專利名稱：切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切管機(jī)，尤指一種利用刀具呈360旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，使切管機(jī)在進(jìn)行定寸裁切時(shí)，可減少靜電及毛邊產(chǎn)生的切管機(jī)。
一般的管體在成型后或欲進(jìn)行管路的施工時(shí)，皆會(huì)將管體裁切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以利于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)或使用；而在將其進(jìn)行裁切時(shí)，主要用切管機(jī)來(lái)裁切管體，現(xiàn)有的切管機(jī)的刀具本身呈圓形片體狀，并直接由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，故在裁切管體時(shí)，直接將刀具垂直向下移動(dòng)，利用刀具的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將管體切斷。
然而，此種裁切管體的方式并不十分理想，原因是在進(jìn)行切管時(shí)，刀具的快速轉(zhuǎn)動(dòng)易使管體產(chǎn)生靜電，將裁切時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)屑吸附在管體上，同時(shí)，在裁切后的管體上，極易有毛邊產(chǎn)生，不僅造成使用上的困難，還易刮傷使用者的手部。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種切管機(jī)，其能減少靜電及管體的毛邊的產(chǎn)生，使裁切后的管體使用安全、方便。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種切管機(jī)，在基臺(tái)前端與后端上分別設(shè)立夾設(shè)管體的前夾座、后夾座，在前夾座與后夾座之間的基臺(tái)上固接有前基座及后基座；前基座與后基座之間組設(shè)皮帶輪，該皮帶輪上圈繞一皮帶，且與減速機(jī)馬達(dá)的輸出軸相設(shè)；在前基座的前方處設(shè)有旋盤，旋盤的前端面形成有一錐面，并在旋盤的周邊設(shè)立一環(huán)溝，旋盤的周邊夾設(shè)一夾框，夾框內(nèi)側(cè)端面的上、下方處各設(shè)有一軸承，該二軸承嵌入環(huán)溝之中，夾框的一側(cè)則和氣壓缸的動(dòng)作桿相設(shè)，該桿體的下方設(shè)有一限位座，限位座上設(shè)有一傳感器，在旋盤的前方設(shè)一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的后端面上固接二定位凸片，在轉(zhuǎn)盤設(shè)有置放刀具座的凹室，該刀具座由前、后夾蓋夾設(shè)一刀具，在后夾蓋上設(shè)有一長(zhǎng)形孔，并在刀具的后側(cè)凸設(shè)一凸部，該凸部由后夾蓋的長(zhǎng)形孔凸伸而出，該凸部上具有一直立的與連桿相設(shè)的長(zhǎng)孔，連桿的中段處則與旋盤的定位凸片相互樞設(shè)，連桿以該處為支點(diǎn)，在接近支點(diǎn)處設(shè)有一與轉(zhuǎn)盤相設(shè)的彈簧，連桿的末端設(shè)有一滾輪，該輪恰抵在旋盤的錐面的端緣處；又有一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在前基座、后基座、皮帶輪、旋盤、轉(zhuǎn)盤的中心處，其與皮帶輪、旋盤及轉(zhuǎn)盤固設(shè)，減速機(jī)馬達(dá)是經(jīng)皮帶、皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及旋盤、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿置一固定無(wú)法被轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的心軸。
所述的限位座上設(shè)立的傳感器的位置可前后調(diào)整。
