專利名稱：改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種料帶沖壓成形機(jī)，尤其是指一種專門(mén)用于具有雙排料帶連接的零件的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)。
一般具有雙排料帶連接的零件(如SMD表面粘著式電子零件)在完成灌膠封裝工作后，必需將其由料帶上切下，并將導(dǎo)電接腳沖壓成扁平狀，然后經(jīng)過(guò)修整和多次的彎折加工后制成成品。然而常用的沖壓機(jī)在進(jìn)行上述的切斷、壓扁、彎折等動(dòng)作時(shí)，都是在完成一次沖壓動(dòng)作后，帶料機(jī)構(gòu)或送料機(jī)構(gòu)才退回去抓取下一段材料然后定位以準(zhǔn)備下一次的沖壓加工的，因此這種沖壓機(jī)在完成一次沖壓動(dòng)作后，必需等待帶料機(jī)或送料機(jī)構(gòu)退回原點(diǎn)抓取材料并定位這一段時(shí)間，即沖壓動(dòng)作與送料動(dòng)作是在二個(gè)互不重疊的時(shí)序控制下完成的，因此沖壓過(guò)程就會(huì)有間斷的等待時(shí)間，從而影響加工速度和經(jīng)濟(jì)效益，有改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型基于上述常用的料帶沖壓機(jī)所產(chǎn)生的在沖壓過(guò)程中有停頓的等待時(shí)間，從而產(chǎn)生延遲加工時(shí)間和降低經(jīng)濟(jì)效益的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種嶄新的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)。
本實(shí)用新型的主要目的是為了克服上述缺陷和不足而提供一種改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)，其可使在沖壓機(jī)構(gòu)的上模組進(jìn)行沖壓動(dòng)作的時(shí)間內(nèi)，完成帶料機(jī)構(gòu)的上、下及來(lái)回的送料動(dòng)作，從而提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案其主要包括送料機(jī)構(gòu)、輸送軌道和沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有一帶料機(jī)構(gòu)，該帶料機(jī)構(gòu)有一梳狀的帶料爪。
所述沖壓機(jī)構(gòu)的上模組的底部中央有一凹槽，上述帶料機(jī)構(gòu)的帶料爪與該凹槽對(duì)應(yīng)并且能夠置于其間。
所述帶料爪的梳狀爪部的間距等于待加工物上等距設(shè)置的間隔孔之間的距離。
采用上述技術(shù)方案后，由于具有帶料機(jī)構(gòu)，因此在沖壓機(jī)構(gòu)的上模組下壓時(shí)，帶料爪得快速向后退一段固定的距離到輸送軌道前端的升降臺(tái)的上方；在沖壓機(jī)構(gòu)的上模組回程時(shí)，下模組會(huì)頂起待加工物，使帶料機(jī)構(gòu)的帶料爪的爪部插入下一階段的待沖壓物的間隔孔內(nèi)，并通過(guò)該帶料機(jī)構(gòu)將待加工物向前移動(dòng)一段適當(dāng)?shù)木嚯x(即等于一個(gè)模具單元的長(zhǎng)度距離)而使待加工物停留在下一組模具單元的位置，準(zhǔn)備下一次的沖壓。這樣，就可將沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓加工時(shí)間與帶料機(jī)構(gòu)抓取待加工物并前進(jìn)一固定距離的時(shí)間合二為一，從而提高加工速度和經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)所使用的料匣的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)的組合平面示意圖；圖4是圖3的側(cè)視組合圖；圖5是本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)和帶料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作示意圖。
請(qǐng)先參閱
圖1所示，本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)主要包括送料機(jī)構(gòu)10、輸送軌道20和沖壓機(jī)構(gòu)30等。使用時(shí)，將數(shù)條一定長(zhǎng)度的待加工物40放在一料匣50內(nèi)(如圖2所示)，然后把復(fù)數(shù)個(gè)料匣50放置在送料機(jī)構(gòu)10的置物臺(tái)11上，通過(guò)氣壓缸或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)依次將料匣50內(nèi)的待加工物40推出到輸送軌道20上，該輸送軌道20的最前端有一升降臺(tái)21，該升降臺(tái)21在有待加工物40進(jìn)入時(shí)會(huì)上升，從而使待加工物40與沖壓機(jī)構(gòu)30中的導(dǎo)軌31等高且平行，沖壓機(jī)構(gòu)30中除導(dǎo)軌31外還有由數(shù)個(gè)模具單元321串列組成的模具組32，待加工物40可依次在每一模具組32上得到加工，加工后的產(chǎn)品沿后端的滑道33進(jìn)入集料桶60內(nèi)。
