專利名稱：液壓開孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓開孔機(jī)，特別適用于在不停止輸送流體情況下開較大孔徑的開孔機(jī)現(xiàn)有技術(shù)中，用于在承受流體壓力管道上開孔作業(yè)的方法有三種1)開孔時(shí)將被鉆孔處的材料全部鉆成屑末，使之進(jìn)入管道。其缺點(diǎn)是對(duì)管道的液體造成污染，簡(jiǎn)稱自身污染。2)對(duì)開大直徑的孔時(shí)，一般采用套料鉆，此時(shí)被切后的中間部分(盤狀)被保留在鉆套中央；環(huán)狀被切部分仍形成污染，簡(jiǎn)稱部分污染。3)開孔直徑被剪下并隨切刀一起進(jìn)入管道，形成的多種污染，簡(jiǎn)稱雙重污染。另外，上述開孔機(jī)的動(dòng)力源目前僅有兩種，即手動(dòng)和電動(dòng)。手動(dòng)力有限，僅開50毫米以下小孔；電動(dòng)開孔受電源及速度可調(diào)性所限，同時(shí)還受介質(zhì)防爆要求所限，采用電動(dòng)開孔有一定局限。在公知鉆孔機(jī)中，有的已將軸向力傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)分開了，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大；同時(shí)鉆孔時(shí)對(duì)刀具冷卻通常采用固定密封倉冷卻，且為“死水”冷卻，冷卻效果不好。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓傳動(dòng)為動(dòng)力源，采用簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)方案將軸向力傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)分開，實(shí)現(xiàn)切削進(jìn)給量依材質(zhì)不同而調(diào)整，并具有冷卻排屑效果好、無污染的一種液壓開孔機(jī)。
本實(shí)用新型的目的通過如下方案解決的本實(shí)用新型的液壓開孔機(jī)，包括有動(dòng)力源部分、開孔主機(jī)部分，動(dòng)力源為液壓動(dòng)力源，開孔主機(jī)部分與動(dòng)力源部分通過油管連接，其中(1)液壓動(dòng)力源部分是由內(nèi)燃機(jī)通過離合器與齒輪泵、油箱總成、液壓裝置連接組成，該液壓裝置是由單向閥一端連接齒輪泵、過濾器，其另一端與溢流閥、壓力表、節(jié)流閥相連后再連接三位四通多路換向閥的油口P端組成，三位四通多路換向閥兩個(gè)進(jìn)出口端通過油管接在油馬達(dá)的進(jìn)出口端上；(2)開孔主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)是位于開孔主機(jī)頂部是一個(gè)與油管相連并固定在支承座上的油馬達(dá)，支承座緊固在閥門上，閥門緊固在裝有密封緊固裝置的機(jī)座上；由冷卻液瓶、閥門、出液管、閥門組成的冷卻排屑裝置與開孔主機(jī)內(nèi)腔連通；支承座內(nèi)裝有該主機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置和軸向力傳動(dòng)裝置，其中旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置是由兩端分別連接油馬達(dá)的主軸和傳力軸的傳動(dòng)套組成，傳力的另一端裝有可拆鉆頭；其中軸向力傳動(dòng)裝置位于旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置下面，該裝置是由與傳力軸的臺(tái)肩兩面推力軸承固為一體的壓緊齒條及裝有齒輪、齒輪軸、壓力桿組成的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，壓緊齒條的一側(cè)有與齒輪嚙合的齒條，其另一側(cè)有一個(gè)可沿軌道上下移動(dòng)的導(dǎo)向鍵本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型是用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓動(dòng)力源，不受電源和地域限制；適應(yīng)性強(qiáng)，適宜對(duì)易燃、易爆要求條件高的作業(yè)場(chǎng)合使用。
2.本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)方案將旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置和軸向力傳動(dòng)裝置分開，可單獨(dú)進(jìn)行無級(jí)調(diào)解壓力和流量，適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)不同材質(zhì)的工件有不同的進(jìn)給量，具有單獨(dú)可調(diào)性，便于操作。
3.本實(shí)用新型有合理的冷卻排屑裝置，鉆孔的屑可利用冷卻液和管道流體壓力隨時(shí)排到機(jī)外，即冷卻鉆頭，又減少污染。
