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      刨邊機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3010261閱讀:1214來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:刨邊機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型刨邊機(jī)屬于機(jī)床金屬加工的刨削領(lǐng)域,特別是一種鋼管成型板邊開(kāi)坡口的刨削加工機(jī)械。
      直縫焊管板的鋼管成型板坡口、寬度尺寸精度及坡口表面的粗糙度對(duì)鋼管的焊縫質(zhì)量、直度、圓度、直徑等尺寸精度及偏差有顯著的影響,現(xiàn)有的刨邊機(jī)在加工板材時(shí),采用單邊刨邊,鋼板所需的尺寸及板寬公差難于控制,加工效率低。
      本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠?qū)︿摪咫p邊同時(shí)進(jìn)行快速刨削,具有刨削量大、切削效率高,保證鋼板所需坡口角度、尺寸及板寬公差符合鋼管加工要求的刨邊機(jī)。
      本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下措施達(dá)到的,它是由固定座、活動(dòng)座、輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀座機(jī)構(gòu)組成,氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)安裝于橫梁底面下,提供刨削加工鋼板所需夾緊力,對(duì)中機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)、齒輪、齒條、拉桿等組成,鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于活動(dòng)座,能夠使鋼板兩邊有相等的加工余量,絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于固定座及活動(dòng)座內(nèi),作為刀具的刨削動(dòng)力,刀座機(jī)構(gòu)是安裝于固定座、活動(dòng)座外側(cè),固定座安裝在地基上,活動(dòng)座安裝在活動(dòng)座板上,壓縮空氣站提供鋼板夾緊的動(dòng)力源。液壓站提供絲桿滑潤(rùn)油源、鋼板輸送機(jī)構(gòu)的上下活動(dòng)、對(duì)中機(jī)構(gòu)及擋板機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源。電控系統(tǒng)提供刨邊機(jī)的電器控制。
      移動(dòng)活動(dòng)座來(lái)調(diào)整刨邊機(jī),使其能加工鋼板要求的寬度,然后擰緊活動(dòng)座板的螺母來(lái)鎖緊活動(dòng)座,調(diào)整好刀座上的刀具。鋼板從輸入輥道送進(jìn)刨邊機(jī),輸送機(jī)構(gòu)動(dòng)作,使主動(dòng)輸送輪下降,鋼板往前輸送。當(dāng)鋼板碰到擋板機(jī)構(gòu)時(shí),輸送機(jī)構(gòu)停止輸送,并機(jī)構(gòu)上升而脫離鋼板。同時(shí)對(duì)中機(jī)構(gòu)動(dòng)作,下降至規(guī)定行程,液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),使拉桿收宿并夾緊鋼板,因而鋼板兩邊具有相同的加工余量。接著氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)動(dòng)作并夾緊鋼板,然后對(duì)中機(jī)構(gòu)松開(kāi)并對(duì)上升。絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀座機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),刀具往復(fù)刨削。刨削完成后,解除夾緊力,輸送機(jī)構(gòu)下降,將已刨好的鋼板輸送到輸出輥道,從而完成一個(gè)工作循環(huán)。
      本實(shí)用新型單程刀具的刨削量高達(dá)6mm,并能夠?qū)︿摪咫p邊同時(shí)進(jìn)行快速刨削,具有高刨削量、高切削效率及良好的坡口粗造度等優(yōu)點(diǎn),保證鋼板所需坡口角度、尺寸及板寬公差符合鋼管加工成型前的技術(shù)要求。



      圖1是本實(shí)用新型刨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖2是附
      圖1的俯視圖。
      附圖3是本實(shí)用新型刨邊機(jī)的對(duì)中機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖4是本實(shí)用新型刨邊機(jī)的對(duì)中機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      如附