所述的前夾座與轉(zhuǎn)盤間的基臺(tái)上設(shè)立一基架，在該基架上鎖設(shè)一圓盤，圓盤的一側(cè)結(jié)合一環(huán)形墊片，且此一環(huán)形墊片的內(nèi)孔孔徑小于圓盤的內(nèi)孔孔徑。
由于本實(shí)用新型在基臺(tái)的二端固接前、后夾座，且二夾座由氣壓缸操控張開、夾合，在前、后夾座之間設(shè)立前、后基座，并在二基座間設(shè)皮帶輪，供與減速機(jī)馬達(dá)輸出軸相設(shè)的皮帶圍設(shè)帶動(dòng)，前、后基座及皮帶輪的中心處貫穿一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與皮帶輪相固設(shè)，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)一心軸，此心軸固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，在前基座前端設(shè)有一旋盤，該旋盤的前端面形成一錐面，其外圍有一夾框夾設(shè)，且夾框的軸承嵌在旋盤的環(huán)溝內(nèi)，旋盤的前側(cè)設(shè)立一具有刀具座的轉(zhuǎn)盤，同時(shí)刀具座與旋盤錐面間有一連桿；當(dāng)氣壓缸推頂夾框前移時(shí)，旋盤也受其連動(dòng)往前，而連桿的一端則逐漸往錐面上端移動(dòng)，另端的刀具座則向下移位，并同時(shí)以心軸為軸心作360旋轉(zhuǎn)裁切管體，由于在裁切管體時(shí)，管體被前、后夾具夾設(shè)，而轉(zhuǎn)盤上的刀具受到轉(zhuǎn)軸的連動(dòng)，以心軸為軸心旋轉(zhuǎn)，即刀具沿著旋轉(zhuǎn)方向?qū)荏w管壁漸序裁切，因此，在切割管體時(shí)較不易產(chǎn)生毛邊，而利于使用者使用，不致被毛邊割傷，由此達(dá)到了減少靜電及毛邊產(chǎn)生的目的。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為
圖1的局部放大圖。
圖3為本實(shí)用新型的局部上視圖。
圖4為本實(shí)用新型的局部前視圖。
圖5為本實(shí)用新型的刀具座與連桿的立體分解圖。
圖6為本實(shí)用新型的刀具座組立于旋盤的示意圖。
圖7為本實(shí)用新型在進(jìn)行切管時(shí)的俯視圖。
圖8為本實(shí)用新型在進(jìn)行切管時(shí)的剖視圖。
圖9為圖8的局部放大圖。
圖10為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例側(cè)視圖。
如
圖1、2、3、4、5、6所示，本實(shí)用新型切管機(jī)在一基臺(tái)10的前端與后端上分別設(shè)立一前夾座20、一后夾座30，以供夾設(shè)管體40，且前夾座20與后夾座30的張開、合閉動(dòng)作各由氣壓缸A50及氣壓缸B60操縱控制，再在前夾座20與后夾座30之間的基臺(tái)10上固接有前基座70及后基座80，并在前基座70與后基座80之間組設(shè)皮帶輪90，該皮帶輪90上繞一皮帶901，皮帶901的另端則與一減速機(jī)馬達(dá)100的輸出軸相設(shè)，該減速機(jī)馬達(dá)100經(jīng)皮帶901的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪90旋轉(zhuǎn)；在前基座70的前方處立一旋盤1，旋盤1的前端面形成有一錐面11，并在旋盤1的周邊設(shè)立一環(huán)溝12，再在旋盤1的周邊夾設(shè)一夾框2，且夾框2內(nèi)側(cè)端面的上、下方處各設(shè)有一軸承21，該二軸承21恰可嵌在環(huán)溝12之中，同時(shí)，夾框2的一側(cè)連設(shè)一桿體22，桿體22的另端則和另一氣壓缸23的動(dòng)作桿231相設(shè)，桿體22的下方設(shè)有一限位座24，限位座24上設(shè)有一傳感器241，且該傳感器241可根據(jù)裁切管體40的尺寸調(diào)整位置；在旋盤1前方再設(shè)一轉(zhuǎn)盤3，該轉(zhuǎn)盤3的后端面上固接二定位凸片31，并在轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