參閱圖3所示，在沖壓機(jī)構(gòu)30的后側(cè)設(shè)有一帶料機(jī)構(gòu)70，該帶料機(jī)構(gòu)70有一梳狀的帶料爪71，該帶料機(jī)構(gòu)70位于模具組的上模組32a與下模組32b之間，其長(zhǎng)度慣穿整個(gè)模具組32的兩端。另外請(qǐng)參閱圖4的上模組的側(cè)視圖，在上模組32a的底部中央有一凹槽322，帶料機(jī)構(gòu)70的帶料爪71與該凹槽322對(duì)應(yīng)并且能夠置于其間。該帶料爪71的梳狀爪部711的間距恰好等于待加工物40上等距設(shè)置的間隔孔41之間的距離，從而可使爪部711對(duì)應(yīng)的插入各間隔孔41之內(nèi)，進(jìn)而可以帶動(dòng)待加工物40向前移動(dòng)一段適當(dāng)?shù)木嚯x。
參看圖5所示，在沖壓機(jī)構(gòu)的上模組32a下壓時(shí)，下模組32b和待加工物40會(huì)隨之略為下降，從而使待加工物40脫離帶料爪71的嵌制，此時(shí)帶料爪71得快速向后退一段固定的距離到輸送軌道20前端的升降臺(tái)21的上方；在沖壓機(jī)構(gòu)的上模組32a回程時(shí)，下模組32b會(huì)頂起待加工物40，使帶料機(jī)構(gòu)70的帶料爪71的爪部711插入下一階段的待加工物40的間隔孔41內(nèi)，并通過(guò)該帶料機(jī)構(gòu)70將待加工物40向前移動(dòng)一段適當(dāng)?shù)木嚯x(即等于一個(gè)模具單元的長(zhǎng)度距離)而使待加工物40停留在下一組模具單元的位置，準(zhǔn)備下一次的沖壓。
根據(jù)上述，本實(shí)用新型可將沖壓機(jī)構(gòu)30的沖壓加工時(shí)間與帶料機(jī)構(gòu)70抓取待加工物40并前進(jìn)一固定距離的時(shí)間合二為一，從而提高加工速度和經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述，本實(shí)用新型的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)確實(shí)能達(dá)到快速?zèng)_壓加工，從而具有較佳的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用性的功效。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)，主要包括送料機(jī)構(gòu)、輸送軌道和沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖壓機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有一帶料機(jī)構(gòu)，該帶料機(jī)構(gòu)有一梳狀的帶料爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)，其特征在于所述沖壓機(jī)構(gòu)的上模組的底部中央有一凹槽，上述帶料機(jī)構(gòu)的帶料爪與該凹槽對(duì)應(yīng)并且能夠置于其間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)，其特征在于所述帶料爪的梳狀爪部的間距等于待加工物上等距設(shè)置的間隔孔之間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī),其主要包括送料機(jī)構(gòu)、輸送軌道和沖壓機(jī)構(gòu)。沖壓機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)有一帶料機(jī)構(gòu),該帶料機(jī)構(gòu)有一梳狀的帶料爪;沖壓機(jī)構(gòu)的上模組的底部中央有一凹槽,帶料機(jī)構(gòu)的帶料爪與該凹槽對(duì)應(yīng)并且能夠置于其間。這種改進(jìn)型料帶沖壓成形機(jī)可將沖壓機(jī)構(gòu)的沖壓加工時(shí)間與帶料機(jī)構(gòu)抓取待加工物并前進(jìn)定位的時(shí)間合二為一,從而提高了加工速度和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D22/00GK2489891SQ0122651
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月5日
發(fā)明者吳坤隆 申請(qǐng)人:祿慶實(shí)業(yè)股份有限公司