4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無中間齒輪輪系、蝸桿蝸輪等傳動(dòng)，故傳動(dòng)效率高，制造成本低；用可更換的鉆頭完成對(duì)不同材質(zhì)和不同孔徑的開孔作業(yè)。


圖1是本實(shí)用新型開孔主機(jī)部分的剖面示意圖；圖2是圖1中可拆鉆頭(10)的剖面放大圖；圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖1中液壓裝置連接圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型的液壓開孔機(jī)，包括有動(dòng)力源部分、開孔主機(jī)部分，其中動(dòng)力源為液壓動(dòng)力源，開孔主機(jī)部分與動(dòng)力源部分通過高壓油管(22)連接，其中(1)液壓動(dòng)力源部分是由內(nèi)燃機(jī)13通過離合器14與齒輪泵15、油箱總成16、液壓裝置17連接組成。該液壓裝置17是由單向閥17-1一端連接齒輪泵15、過濾器16-2；其另一端與溢流閥17-2、壓力表17-5、節(jié)流閥17-3相連后再連接三位四通多路換向閥17-4的油口P端組成。三位四通多路換向閥17-4兩個(gè)進(jìn)出口端通過高壓油管22接在油馬達(dá)1的油管接頭23上；液壓裝置17中的三位四通多路換向閥17-4是具有《M》型滑閥機(jī)能的三位四通多路換向閥。液壓部分的流量大小由內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)，同時(shí)在轉(zhuǎn)數(shù)不變的情況下可用節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；這種調(diào)節(jié)使油馬達(dá)1獲得無級(jí)變化的轉(zhuǎn)數(shù)。單向閥可保護(hù)齒輪泵15；溢流閥可控制液壓系統(tǒng)的壓力并通過壓力表進(jìn)行指示其壓力大?。粸榉乐褂凸芙宇^23進(jìn)出油口的反接，必須采用三位四通手動(dòng)換向閥進(jìn)行換向。
(2)開孔主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)是位于開孔主機(jī)頂部是一個(gè)與高壓油管22相連并固定在支承座8上的油馬達(dá)1，支承座8用緊固件緊固在閥門19上，閥門19用緊固件緊固在裝有密封緊固裝置的機(jī)座11上。由冷卻液瓶21、閥門20、出液管24-1、閥門24-2組成的冷卻排屑裝置與開孔主機(jī)內(nèi)腔連通；支承座8內(nèi)裝有該主機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置和軸向力傳動(dòng)裝置，其中旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置是由兩端分別連接油馬達(dá)1的主軸和傳力軸9的傳動(dòng)套3組成，傳力軸9的另一端裝有可拆鉆頭10。油馬達(dá)1的旋轉(zhuǎn)力矩經(jīng)傳動(dòng)套3傳給傳力軸9，最后到可拆鉆頭10。軸向力傳動(dòng)裝置位于旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置下面，該裝置是由與傳力軸9的臺(tái)肩兩面推力軸承4固為一體的壓緊齒條7及裝有齒輪6、齒輪軸27、壓力桿5組成的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，壓緊齒條7的一側(cè)有與齒輪6嚙合的齒條，其另一側(cè)有一個(gè)可沿軌道上下移動(dòng)的導(dǎo)向鍵25。傳動(dòng)套3可通過其內(nèi)花鍵上下分別與油馬達(dá)1和傳力軸9連接，傳動(dòng)套3的兩端用滾動(dòng)軸承2將其固裝在支承座8內(nèi)。可拆鉆頭10用銷軸31緊固在鉆頭套32上，定位螺栓30將鉆頭套32與盤狀鉆頭體29固緊，盤狀鉆頭體29用鍵28與傳力軸9連接；可拆鉆頭10上還裝有由固定套35、彈簧33、楔形活動(dòng)套34組成的楔形伸縮裝置。軸向力傳動(dòng)裝置中的傳力軸9臺(tái)肩一面的推力軸承頂在壓緊齒條7內(nèi)腔底部，其另一面的推力軸承被旋緊在壓緊齒條7內(nèi)的絲堵26壓緊；軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的齒輪6用鍵與齒輪軸27連接，齒輪軸27與壓力桿5緊固為一體。軸向力的傳遞是手拉壓力桿5經(jīng)鍵傳給齒輪6，利用壓緊齒條7將力矩變成軸向力并由推力軸承4作用在傳力軸9臺(tái)肩的表面，同樣軸向力也傳給了鉆頭10，旋轉(zhuǎn)力矩和軸向力兩者大小單獨(dú)調(diào)正，但同時(shí)作用在鉆頭10上。支承座8的內(nèi)側(cè)有與導(dǎo)向鍵25配合的軌道。冷卻排屑裝置的冷卻液瓶21、閥門20安裝在閥門19的閥體上，出液管24-1、閥門24-2安裝在機(jī)座11上，同時(shí)流體介質(zhì)也可直接對(duì)鉆頭冷卻。機(jī)座11內(nèi)裝多級(jí)密封墊18，機(jī)座11的形狀可以是鞍形或多瓣式結(jié)構(gòu)；機(jī)座11上的緊固件是一個(gè)兩端帶有緊固裝置的鏈裝卡緊機(jī)構(gòu)12。本實(shí)用新型更換鉆頭可以在不停止輸送流體請(qǐng)況下對(duì)不同材質(zhì)和不同管徑進(jìn)行開孔作業(yè)。