有一凹室32，以供容置刀具座4，該刀具座4由前、后夾蓋41、42夾設(shè)一刀具43而成，在后夾蓋42上設(shè)有一長(zhǎng)形孔421，并在刀具43的后側(cè)凸設(shè)一凸部431，且從后夾蓋42的長(zhǎng)形孔421凸伸而出，該凸部431上有一直立的長(zhǎng)孔432，供與連桿5相設(shè)，連桿5的中段處則與旋盤1的定位凸片31樞接，以使連桿5可以以該處為支點(diǎn)，而在接近支點(diǎn)處設(shè)有一與轉(zhuǎn)盤3相設(shè)的彈簧51，連桿5的末端設(shè)有一滾輪52，該滾輪52恰抵在旋盤1的錐面11的端緣處；又有一轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)在前基座70、后基座80、皮帶輪90、旋盤1、轉(zhuǎn)盤3的中心處，且其與皮帶輪90、旋盤1及轉(zhuǎn)盤3固接，故可由減速機(jī)、馬達(dá)100經(jīng)皮帶901、皮帶輪90帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6及旋盤1、轉(zhuǎn)盤3，最后，在轉(zhuǎn)軸6內(nèi)穿置一心軸7，此一心軸7固定而不被轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)。
如圖6、7所示，當(dāng)要開始裁切管體40時(shí)，前、后夾座處20、30是張開的，將管體40由后夾座30穿入，并使其穿過(guò)心軸7與前夾座20定位后，減速機(jī)馬達(dá)100便開始運(yùn)轉(zhuǎn)，且在皮帶901的連動(dòng)下，將皮帶輪90一并連動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于皮帶輪90與轉(zhuǎn)軸6固接，而轉(zhuǎn)軸6又與旋盤1及轉(zhuǎn)盤3固接，因此，當(dāng)軸6開始轉(zhuǎn)動(dòng)，旋盤1與轉(zhuǎn)盤3亦受其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在此同時(shí)，氣壓缸23向外凸伸，以由動(dòng)作桿231將桿體22往前推移，由于與桿體22相設(shè)的夾框2上具有軸承21，且軸承21容置在旋盤1的環(huán)溝12之中，所以，當(dāng)夾框2在受桿體22的連動(dòng)而往一側(cè)偏斜時(shí)，旋盤1便因此向前側(cè)位移，此時(shí)，原先抵在旋盤1錐面11端緣的滾輪51逐漸往錐面11上方滾設(shè)，且使連桿5的另端向下位移，而位移的動(dòng)作連帶刀具43向下移位，并進(jìn)行裁切管體40，直至氣壓缸23推移桿體22觸及傳感器241時(shí)，即表示管體40的裁切動(dòng)作已完成，故減速機(jī)馬達(dá)100停止運(yùn)轉(zhuǎn)、氣壓缸23退回原位，前、后夾具20、30張開，將切好的管體40取出，未裁切的管體40再繼續(xù)往前移位穿設(shè)，如此反復(fù)即完成管體40的定寸裁切。
由于在裁切管體40時(shí)，管體40被前、后夾具20、30夾設(shè)，而轉(zhuǎn)盤3上的刀具43受到轉(zhuǎn)軸6的連動(dòng)，以心軸7為軸心旋轉(zhuǎn)，即刀具43沿著旋轉(zhuǎn)方向?qū)荏w40管壁漸序裁切，因此，在切割管體40時(shí)較不易產(chǎn)生毛邊，而利于使用者使用，不致被毛邊割傷。
如
圖10所示，為本實(shí)用新型的另一較佳的實(shí)施例，其主要在前夾座20與轉(zhuǎn)盤3間的基臺(tái)10上設(shè)立一基架8，在該基架8上鎖設(shè)一圓盤81，圓盤81的一側(cè)結(jié)合一環(huán)形墊片82，且此一環(huán)形墊片82的內(nèi)孔孔徑顯然較圓盤81的內(nèi)孔孔徑??；當(dāng)管體40在裁取出時(shí)，因經(jīng)過(guò)環(huán)形墊片82的內(nèi)孔，而以其周緣抵在管體40管壁，將裁切時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)屑撥落，使裁切后的管體40無(wú)細(xì)屑著附在管壁上，利于直接取用；而且，在該次管體40被裁切完成，欲再進(jìn)行下一次的裁切，將管體40推入使之經(jīng)過(guò)基架8時(shí)，可再由環(huán)形墊片82刮除該端的表面細(xì)屑，使管體保持不沾附細(xì)屑。
