專利名稱：電路板專用焊接式微型鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路板專用焊接式微型鉆頭。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)式現(xiàn)有的微型鉆頭是指用于印刷電路板的鉆孔加工，外徑為3.2mm以下的鉆頭。而傳統(tǒng)式微型鉆頭的材質(zhì)，最初是以不銹鋼為材質(zhì)一體切削成形，此種材質(zhì)的微型鉆頭，因剛性及硬度較差，故使用壽命較短，印刷電路板業(yè)者已甚少使用；為加強(qiáng)微型鉆頭的材質(zhì)強(qiáng)度，有業(yè)者以碳化鎢為材質(zhì)一體切削成形，此種材質(zhì)的微型鉆頭雖剛性及硬度較佳，使用壽命較長(zhǎng)，但碳化鎢成本太高，而鉆頭是屬耗材的一種，成本過(guò)高有其改善的空間；而目前較先進(jìn)業(yè)者加工出將碳化鎢及不銹鋼組合材質(zhì)的熱壓插入式微型鉆頭，其柄部為使用整根的不銹鋼圓棒60切削成形，如圖9和10中所示，且于不銹鋼圓棒60柄部的一端朝內(nèi)鉆設(shè)一結(jié)合圓孔62，成形時(shí)先將不銹鋼圓棒60設(shè)有結(jié)合圓孔62的一端以加熱方式使其體積膨脹，同時(shí)使得結(jié)合圓孔62的孔徑因而擴(kuò)大，再以直徑恰等于結(jié)合圓孔62未擴(kuò)大時(shí)孔徑的碳化鎢棒80插入結(jié)合圓孔62中，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)睦鋮s后，使碳化鎢棒80被夾持結(jié)合于不銹鋼圓棒60中，再將碳化鎢棒80前端以車削方式形成具有螺旋溝槽的鉆頭部82，即可成為一根可供于電路板上鉆孔使用的微型鉆頭(如圖11中所示)，但是，上述結(jié)構(gòu)于實(shí)際使用時(shí)，卻具有以下的缺點(diǎn)有待改善1.因不銹鋼圓棒60的結(jié)合圓孔62于加工時(shí)，多是采用自動(dòng)車床加工鉆孔成形，而自動(dòng)車床加工精度僅可至毫米，故要達(dá)到微米甚至微米以下并不可能，又由于深孔加工本身極易產(chǎn)生擴(kuò)孔及圓筒度呈現(xiàn)外八的錐狀現(xiàn)象，因此無(wú)論是真圓度，圓筒度或孔徑的精準(zhǔn)度均難達(dá)到微米的要求，當(dāng)結(jié)合圓孔62于插置碳化鎢棒80后，接合面圓周及圓筒360度每一單位接觸點(diǎn)的受力均不相等，鉆頭極容易于10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生偏擺不穩(wěn)定狀態(tài)而會(huì)影響其定位精度，當(dāng)定位精度不良時(shí)則無(wú)法達(dá)到良好的電路板鉆孔孔位精度。
2.前述熱壓插入式的微型鉆頭，因不銹鋼圓棒60的結(jié)合圓孔62鉆孔深度及徑度的限制，其孔徑無(wú)法作到太小，致使其碳化鎢棒80最大的生產(chǎn)尺寸直徑為1.65mm，因?yàn)槿绻褂酶〉某叽鐣r(shí)，會(huì)發(fā)生不銹鋼圓棒60無(wú)法夾持碳化鎢棒80而產(chǎn)生滑脫的問(wèn)題。
3.前述熱壓插入式的微型鉆頭，因不銹鋼圓棒60的結(jié)合圓孔62徑度及深度與碳化鎢棒80徑度配合的限制，經(jīng)拉力試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)平均值為260公斤，仍有改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳、對(duì)位精度精準(zhǔn)、成本低廉的電路板專用焊接式微型鉆頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型一方面的電路板專用焊接式微型鉆頭，依序由柄部、鉆頭基部、鉆頭部組成；其特點(diǎn)是所述柄部為不銹鋼材質(zhì)，鉆頭基部與鉆頭部由碳化鎢材質(zhì)一體形成，于柄部與鉆頭基部處以焊接成形，其間具有焊接面。
根據(jù)本實(shí)用新型另一方面的電路板專用焊接式微型鉆頭，依序由柄部、鉆頭基部、鉆頭部組成；其特點(diǎn)是所述柄部以次級(jí)的碳化鎢制成，鉆頭基部與鉆頭部由高級(jí)的碳化鎢一體制成，于柄部與鉆頭基部處以焊接成形，其間具有焊接面。