特別適用于野外施工，在直徑為300-2000毫米管道上開孔，所開孔徑可為300毫米以下的作業(yè)場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.一種液壓開孔機(jī)，包括有動(dòng)力源部分、開孔主機(jī)部分，其特征是動(dòng)力源為液壓動(dòng)力源，開孔主機(jī)部分與動(dòng)力源部分通過油管(22)連接，其中(1)液壓動(dòng)力源部分是由內(nèi)燃機(jī)(13)通過離合器(14)與齒輪泵(15)、油箱總成(16)、液壓裝置(17)連接組成，該液壓裝置(17)是由單向閥(17-1)一端連接齒輪泵(15)、過濾器(16-2)，其另一端與溢流閥(17-2)、壓力表(17-5)、節(jié)流閥(17-3)相連后再連接三位四通多路換向閥(17-4)的油口P端組成，三位四通多路換向閥(17-4)兩個(gè)進(jìn)出口端通過油管(22)接在油馬達(dá)(1)的油管接頭(23)上；(2)開孔主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)是位于開孔主機(jī)頂部是一個(gè)與油管(22)相連并固定在支承座(8)上的油馬達(dá)(1)，支承座(8)緊固在閥門(19)上，閥門(19)緊固在裝有密封緊固裝置的機(jī)座(11)上；由冷卻液瓶(21)、閥門(20)、出液管(24-1)、閥門(24-2)組成的冷卻排屑裝置與開孔主機(jī)內(nèi)腔連通；支承座(8)內(nèi)裝有該主機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置和軸向力傳動(dòng)裝置，其中旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置是由兩端分別連接油馬達(dá)(1)的主軸和傳力軸(9)的傳動(dòng)套(3)組成，傳力軸(9)的另一端裝有可拆鉆頭(10)；其中軸向力傳動(dòng)裝置位于旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置下面，該裝置是由與傳力軸(9)的臺(tái)肩兩面推力軸承(4)固為一體的壓緊齒條(7)及裝有齒輪(6)、齒輪軸(27)、壓力桿(5)組成的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，壓緊齒條(7)的一側(cè)有與齒輪(6)嚙合的齒條，其另一側(cè)有一個(gè)可沿軌道上下移動(dòng)的導(dǎo)向鍵(25)。
2.按照權(quán)利要求1中所述的開孔機(jī)，其特征是傳動(dòng)套(3)可用鍵與油馬達(dá)(1)和傳力軸(9)連接，傳動(dòng)套(3)的兩端用軸承(2)將其固裝在支承座(8)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要1中所述的開孔機(jī)，其特征是可拆鉆頭(10)用銷軸(31)緊固在鉆頭套(32)上，定位螺栓(30)將鉆頭套(32)與盤狀鉆頭體(29)固緊，盤狀鉆頭體(29)用鍵(28)與傳力軸(9)連接；可拆鉆頭(10)上還裝有由固定套(35)、彈簧(33)、楔形活動(dòng)套(34)組成的楔形伸縮裝置。
4.按照權(quán)利要求1中所述的開孔機(jī)，其特征是軸向力傳動(dòng)裝置中的傳力軸(9)臺(tái)肩一面的推力軸承頂在壓緊齒條(7)內(nèi)腔底部，其另一面的推力軸承被旋緊在壓緊齒條(7)內(nèi)的絲堵(26)壓緊；齒輪(6)用鍵與齒輪軸(27)連接，齒輪軸(27)與壓力桿(5)緊固為一體；支承座(8)的內(nèi)側(cè)有與導(dǎo)向鍵(25)配合的軌道。
5.按照權(quán)利要求1中所述的開孔機(jī)，其特征是冷卻排屑裝置的冷卻液瓶(21)、閥門(20)安裝在閥門(19)的閥體上，出液管(24-1)、閥門(24-2)安裝在機(jī)座(11)上；機(jī)座(11)內(nèi)裝多級(jí)密封墊(18)，機(jī)座(11)的形狀可以是鞍形或多瓣式結(jié)構(gòu)；機(jī)座(11)上的緊固件是一個(gè)兩端帶有緊固裝置的鏈裝卡緊機(jī)構(gòu)(12)。
6.按照權(quán)利要求1中所述的開孔機(jī)，其特征是液壓裝置(17)中的三位四通多路換向閥(17-4)是具有《M》型滑閥機(jī)能的三位四通多路換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓開孔機(jī)。該開孔機(jī)包括有液壓動(dòng)力源部分、開孔主機(jī)部分,及連接這兩部分的油管。液壓動(dòng)力部分由內(nèi)燃機(jī)及液壓裝置等組成;開孔主機(jī)部分主要由油馬達(dá)、支承座、機(jī)座、冷卻排屑裝置組成。該主機(jī)內(nèi)有旋轉(zhuǎn)力矩傳動(dòng)裝置和軸向力傳動(dòng)裝置。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單傳動(dòng)效率高;對(duì)不同材質(zhì)的工件有不同的進(jìn)給量,具有單獨(dú)可調(diào)性;不受電源和地域限制。適用于不停止輸送流體,開孔直徑為300毫米以下的場(chǎng)合作業(yè)。
文檔編號(hào)B23B41/08GK2493337SQ0122744
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者李盛海 申請(qǐng)人:李盛海