權(quán)利要求1.一種切管機(jī)，在基臺(tái)前端與后端上分別設(shè)立夾設(shè)管體的前夾座、后夾座，在前夾座與后夾座之間的基臺(tái)上固接有前基座及后基座；其特征在于前基座與后基座之間組設(shè)皮帶輪，該皮帶輪上圈繞一皮帶，且與減速機(jī)馬達(dá)的輸出軸相設(shè)；在前基座的前方處設(shè)有旋盤，旋盤的前端面形成有一錐面，并在旋盤的周邊設(shè)立一環(huán)溝，旋盤的周邊夾設(shè)一夾框，夾框內(nèi)側(cè)端面的上、下方處各設(shè)有一軸承，該二軸承嵌入環(huán)溝之中，夾框的一側(cè)則和氣壓缸的動(dòng)作桿相設(shè)，該桿體的下方設(shè)有一限位座，限位座上設(shè)有一傳感器，在旋盤的前方設(shè)一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的后端面上固接二定位凸片，在轉(zhuǎn)盤設(shè)有置放刀具座的凹室，該刀具座由前、后夾蓋夾設(shè)一刀具，在后夾蓋上設(shè)有一長(zhǎng)形孔，并在刀具的后側(cè)凸設(shè)一凸部，該凸部由后夾蓋的長(zhǎng)形孔凸伸而出，該凸部上具有一直立的與連桿相設(shè)的長(zhǎng)孔，連桿的中段處則與旋盤的定位凸片相互樞設(shè)，連桿以該處為支點(diǎn)，在接近支點(diǎn)處設(shè)有一與轉(zhuǎn)盤相設(shè)的彈簧，連桿的末端設(shè)有一滾輪，該輪恰抵在旋盤的錐面的端緣處；又有一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在前基座、后基座、皮帶輪、旋盤、轉(zhuǎn)盤的中心處，其與皮帶輪、旋盤及轉(zhuǎn)盤固設(shè)，減速機(jī)馬達(dá)是經(jīng)皮帶、皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及旋盤、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的，在轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿置一固定無(wú)法被轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的心軸。
2.如權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述的限位座上設(shè)立的傳感器的位置是可前后調(diào)整的。
3.如權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述的前夾座與轉(zhuǎn)盤間的基臺(tái)上設(shè)立一基架，在該基架上鎖設(shè)一圓盤，圓盤的一側(cè)結(jié)合一環(huán)形墊片，且此一環(huán)形墊片的內(nèi)孔孔徑小于圓盤的內(nèi)孔孔徑。
專利摘要一種切管機(jī),其在基臺(tái)的二端固接前、后夾座,在前、后夾座之間設(shè)立前、后基座,二基座間設(shè)皮帶輪,前、后基座及皮帶輪的中心貫穿一轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸與皮帶輪固設(shè),在轉(zhuǎn)軸內(nèi)穿設(shè)一心軸,在前基座前端有一旋盤,該旋盤的前端面成錐面,其外有一夾框,旋盤的前側(cè)設(shè)一具有刀具座的轉(zhuǎn)盤,刀具座與旋盤錐面間有一連桿;氣壓缸推頂夾框前移時(shí),旋盤也往前,連桿的一端逐漸往錐面上端移,另端刀具座向下移位旋轉(zhuǎn)裁切管體,達(dá)到減少毛邊的目的。
文檔編號(hào)B23D21/10GK2468641SQ0120743
公開日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月2日
發(fā)明者羅清水, 呂派煌 申請(qǐng)人:羅清水, 呂派煌