)或偏軸傘齒輪電機(jī)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的排屑傳送帶系統(tǒng)包括一個(gè)設(shè)置在用過冷卻液處理箱中的環(huán)形鉸接傳送帶，環(huán)形帶可以連續(xù)地運(yùn)動，并在傳送帶末端和排屑端發(fā)生向上轉(zhuǎn)，其中，含有不同大小切屑的使用過的冷卻液從上方排入用過冷卻液處理箱中，使用過的冷卻液中的不同大小切屑沉積并向排屑端傳送，切屑在排屑端被排出用過冷卻液處理箱之外。在排屑傳送帶系統(tǒng)中，在鉸接傳送帶的外圓周表面上連接了外刮板。由于具有這種設(shè)置，大切屑聚集在鉸接傳送帶的排放段上，然后被運(yùn)往排屑端。同時(shí)，聚集在處理箱的水平底板和向上傾斜的底板上的小切屑被外刮板刮走，然后當(dāng)鉸接傳送帶的返回段在傳送帶末端處向上轉(zhuǎn)向時(shí)被鏟起，再和大切屑一起通過排放段運(yùn)往排屑端。
傳送帶系統(tǒng)還包括一個(gè)位于排放段下方并面對著排放段的隔板，一個(gè)位于返回段向上轉(zhuǎn)向的傳送帶末端內(nèi)的圓柱體，圓柱體在傳送帶末端的寬度方向上延伸。因此，當(dāng)返回段在傳送帶末端向上轉(zhuǎn)時(shí)，返回段上的小切屑通過鉸接傳送帶和圓柱體外圓周表面之間的間隙由鉸接傳送帶的向外延伸的鉸接套管傳送到隔板上。這樣就可避免切屑在鉸接傳送帶向上轉(zhuǎn)的位置處堆積。這可防止由于切屑堵塞而引起的傳送帶系統(tǒng)的停止，而且能減少維修頻率。
傳送到隔板上的小切屑和已經(jīng)沉積在隔板上的切屑一起由鉸接傳送帶上向外延伸的鉸接套管沿隔板傳送，最終從排屑端排出。
排屑傳送帶系統(tǒng)還包括連接在鉸接傳送帶內(nèi)圓周表面的內(nèi)刮板，當(dāng)帶有小切屑的返回段在傳送帶末端向上轉(zhuǎn)向時(shí)，內(nèi)刮板鏟起小切屑，并沿著鉸接傳送帶和圓柱體之間的弧形路徑向上運(yùn)動，然后以較高的效率將小切屑傳送到隔板上。所傳送的小切屑和已經(jīng)沉積在隔板上的切屑由內(nèi)刮板沿隔板傳送。
由于排屑機(jī)構(gòu)可以將小切屑從隔板上沿用過冷卻液處理箱的側(cè)向方向排出，因此小切屑的排出效率較高。
本發(fā)明的排屑傳送帶系統(tǒng)和傳統(tǒng)的系統(tǒng)不同，本質(zhì)上可以用于傳送和排出使用過的冷卻液中的不同大小切屑而無須另外的傳送帶系統(tǒng)，可以極大地減少傳送帶系統(tǒng)的安裝空間。
權(quán)利要求
1.一種排屑傳送帶系統(tǒng)(1；1″)，其包括設(shè)置在用過的冷卻液的處理箱(2)內(nèi)的環(huán)形鉸接傳送帶(3)，所述環(huán)形鉸接傳送帶(3)可以在所述處理箱(2)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，并在傳送帶末端(T)和排屑端處發(fā)生轉(zhuǎn)向，其中含有不同大小切屑(K1，K2)的使用過的冷卻液從上方排入到所述用過冷卻液處理箱(2)內(nèi)，包含在所述使用過的冷卻液中的所述不同大小切屑被收集，然后傳送到排屑端，所述切屑在所述排屑端處排出到所述用過冷卻液處理箱(2)之外，其特征在于，在所述鉸接傳送帶(3)的外圓周表面上連接有外刮板(37)；在所述鉸接傳送帶(3)的排放段(3a)下方設(shè)有隔板(5；5′)，其在長度上面對著所述排放段(3a)；和在所述鉸接傳送帶的返回段(3b)向上轉(zhuǎn)向的所述傳送帶末端(T)內(nèi)設(shè)有圓柱體(6；6′)，所述圓柱體(6；6′)在所述傳送帶末端(T)的寬度方向上延伸，使得收集在所述返回段(3b)上的所述小切屑(K2)通過所述圓柱體(6；6′)的外圓周表面?zhèn)魉偷剿龈舭?5；5′)上，然后通過所述鉸接傳送帶(3)的內(nèi)圓周表面和所述隔板(5；5′)進(jìn)行傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排屑傳送帶系統(tǒng)(1；1′)，其特征在于，在所述鉸接傳送帶(3)的內(nèi)圓周表面上連接有內(nèi)刮板(38；38′)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述排屑傳送帶系統(tǒng)(1；1′)，其特征在于，所述系統(tǒng)中設(shè)有一排屑機(jī)構(gòu)(8；8′)，用于將所述小切屑(K2)從所述隔板(5；5′)沿所述使用過的冷卻液的處理箱(2)的側(cè)向向外的方向排出。
全文摘要
一種排屑傳送帶系統(tǒng),包括設(shè)置在環(huán)形鉸接傳送帶的排放段(3a)下方并在長度上面對著排放段的隔板(5)。在鉸接傳送帶的外圓周表面上連接有外刮板(37),在鉸接傳送帶的內(nèi)圓周表面上連接有內(nèi)刮板(38)。在鉸接傳送帶向上轉(zhuǎn)的傳送帶末端(T)處,鉸接傳送帶的返回段(3b)收集的小切屑(K2)被圓柱體(6)和鉸接傳送帶夾持在中間并傳送到隔板(5)上。然后小切屑沿隔板(5)傳送,并最終排出到用過冷卻液處理箱之外。
文檔編號B23Q7/03GK1383907SQ0114540
公開日2002年12月11日 申請日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月8日
發(fā)明者堀隆一, 松岡重德, 遠(yuǎn)藤堅(jiān)一 申請人:椿本美弗蘭株式會社