為更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的不銹鋼圓棒與碳化鎢圓棒的平面圖；圖2是本實(shí)用新型的不銹鋼圓棒與碳化鎢圓棒于焊接后的平面圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢圓棒于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部的平面圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢頭于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部，且于鉆頭部形成有螺旋切槽的立體圖；圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢圓棒于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部的平面圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢頭于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部，且于鉆頭部形成有螺旋切槽的立體圖；圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢圓棒于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部的平面圖；圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的不銹鋼圓棒與碳化鎢頭于焊接后并經(jīng)車削、研磨形成有基部與鉆頭部，且于鉆頭部形成有螺旋切槽的立體圖；圖9是現(xiàn)有的不銹鋼棒與碳化鎢棒于加熱時(shí)的平面示意圖；
圖10是現(xiàn)有的不銹鋼棒與碳化鎢棒于結(jié)合前的立體外觀圖；圖11是現(xiàn)有的不銹鋼棒與碳化鎢棒于結(jié)合后且于鉆頭部形成有螺旋切槽的平面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種電路板專用焊接式微型鉆頭包括一以不銹鋼圓棒制成的柄部10，并將所述柄部10切削成形；一以碳化鎢制成的碳化鎢圓棒20，于柄部10以?shī)A模具夾住與亦被夾模具夾住的碳化鎢圓棒20的間的相接處以加熱頭30于焊接面40處的外圍同時(shí)進(jìn)行加熱，配合適當(dāng)配方的焊錫，將柄部10與碳化鎢圓棒20的結(jié)合面間焊接成為一體。
再請(qǐng)參閱圖3和4所示，為本實(shí)用新型將柄部10與碳化鎢圓棒20的結(jié)合面間焊接成為一體后的第一種實(shí)施例，于碳化鎢圓棒20處車削成形出一呈錐狀的鉆頭基部202與較細(xì)型成有螺旋槽的鉆頭部204，所述鉆頭部204可供于電路板上鉆孔用，其中的鉆頭基部202與柄部10仍利用焊接面40與柄部10作完整的接面聯(lián)結(jié)。
再請(qǐng)參閱圖5和6所示，為本實(shí)用新型將柄部10與碳化鎢圓棒20的結(jié)合面間焊接成為一體后的第二種實(shí)施例，于碳化鎢圓棒20處車削成形出一呈錐狀的鉆頭基部202，柄部10與碳化鎢圓棒20相接處形成有錐狀的柄部基部12，鉆頭基部202形成有螺旋槽的鉆頭部204，所述鉆頭部204可供于電路板上鉆孔用，其中的鉆頭基部202與柄部基部12仍利用焊接面40與柄部10作完整的接面聯(lián)結(jié)，因一般微形鉆頭的長(zhǎng)度為一定約38.1mm，故成形后的焊接面40與鉆頭基部202間距為5mm以內(nèi)為最佳，若超過(guò)5mm時(shí)，雖可節(jié)省碳化鎢鉆頭的材料長(zhǎng)度，但因焊接面40面積過(guò)小，會(huì)有鉆頭強(qiáng)度不足之虞。
再請(qǐng)參閱圖7和8所示，為本實(shí)用新型將柄部10與碳化鎢圓棒20的結(jié)合面間焊接成為一體后的第三實(shí)施例，于碳化鎢圓棒20處車削成形出一呈圓柱體及錐狀的鉆頭基部202，鉆頭基部202自由端并形成有螺旋槽的鉆頭部204，所述鉆頭部204可供于電路板上鉆孔用，其中的鉆頭基部202仍利用焊接面40與柄部10作完整的接面聯(lián)結(jié)因，一般微形鉆頭的長(zhǎng)度為一定約38.1mm，故成形后的焊接面40與鉆頭基部202圓錐形底部間距為5mm以內(nèi)為最佳，若超過(guò)5mm時(shí)，雖因焊接面40面積較大可增加鉆頭強(qiáng)度，但相對(duì)增加碳化鎢鉆頭的材料長(zhǎng)度形成浪費(fèi)致使成本增加。
