專利名稱：兼具粗精切削功用的搪孔刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搪孔刀，尤其涉及一種兼具粗精切削功用的搪孔刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用來(lái)對(duì)工作物進(jìn)行內(nèi)孔的立式加工中，最為普遍的技術(shù)不外乎是鉆孔與搪孔二種。其中搪孔更是對(duì)于較重視內(nèi)孔精密度的工作物，經(jīng)常需要使用到的一種加工方法。一般的搪孔作業(yè)，為了減少刀具的磨損及保持內(nèi)孔的精密度，通常會(huì)將內(nèi)孔的加工分成兩階段來(lái)進(jìn)行其中第一階段加工如圖4中所示，是利用一粗切削用的搪孔刀具，該粗切削搪孔刀是至少設(shè)有兩刀片40，兩刀片40形成水平的高、低位差，且兩刀片40的旋轉(zhuǎn)半徑不相同，以此來(lái)對(duì)工作物50進(jìn)行較大切削量的搪孔加工(如圖4中示)；在第一階段粗切削的搪孔加工后，進(jìn)入第二階段的精切削的搪孔加工，此時(shí)操作者是會(huì)將原本的粗切削搪孔刀，更換為刀片40高低及旋轉(zhuǎn)半徑皆相同的精切削搪孔刀(如圖5中所示)，以此利用精切削搪孔刀，來(lái)對(duì)工作物50的內(nèi)孔作精密的精切削搪孔加工，使得搪孔加工過(guò)后的內(nèi)孔，可獲得較佳的精密度及表面粗糙度。
上述的搪孔二階段式加工方式，雖然可獲得較佳的內(nèi)孔精密度，然而在實(shí)際的操作加工時(shí)，要同時(shí)準(zhǔn)備粗切削用及精切削用的兩組搪孔刀來(lái)進(jìn)行更換，造成作業(yè)上的麻煩及困擾，亦造成加工時(shí)間的浪費(fèi)，實(shí)有加以改良的必要。
本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的搪孔刀存有許多問(wèn)題，以從事搪孔刀相關(guān)產(chǎn)品多年的產(chǎn)銷經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有搪孔刀所存在的缺點(diǎn)，潛心研究開(kāi)發(fā)與多次改良試作，終獲得一種可有效改善現(xiàn)有搪孔刀缺失的兼具粗精切削功用的搪孔刀申請(qǐng)實(shí)用新型專利。
因此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種兼具粗精切削功用的搪孔刀。

發(fā)明內(nèi)容為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種兼具粗精切削功用的搪孔刀，其改進(jìn)在于該搪孔刀設(shè)有一刀座，刀座一端為一可供裝設(shè)于工具機(jī)主軸上的夾持端，刀座另端的端面則半分出第一砧部及第二砧部，其中該刀座夾持端到第一砧部端面的距離，相較于刀座夾持端至第二砧座的距離，短少一設(shè)定距離，刀座外設(shè)有第一刀具及第二刀具，第一、二刀具朝刀座的一側(cè)，分別形成可相對(duì)平貼于第一、二砧部上的靠貼面，第一、二刀具平行于第一、二砧座的表面，各橫設(shè)一長(zhǎng)條狀貫穿的活動(dòng)槽，藉以，可供二個(gè)螺栓分別穿設(shè)過(guò)第一、二刀具之活動(dòng)槽中，螺鎖固定于第一、二砧部上，且第一、二刀具的自由端則各設(shè)有一刀片，該第一刀具的靠貼面到其刀片的距離，相較第二刀具到其刀片的距離，多出了該刀座挾持端相對(duì)于第一、二砧座表面的距離差。
有利的是，刀座的第一、二砧部間凹設(shè)一滑槽。
基于上述的內(nèi)容，可選擇以第一刀具或二刀具之靠貼面，靠貼于刀座之第一砧部或第二砧部上，并以螺栓穿過(guò)第一、二刀具的活動(dòng)槽，而將第一、二刀具螺鎖定位于刀座上，故本實(shí)用新型可獲得兼具有粗加工及精加工使用的優(yōu)點(diǎn)。


為能進(jìn)一步更詳細(xì)了解本實(shí)用新型的特征及其它目的，現(xiàn)附以圖標(biāo)詳細(xì)說(shuō)明如后圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
的剖面圖圖。
圖3是本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
的剖面圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)粗切削搪孔作業(yè)時(shí)的剖面示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)精切削搪孔作業(yè)時(shí)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