      圖1、附圖2所示,本實(shí)用新型是由鋼板輸入輥道1、立柱2、鋼板輸送機(jī)構(gòu)3、氣動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)4、橫梁5、鋼板輸出輥道7、固定座8、活動(dòng)座導(dǎo)軌9、檔板機(jī)構(gòu)10、鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)11、刀架機(jī)構(gòu)12、活動(dòng)座13、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、壓縮空氣站15、液壓站16及電控系統(tǒng)17、活動(dòng)座板18等組成,鋼板輸送輥道、輸出輥道安裝在地基上,輸送輥道、輸出輥道位于刨邊機(jī)兩端,使鋼板進(jìn)出刨邊機(jī),氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)安裝于橫梁底面下,提供刨削加工鋼板夾緊的動(dòng)力源,鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于活動(dòng)座的橫梁內(nèi)側(cè)上,由液壓馬達(dá)、齒輪、齒條、拉桿、拉板等組成,鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于活動(dòng)座的橫梁內(nèi)側(cè)上,能夠使對(duì)中后的鋼板兩邊有相等的加工量,絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于固定座及活動(dòng)座內(nèi),作為刀具的刨削動(dòng)力,刀架機(jī)構(gòu)是安裝于固定座、活動(dòng)座處側(cè),固定座安裝在地基上,活動(dòng)座安裝在活動(dòng)座板上,固定座邊的兩個(gè)立柱安裝在地基上并通過(guò)螺栓連接于橫粱上,壓縮空氣站提供鋼板夾緊的動(dòng)力源。液壓站提供絲桿滑潤(rùn)油源、鋼板輸送機(jī)構(gòu)的上下活動(dòng)、對(duì)中機(jī)構(gòu)及擋板機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源。電控系統(tǒng)提供刨邊機(jī)的電器控制。
      如附圖3、附圖4所示,本實(shí)用新型的對(duì)中機(jī)構(gòu)是由液壓缸31,橫梁5,液壓馬達(dá)固定座33,滑板34,導(dǎo)板35,液壓馬達(dá)36、底板37,拉桿38,拉板39,齒條40,齒輪41、拉桿導(dǎo)板42組成,對(duì)中固定座33固定在橫梁上,滑板34在導(dǎo)板35上滑動(dòng),液壓缸31連接滑板,推動(dòng)滑板,使對(duì)中機(jī)構(gòu)在橫梁5上移動(dòng),液壓馬達(dá)36帶動(dòng)齒輪40轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪帶動(dòng)齒條41推動(dòng)拉桿,拉桿連接拉板,拉桿在齒條推動(dòng)下移動(dòng),用拉板鉤住鋼板。
      權(quán)利要求1.一種刨邊機(jī),它是由固定座、活動(dòng)座、輸送機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀座機(jī)構(gòu),壓縮空氣站、液壓站及電控系統(tǒng)等組成,絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝于固定座及活動(dòng)座內(nèi),氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)安裝于橫梁底面下,輸送輥道、輸出輥道位于刨邊機(jī)兩端,其特征是對(duì)中機(jī)構(gòu)是由液壓馬達(dá)、齒輪、齒條、拉桿等組成,鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于活動(dòng)座的橫梁內(nèi)側(cè)上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨邊機(jī),其特征是對(duì)中機(jī)構(gòu)是由液壓缸,液壓馬達(dá)固定座,滑板,導(dǎo)板,液壓馬達(dá)、底板,拉桿,拉板,齒條,齒輪、拉桿導(dǎo)板組成,液壓馬達(dá)固定座固定在橫梁上,滑板在導(dǎo)板上滑動(dòng),液壓缸連接滑板,推動(dòng)滑板,液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪帶動(dòng)齒條推動(dòng)拉桿,拉桿連接拉板。
      專利摘要本實(shí)用新型刨邊機(jī)屬于機(jī)床金屬加工的刨削領(lǐng)域,它是由固定座、活動(dòng)座、輸送機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀座機(jī)構(gòu)組成,對(duì)中機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)、齒輪、齒條、拉桿等組成,鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)安裝于活動(dòng)座,能夠使鋼板兩邊有相等的加工余量,本實(shí)用新型單程刀具的刨削量高達(dá)6mm,并能夠?qū)︿摪咫p邊同時(shí)進(jìn)行快速刨削,具有高刨削量、高切削效率及良好的坡口粗造度等優(yōu)點(diǎn),保證鋼板所需坡口角度、尺寸及鋼管加工成型前的技術(shù)要求。
      文檔編號(hào)B23D1/00GK2465848SQ0121547
      公開(kāi)日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
      發(fā)明者王新林, 解琨, 李榮斌 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管有限公司
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