經(jīng)由本實(shí)用新型完成的微型鉆頭，經(jīng)試驗(yàn)最低拉力可達(dá)369公斤以上，且于加熱焊接時(shí)，因柄部10與碳化鎢圓棒20采用特殊的夾模具，可將成形后鉆頭偏擺度降至30μ以下；又本實(shí)用新型完成的微型鉆頭，不銹鋼圓棒制成的柄部10并不需如現(xiàn)有技術(shù)的熱壓插入式微型鉆頭般需鉆有結(jié)合圓孔62，因而加工容易成本低廉，且因整體是以焊接方式成形，可回收鉆頭重復(fù)使用；又本實(shí)用新型完成的微型鉆頭，是以焊接方式成形，不會(huì)有如現(xiàn)有技術(shù)的熱壓插入式微型鉆頭的結(jié)合圓孔62非真圓所產(chǎn)生鉆頭部82于鉆孔時(shí)所產(chǎn)生的偏擺度高問(wèn)題；另外，本實(shí)用新型完成的微型鉆頭，是以焊接方式成形，不會(huì)有如現(xiàn)有技術(shù)的熱壓插入式微型鉆頭的結(jié)合圓孔62受到鉆孔徑度的限制無(wú)法夾持直徑小于0.3mm以下的鉆頭的問(wèn)題，而可以生產(chǎn)直徑0.1mm～6.5mm之間的鉆頭，因而具有多樣性、適用性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型完成的另一實(shí)施例的微型鉆頭(未圖示)，為考慮市場(chǎng)需求的靈活性，也可由一段具有適當(dāng)長(zhǎng)度且次級(jí)的碳化鎢制成的柄部10，所述柄部10可與高級(jí)碳化鎢制成的碳化鎢圓棒20的間相互焊接，當(dāng)碳化鎢圓棒20制成鉆頭基部202與鉆頭部204后，同樣也可具有相同前述的優(yōu)點(diǎn)。
因此，經(jīng)由以上的說(shuō)明可知，本實(shí)用新型以優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.具有強(qiáng)度佳的優(yōu)點(diǎn)依據(jù)測(cè)試報(bào)告中得知，現(xiàn)有的熱壓插入式微型鉆頭的拉力試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)平均值為260公斤，而采用本實(shí)用新型實(shí)施例完成的微型鉆頭，最低拉力可達(dá)369公斤以上，故所述銜接方式其牢固性為習(xí)用熱壓插入式的1.5倍以上。
2.具有較佳的對(duì)位精準(zhǔn)度目前所采用的特殊夾模具，可將成形后鉆頭部204偏擺度降至30μ以下，而現(xiàn)有的熱壓插入式微型鉆頭則可能產(chǎn)生300μ以上的偏擺。
3.可有效降低成本不銹鋼圓棒制成的柄部10不需鉆孔，加工容易；且可回收整根鉆頭可重復(fù)使用，處理容易。
4、相對(duì)于現(xiàn)有的熱壓插入式微型鉆頭，本實(shí)用新型碳化鎢鉆頭可不受到直徑大小的限制，可生產(chǎn)0.1mm～6.5mm直徑的鉆頭，加工容易及產(chǎn)品的優(yōu)良率高。
權(quán)利要求1.一種電路板專用焊接式微型鉆頭，依序由柄部、鉆頭基部、鉆頭部組成；其特征在于所述柄部為不銹鋼材質(zhì)，鉆頭基部與鉆頭部由碳化鎢材質(zhì)一體形成，于柄部與鉆頭基部處以焊接成形，其間具有焊接面。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板專用焊接式微型鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基部呈錐形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電路板專用焊接式微型鉆頭，其特征在于，所述焊接面與錐形鉆頭基部間的最佳長(zhǎng)度為小于5mm。
4.一種電路板專用焊接式微型鉆頭，依序由柄部、鉆頭基部、鉆頭部組成；其特征在于所述柄部以次級(jí)的碳化鎢制成，鉆頭基部與鉆頭部由高級(jí)的碳化鎢一體制成，于柄部與鉆頭基部處以焊接成形，其間具有焊接面。
5.如權(quán)利要求4項(xiàng)所述的電路板專用焊接式微型鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基部呈錐形。
6.如權(quán)利要求4或5所述的電路板專用焊接式微型鉆頭，其特征在于，所述焊接面與錐形鉆頭基部間的最佳長(zhǎng)度小于5mm。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種電路板專用焊接式微型鉆頭,是于一段具有適當(dāng)長(zhǎng)度的不銹鋼圓棒所制成的柄部上焊接一段具有適當(dāng)長(zhǎng)度的碳化鎢圓棒,或是于一段具有適當(dāng)長(zhǎng)度且為次級(jí)的碳化鎢圓棒制成的柄部上焊接一段具有適當(dāng)長(zhǎng)度且高級(jí)的碳化鎢圓棒,包括由車削、研磨出的基部與鉆頭部,所述鉆頭部直徑可為0.1mm。本實(shí)用新型的微型鉆頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳、對(duì)位精度精準(zhǔn)和成本低廉。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2512197SQ0123429
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者林芳賢, 陳啟峰, 蔡兆豐 申請(qǐng)人:林芳賢, 陳啟峰, 蔡兆豐