首先請(qǐng)配合參看圖1及圖2中所示，本實(shí)用新型設(shè)有一刀座10，該刀座10的一端為可供夾持或固定于工具機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸上的挾持端100，該刀座10的另端的端面中央位置上，縱向剖設(shè)有一道平分于刀座10直徑的滑槽11，該刀座10端面位于滑槽11的兩側(cè)形成一第一砧部12及第二砧部13，該刀座10夾持端100到第一砧部12端面的距離，是明顯較刀座10夾持端100至第二砧座13的距離短了一設(shè)定距離(S)(如圖2中所示)，該設(shè)定距離約設(shè)定為5毫米(mm)左右；刀座10位于第一、二砧部12、13的外側(cè)，分別設(shè)有第一刀具20及第二刀具30，其中第一、二刀具20、30朝第一、二砧部12、13側(cè)，分別形成可平貼于第一、二砧部12、13上的靠貼面21、31(如圖1及圖2所示)，并使第一、二刀具20、30各橫設(shè)有一長(zhǎng)條狀的活動(dòng)槽22、32，以圖1及圖2為例，其中第一刀具20的活動(dòng)槽22是可供一螺栓200穿設(shè)并螺鎖定位于刀座10的第一砧部12上，而第二刀具30則由另一螺栓300穿設(shè)過(guò)其活動(dòng)槽32而形成螺鎖定位；又第一、二刀具20、30的自由端分別固設(shè)有一刀片40、41，其中第一刀具20的靠貼面21到其刀片40的距離，相較第二刀具30到其刀片41的距離，同樣多出了該設(shè)定距離(S)，即形成第一刀具20厚度較第二刀具30為厚的情況，藉以使第一、二刀具20、30靠貼面21、31靠貼于刀座10第一、二砧部12、13上固定時(shí)，第一、二刀具20、30的刀片40、41是形成相同的水平高度(如圖2中所示)，以此作為精切削用的搪孔刀具。
再請(qǐng)配合參看圖3中所示，當(dāng)本實(shí)用新型欲改變?yōu)樽鞔智邢饔玫奶驴椎毒邥r(shí)，則可將厚度較厚的第一刀具20以靠貼面21貼合于刀座10的第二砧部13上以螺栓200螺鎖固定，并同時(shí)將第二刀具30的靠貼面31平貼于第一砧部12上由螺栓300形成螺鎖；藉此，由于刀座10的第二砧部13原本即設(shè)計(jì)成較第一砧部12多出一水平的設(shè)定距離(S)高度位差，再加以第一刀具20本身較第二刀具30多了一設(shè)定距離(S)的厚度，所以當(dāng)?shù)谝坏毒?0螺固于第二砧部13時(shí)，會(huì)使得第一刀具20的刀片40明顯較第二刀具30的刀片41多出了兩個(gè)設(shè)定距離(2S)的高、低位差(如圖3中所示)，以此兩刀片40、41形成明顯的高、低位差，再加上利用第一、二刀具20、30活動(dòng)槽22、32，調(diào)整兩刀片40、41不相同的凸出刀座10外旋轉(zhuǎn)半徑，以此的拆裝組合，便可使本實(shí)用新型變換成專用于粗切削加工用的搪孔刀型式。
綜上所述，本實(shí)用新型依法提出申請(qǐng)，請(qǐng)予批準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種兼具粗精切削功用的搪孔刀，其特征在于該搪孔刀設(shè)有一刀座，刀座一端為一可供裝設(shè)于工具機(jī)主軸上的夾持端，刀座另端的端面半分出第一砧部及第二砧部，其中該刀座夾持端到第一砧部端面的距離，相較于刀座夾持端至第二砧座的距離，短少一設(shè)定距離，刀座外設(shè)有第一刀具及第二刀具，第一、二刀具朝刀座的一側(cè)，分別形成可相對(duì)平貼于第一、二砧部上的靠貼面，第一、二刀具平行于第一、二砧座的表面，各橫設(shè)一長(zhǎng)條狀貫穿的活動(dòng)槽，且第一、二刀具的自由端則各設(shè)有一刀片，該第一刀具的靠貼面到其刀片的距離，相較第二刀具到其刀片的距離，多出了該刀座挾持端相對(duì)于第一、二砧座表面的距離差；藉此，可供二個(gè)螺栓分別穿設(shè)過(guò)第一、二刀具之活動(dòng)槽中，螺鎖固定于第一、二砧部上。
2.如權(quán)利要求1所述的兼具粗精切削功用的搪孔刀，其特征在于該刀座的第一、二砧部間凹設(shè)一滑槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兼具粗精切削功用的搪孔刀,主要是基于現(xiàn)有技術(shù)的搪孔刀,粗、精切削必需更換不同的搪孔刀組,造成加工操作上的麻煩及成本的多余支出,而設(shè)計(jì)出一種在搪孔刀進(jìn)行粗搪孔切削時(shí),可調(diào)整形成具有不同高、低位差的刀片,當(dāng)進(jìn)行精切削時(shí),則可調(diào)整為刀片同一高度之搪孔刀;藉此設(shè)計(jì)達(dá)到搪孔粗精切削作業(yè),操作更為快速方便的功效。
文檔編號(hào)B23B27/02GK2497911SQ0123235
公開(kāi)日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月20日
發(fā)明者羅堃锜 申請(qǐng)人:羅堃锜